本实用新型专利技术提供了一种矿粉球团烘干装置，包括烘干塔体，所述烘干塔体包括自上而下依次设置的进料段和烘干段，还包括用于烘干球团的加热机构，所述加热机构包括位于所述烘干段塔体一侧的进风室、位于所述烘干段塔体另一侧的排风室以及横向贯穿于所述烘干段塔体两侧并连通进风室和排风室的多排加热槽板；沿所述烘干段的高度方向，多排加热槽板自上而下依次间距设置，上下相邻两排加热槽板呈交错布置；所述加热槽板具有开口朝下的加热槽，所述加热槽一个端面设有与其槽口纵截面形状相适配的封板，同一排的若干个加热槽板的封板位于同一侧，且上下相邻两排加热槽板的封板位于不同侧。本实用新型专利技术结构简单，对球团烘干效果更好。对球团烘干效果更好。对球团烘干效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种矿粉球团烘干装置
[0001]本技术涉及球团烘干设备
，具体涉及一种矿粉球团烘干装置。
技术介绍
[0002]球团是一种人造块矿，属于合金生产冶炼的精料。球团的的生产工艺包括配料、压球成型和干燥处理。球团的各种原料和粘结剂在搅拌设备内混合时加入适量的水，经压球机压制成型为湿球团，球团的水分为8％—15％。为了保证球团的抗压强度(或落地强度)，必须对湿球团进行烘干，将球团的水分控制在5％以内。
[0003]目前，利用球团烘干装置对球团进行烘干。例如中国专利CN112556318A公开了一种磷矿粉球团生产用高效烘干装置，包括上料机构、烘干塔体、下料机构和加热机构，其中加热机构包括进气室、排气室和热风炉，在烘干塔体的烘干段内上下等间距的水平安装有多排加热管，每排加热管的数量不少于3根，每根加热管的一端穿过烘干段后与进气室连通，每根加热管的另一端穿过烘干段后与排气室连通。上述专利对球团的加热方式为热风从右边的进气室通入加热管并从左边的排气室排出，热风采用直接直出的方式，在烘干段内停留时间短，对球团加热效果差。
[0004]因此，如何提供一种烘干效果更好的矿粉球团烘干装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种矿粉球团烘干装置，其结构简单，对球团烘干效果更好。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种矿粉球团烘干装置，包括烘干塔体，所述烘干塔体包括自上而下依次设置的进料段和烘干段，
[0007]还包括用于烘干球团的加热机构，所述加热机构包括位于所述烘干段塔体一侧的进风室、位于所述烘干段塔体另一侧的排风室以及横向贯穿于所述烘干段塔体两侧并连通进风室和排风室的多排加热槽板；
[0008]沿所述烘干段的高度方向，多排加热槽板自上而下依次间距设置，每排加热槽板具有若干个加热槽板，上下相邻两排加热槽板呈交错布置；
[0009]所述加热槽板具有开口朝下的加热槽，加热槽的延伸方向与加热槽板的长度方向相同，且加热槽两个端面的其中一个端面设有与其槽口纵截面形状相适配的封板，用于封堵加热槽的一个端面，同一排的若干个加热槽板的封板位于同一侧，且上下相邻两排加热槽板的封板位于不同侧。
[0010]优选的，所述加热槽板的纵截面呈倒V型结构。
[0011]优选的，所述进风室的下部具有用于向进风室通入热风的进风口，所述排风室的上部具有用于将热风排出的排风口。
[0012]优选的，所述烘干塔体于所述进料段和所述烘干段之间还具有导料段，所述导料
段为上端小下端大的结构，所述导料段的上端与所述进料段的下端一体承接，所述导料段的下端与所述烘干段的上端一体承接。
[0013]优选的，所述导料段内上下间距设置有多排导料板，每排导料板具有若干个导料板，所述导料板的纵截面形状呈倒V型结构。
[0014]优选的，所述烘干塔体还包括位于所述烘干段下方的下料段，所述下料段内设置有多个与所述烘干段下端固接的导料锥斗，每个导料锥斗的底部均具有与所述导料锥斗连通的下料管。
[0015]优选的，所述下料段内还设置有下料机构，所述下料机构包括：
[0016]位于所述下料管下方的多个托料板，所述托料板的数量与所述导料锥斗的布置位置相对应，且所述托料板的上表面与所述下料管的底部滑动配合，相邻托料板之间形成供球团漏下的缝隙；
[0017]用于安装所述托料板的托料板支架，所述托料板支架包括两根水平平行设置的上梁、两个水平平行设置的并位于上梁下方的下梁以及竖直设置的用于连接上梁和下梁的支撑梁，多个所述托料板垂直固定于两个上梁之间，所述托料板支架通过绳索悬挂于所述下料管下方；
[0018]与所述托料板支架相连的驱动机构，在所述驱动机构的驱动作用下所述托料板能够随托料板之间往复晃动，以使得相邻托料板之间的缝隙能够运动至与所述下料管相对而使得球团漏下。
