一种铝型材表面氧化处理设备及其处理方法技术

本发明专利技术涉及铝型材氧化工艺用设备技术领域，特别涉及一种铝型材表面氧化处理设备及其处理方法，包括氧化槽，氧化槽包括槽体、冷却管、空气搅拌管和导电杆；槽体为U型，槽体内部开设有U型槽，U型槽内部设置有保温层，槽体内部设置有冷却管，空气搅拌管与槽体内壁固定连接并沿着槽体的内壁延伸至外部；导电杆包括固定杆、正极杆和负极杆，正极杆和负极杆同向且沿着竖直方向开设有多个一号内槽，一号内槽右端开设有前后贯穿的插口，一号内槽内部设置有夹紧单元，主要解决了工厂在进行铝型材上料时，通常使用铁丝进行固定，这就造成了在上料和下料的过程中，操作过于繁琐，并且操作不当会造成铝型材划伤的问题。会造成铝型材划伤的问题。会造成铝型材划伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面氧化处理设备及其处理方法


[0001]本专利技术涉及铝型材氧化工艺用设备
，特别涉及一种铝型材表面氧化处理设备及其处理方法。

技术介绍

[0002]氧化铝型材指的是一类经过阳极氧化工艺并在铝型材表面形成氧化膜的高级铝型材。阳极氧化工艺在相应的电解液和特定的工艺条件下，通过外加电流的作用，在普通铝型材表面形成一层氧化保护膜，以克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命。
[0003]如附图11所示，目前，工厂在进行铝型材上料时，通常使用铝丝进行固定，这就造成了在上料和下料的过程中，操作过于繁琐，并且操作不当会造成铝型材划伤的问题。
[0004]鉴于此，提出了一种铝型材表面氧化处理设备及其处理方法，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝型材表面氧化处理设备及其处理方法，主要解决了工厂在进行铝型材上料时，通常使用铝丝进行固定，这就造成了在上料和下料的过程中，操作过于繁琐，并且操作不当会造成铝型材划伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材表面氧化处理设备，包括氧化槽，所述氧化槽包括槽体、冷却管、空气搅拌管和导电杆；所述槽体为U型，所述槽体内部开设有U型槽，所述U型槽内部设置有保温层，所述槽体内部设置有冷却管，所述空气搅拌管与槽体内壁固定连接并沿着槽体的内壁延伸至外部；
[0007]所述导电杆包括固定杆、正极杆和负极杆，所述正极杆和负极杆同向且沿着竖直方向开设有多个一号内槽，所述一号内槽右端开设有前后贯穿的插口，所述一号内槽内部设置有夹紧单元；
[0008]所述夹紧单元包括一号传动辊、二号传动辊、三号传动辊、四号传动辊、传动带、一号连接杆和二号连接杆，所述一号传动辊和三号传动辊分别位于一号内槽的左侧上下两端且与一号内槽的内壁转动连接，靠近所述插口的开口处且位于插口上下两端的一号内槽内壁开设有弧形凹槽，所述二号传动辊和四号传动辊分别与上下弧形凹槽的内壁滑动连接，所述一号传动辊的中部固定连接有一号连接杆，所述一号连接杆的另一端与二号传动辊的中部固定连接，所述三号传动辊的中部固定连接有二号连接杆，所述二号连接杆的另一端与四号传动辊的中部固定连接，所述一号传动辊与二号传动辊通过传动带连接，所述三号传动辊与四号传动辊通过传动带连接。
[0009]当氧化槽进行工作时，通过在U型槽内部设置保温层，保证了槽体在温度上的恒定，为氧化反应提供稳定的反应条件；由于在氧化过程中会产生大量的热，通过设置冷却管，防止氧化液温度的急剧升高；溶液温度对氧化膜的形成有着密切联系，通过设置空气搅拌管，使得溶液循环流动，冷热交替，保持氧化液的温度稳定，有利于氧化膜均匀的形成；通
过在正极杆和负极杆竖直方向且同方向开设一号内槽和插口，以及在一号内槽内部设置夹紧单元，对铝型材的安装起到夹紧作用，能够有效防止铝型材在氧化反应过程中的意外脱落；
[0010]当对铝型材进行装夹工作时，将铝型材放入插口处，向内按压，此时，二号传动辊会沿着弧形凹槽内壁向上滑动，四号传动辊沿着弧形凹槽内壁向下滑动，经传动带向内传动，将铝型材传送至插口内部，并对其进行夹紧，能够有效防止铝型材在装夹后的运输过程中和反应过程中的意外脱落，相比于传统的装夹方式，此种方式只需要将铝型材按压进入插口，不需要繁琐的进行铝丝的缠绕固定，减少了人力物力的浪费。
[0011]优选的，所述三号传动辊的一端贯穿正极杆且延伸至外部固定连接有旋钮，所述旋钮的右壁与正极杆的左壁转动连接，所述旋钮与三号传动辊之间设置有扭簧。
[0012]当氧化完成后对铝型材进行拆卸时，通过设置旋钮，只需旋转旋钮，利用二号连接杆带动四号传动辊沿着弧形凹槽内壁向下滑动，插口打开，然后可以将铝型材从正极杆和负极杆上拆除，相对于传统的铝丝固定方法，此种方法拆卸简单便捷，通过设置扭簧，对三号传动辊有一个轴向力，经二号连接杆作用，对四号传动辊有一个向上的力，然后对铝型材有夹紧作用，防止铝型材的意外滑出，并且在旋钮旋转过后，会对四号传动辊和旋钮进行复位，有利于接下来的拆卸操作。
[0013]优选的，所述三号传动辊和四号传动辊为单向传动辊，所述三号传动辊包括外环、内环、转子、滚子和弹簧，所述转子的外壁与外环的内壁转动连接，所述转子的内壁与内环的外壁转动连接，所述转子内部开设有多个二号内槽，所述二号内槽的逆时针方向开设有三号内槽，所述二号内槽的内部设置有滚子，所述三号内槽内部设置有弹簧，所述滚子的上下两端分别与外环的内壁和内环的外表面滑动连接，所述滚子的工作面为斜面。
[0014]当对铝型材进行安装拆卸时，通过在转子的内部设置工作面为斜面的滚子，将铝型材插入插口时，传动带带动外环逆时针旋转，带动滚子逆时针旋转，如图9所示，滚子的工作面中的C面处于垂直于外环和内环方位，此时滚子的工作面与外环和内环之间产生缝隙，因此外环相对于内环可以转动，带动传动带逆时针转动，传动带带动铝型材进入插口；相较于传统方法的用铝丝固定铝型材，此种方法省时省力，方便于安装，也避免了铝丝的浪费；当铝型材晃动想要脱离插口时，如图10所示，传动带带动外环顺时针旋转，带动滚子顺时针旋转，滚子的工作面中的D面处于垂直于外环和内环方位，此时滚子的工作面与外环和内环之间卡死，产生摩擦力，外环相对于内环不可以转动，传动带也不会顺时针转动，利用摩擦力防止铝型材的意外滑出；
[0015]通过设置弹簧，对滚子有一个持续的作用力，防止因为外环的逆时针旋转会导致滚子一直处于如图10的工作状态，从而无法对外环的顺时针旋转产生限制，造成铝型材脱落的问题。
[0016]优选的，所述旋钮的外壁开设有花纹。
[0017]在工人拆卸铝型材时，需要旋转旋钮，通过在旋钮的外壁开设花纹，增大旋钮表面的摩擦力，方便工人进行操作。
[0018]优选的，所述插口内部设置有保护垫。
[0019]在铝型材进行安装或者拆卸时，通过在插口内部设置有保护垫，保护垫会对铝型材的表面进行防护，防止工人的操作失误造成的铝型材表面划伤损坏，影响铝型材成型的
美观性。
[0020]优选的，所述传动带的材质选用聚氨酯。
[0021]聚氨酯为耐磨、抗物理老化和耐腐蚀的材料，传动带的材质选用聚氨酯，能够有效防止传动带长期使用的磨损老化问题，提高机构寿命。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1.相比于传统的装夹方式，通过设置一号内槽和插口来安装铝型材，此种方式只需要将铝型材按压进入插口，利用夹紧单元进行夹紧，不需要繁琐的进行铝丝的缠绕固定，减少了人力物力的浪费；通过设置扭簧和夹紧单元，在铝型材安装进入插口后，对铝型材进行夹紧，能够有效防止铝型材在氧化反应过程中的意外脱落；
[0024]2.通过设置保护垫，保护垫会对铝型材的表面进行防护，能够有效防止工人的操作失误造成的铝型材表面划伤损坏，影响铝型材成型的美观性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面氧化处理设备，包括氧化槽(1)，其特征在于：所述氧化槽(1)包括槽体(11)、冷却管(12)、空气搅拌管(13)和导电杆(14)；所述槽体(11)为U型，所述槽体(11)内部开设有U型槽(2)，所述U型槽(2)内部设置有保温层(3)，所述槽体(11)内部设置有冷却管(12)，所述空气搅拌管(13)与槽体(11)内壁固定连接并沿着槽体(11)的内壁延伸至外部；所述导电杆(14)包括固定杆(141)、正极杆(142)和负极杆(143)，所述正极杆(142)和负极杆(143)同向且沿着竖直方向开设有多个一号内槽(5)，所述一号内槽(5)右端开设有前后贯穿的插口(4)，所述一号内槽(5)内部设置有夹紧单元(6)；所述夹紧单元(6)包括一号传动辊(61)、二号传动辊(62)、三号传动辊(63)、四号传动辊(64)、传动带(65)、一号连接杆(66)和二号连接杆(67)，所述一号传动辊(61)和三号传动辊(63)分别位于一号内槽(5)的左侧上下两端且与一号内槽(5)的内壁转动连接，靠近所述插口(4)的开口处且位于插口(4)上下两端的一号内槽(5)内壁开设有弧形凹槽(7)，所述二号传动辊(62)和四号传动辊(64)分别与上下弧形凹槽(7)的内壁滑动连接，所述一号传动辊(61)的中部固定连接有一号连接杆(66)，所述一号连接杆(66)的另一端与二号传动辊(62)的中部固定连接，所述三号传动辊(63)的中部固定连接有二号连接杆(67)，所述二号连接杆(67)的另一端与四号传动辊(64)的中部固定连接，所述一号传动辊(61)与二号传动辊(62)通过传动带(65)连接，所述三号传动辊(63)与四号传动辊(64)通过传动带(65)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理设备，其特征在于：所述三号传动辊(63)的一端贯穿正极杆(142)且延伸至外部固定连接有旋钮(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，吴文华，
申请(专利权)人：李志鹏，
类型：发明
国别省市：