[0019]优选的，所述驱动机构包括：
[0020]伺服电机；
[0021]与所述伺服电机传动连接的螺杆；
[0022]与所述螺杆传动连接的连杆；
[0023]与所述连杆传动连接的推拉杆，所述推拉杆远离所述连杆的一端与所述托料板支架铰接，在所述伺服电机的驱动下，所述推拉杆能够驱动所述托料板支架往复运动。
[0024]优选的，还包括设置于所述导料段内的用于检测烘干塔体内球团料位的第一料位传感器和第二料位传感器，所述第一料位传感器位于所述第二料位传感器的上方；
[0025]所述第一、第二料位传感器与所述驱动机构的伺服电机电性连接。
[0026]本技术具有如下有益效果：
[0027]由上述技术方案可知，热风经进风室从上一排加热槽板流入烘干段，由于上一排加热槽板位于排风室一侧被封堵，则热风只能向下流动至下一排加热槽板，并从下一排加热槽板流向排风室而被排出。这样，热风在上一排加热槽板和下一排加热槽板之间形成风流扰动，热风在烘干段内停留时间更长，能够更加充分的对球团进行烘干。与相有技术中，采用热风直进直出的方式相比，本申请所述的矿粉球团烘干装置更加节能高效。并且，热风从排风室排出的同时能够携带混合球团蒸发的水汽，则烘干段内的蒸发水汽被及时排出，进一步提高球团的烘干效果。
附图说明
[0028]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0029]图1为本技术实施例所述的烘干塔体的立体结构示意图；
[0030]图2为图1的左视图；
[0031]图3为图1所示烘干塔体隐藏进风室的立体结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例所述的加热槽板的结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例所述的烘干塔体显示下料段的结构示意图；
[0034]图6为本技术实施例所述的托料板支架与驱动机构连接的结构示意图；
[0035]附图标号
[0036]1‑
进料段；2
‑
导料段；3
‑
烘干段；4
‑
导料板；5
‑
进风室；6
‑
排风室；7
‑
加热槽板；7a
‑
上排加热槽板；7b
‑
下排加热槽板；8
‑
加热槽；9
‑
封板；10
‑
进风口；11
‑
出风口；12
‑
下料段；13
‑
锥斗；14
‑
下料管；15
‑
托料板；16a
‑
上梁；16b
‑
下梁；16c
‑
支撑梁；17
‑
驱动机构；17a
‑
伺服电机；17b
‑
螺杆；17c本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿粉球团烘干装置，包括烘干塔体，所述烘干塔体包括自上而下依次设置的进料段和烘干段，其特征在于：还包括用于烘干球团的加热机构，所述加热机构包括位于所述烘干段塔体一侧的进风室、位于所述烘干段塔体另一侧的排风室以及横向贯穿于所述烘干段塔体两侧并连通进风室和排风室的多排加热槽板；沿所述烘干段的高度方向，多排加热槽板自上而下依次间距设置，每排加热槽板具有若干个加热槽板，上下相邻两排加热槽板呈交错布置；所述加热槽板具有开口朝下的加热槽，加热槽的延伸方向与加热槽板的长度方向相同，且加热槽两个端面的其中一个端面设有与其槽口纵截面形状相适配的封板，用于封堵加热槽的一个端面，同一排的若干个加热槽板的封板位于同一侧，且上下相邻两排加热槽板的封板位于不同侧。2.根据权利要求1所述的矿粉球团烘干装置，其特征在于，所述加热槽板的纵截面呈倒V型结构。3.根据权利要求1或2所述的矿粉球团烘干装置，其特征在于，所述进风室的下部具有用于向进风室通入热风的进风口，所述排风室的上部具有用于将热风排出的排风口。4.根据权利要求3所述的矿粉球团烘干装置，其特征在于，所述烘干塔体于所述进料段和所述烘干段之间还具有导料段，所述导料段为上端小下端大的结构，所述导料段的上端与所述进料段的下端一体承接，所述导料段的下端与所述烘干段的上端一体承接。5.根据权利要求4所述的矿粉球团烘干装置，其特征在于，所述导料段内上下间距设置有多排导料板，每排导料板具有若干个导料板，所述导料板的纵截面形状呈倒V型结构。6.根据权利要求4所述的矿粉球团烘干装置，其特征在于，所述烘干塔体还包括位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶汝照，刘华来，
申请(专利权)人：重庆相来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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