一种全铝家具加工用铝板单面阳极氧化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种全铝家具加工用铝板单面阳极氧化系统，包括腰形导轨，其底面滑动设有若干电动滑块，电动滑块底部固连有油缸，油缸活塞杆朝下并固连有绝缘支板，绝缘支板的顶面设有真空泵、底面四角处设有负压吸盘、底面中心处固连有阳极板，阳极板电性连接有电源正极，腰形导轨下方设有上料小车、氧化池、冷风机和下料输送带，氧化池侧部内设有电加热板、内侧壁上设有超声波震荡器、两侧下部设有循环管道、内底部设有阴极板和温度传感器，冷风机出风口连接有冷风输送管道，冷风输送管道尾端朝上并固连有倒锥形散风罩。本实用新型专利技术可实现自动上料、阳极氧化、风冷和卸料，对电解液进行有效加热、搅拌和循环抽送，保证加工效率和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种全铝家具加工用铝板单面阳极氧化系统


[0001]本技术属于全铝家具生产
，具体涉及一种全铝家具加工用铝板单面阳极氧化系统。

技术介绍

[0002]以铝合金为型材且全部采用铝合金来制作的家具称为全铝家具，由于其具有绿色环保、防水防潮、轻松维护、保值耐用、防火阻燃等优点，使得其在民用家具、教育办公、体育医疗和工业等领域得到广泛使用。
[0003]全铝家具的生产过程中，需要利用一定的阳极氧化设备对用于制作全铝家具的铝板型材的一个面或多个面进行阳极氧化处理，以解决铝板表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，更能延长铝板的使用寿命并增强美观度。但利用现有常规的阳极氧化系统对铝板型材的一个面进行阳极氧化时，依旧存在以下一些问题：1、生产不够连续自动化，无法实现铝板的自动上料、阳极氧化和自动卸料等操作，使得整体加工效率较低，不利于后续工序的生产加工；2、所用电解液的温度和均匀度得不到保证，大大降低了阳极氧化的效果，致使全铝家具成品质量较低；3、阳极氧化后缺乏对铝板的及时且有效的冷却，不利于铝板后续的生产加工，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种全铝家具加工用铝板单面阳极氧化系统，可实现铝板的自动吸取上料、阳极氧化、风冷和自动卸料输送，且可对电解液进行有效的加热温控、超声波震荡搅拌和循环抽送，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种全铝家具加工用铝板单面阳极氧化系统，包括腰形导轨，所述腰形导轨底面上间隔且滑动设有若干电动滑块，所述电动滑块底部竖向固定连接有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有绝缘支板，所述绝缘支板的顶面设有真空泵、底面四角处均设有负压吸盘、底面中心处通过若干压缩机构固定连接有阳极板，所述负压吸盘均与真空泵连通，所述压缩机构呈矩形阵列间隔均布且其由伸缩杆和套设于伸缩杆外部的压缩弹簧组成，所述阳极板电性连接有电源正极；所述腰形导轨下方沿电动滑块的前进方向依次间隔设有上料小车、氧化池、冷风机和下料输送带，所述上料小车承载有待阳极氧化的铝板，所述氧化池的顶部敞口且其远离上料小车的一端顶部上设有刮板，所述刮板顶端朝向上料小车所在方向向上倾斜设置，所述氧化池的外侧壁上设有第一控制器、侧部内周向间隔均布有若干电加热板、内侧壁上周向间隔均布有若干超声波震荡器，所述氧化池两侧的下部均连通有循环管道，所述循环管道上设有回流泵且该循环管道尾端与对应侧部的氧化池上部连通，所述氧化池内底部上设有阴极板和温度传感器，所述阴极板与电源负极电性连接，所述温度传感器、电加热板均与第一控制器电性连接；所述冷风机出风口上连接有冷风输送管道，所述冷风输送管道尾端朝上并固定连接有倒锥形散风罩。
[0006]优选的，所述氧化池外侧壁上设有隔热保温层，所述第一控制器设于隔热保温层外侧壁上。
[0007]优选的，所述隔热保温层外侧壁上设有警示灯和第一蜂鸣报警器，所述氧化池的顶部内侧壁上设有液位传感器，所述液位传感器、警示灯和第一蜂鸣报警器均与第一控制器电性连接。
[0008]优选的，所述上料小车包括承载板，所述承载板底部一侧的两角处设有一对定向轮、另一侧的两角处设有一对刹车式万向轮，所述承载板靠近刹车式万向轮的一侧竖向固顶连接有电动推杆，所述电动推杆的自由端朝上并固定连接有推动把手。
[0009]优选的，所述承载板底面设有称重传感器、第二控制器和第二蜂鸣报警器，所述第二蜂鸣报警器、称重传感器均与第二控制器电性连接。
[0010]优选的，所述倒锥形散风罩的顶端设有防尘网。
[0011]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，通过油缸、绝缘支板、真空泵和负压吸盘的设置配合，可从上料小车上自动吸取到待阳极氧化的铝板，且通过由伸缩杆和压缩弹簧组成的压缩机构的设置配合，可保证在吸取到铝板后，阳极板能与吸取到的铝板紧密抵接，保证阳极氧化所需的电极条件。之后，通过腰形导轨和多个电动滑块的设置配合，可依次将铝板送至阳极氧化工位、冷风冷却工位和下料转运工位，从而配合实现铝板单面阳极氧化的自动上料、阳极氧化、冷风冷却和下料输送操作，使得铝板单面阳极氧化能够连续自动化进行，有效保证其加工效率，更有利于后续的生产加工。
[0012]阳极氧化时，氧化池侧部内的电加热板的设置，可对电解液进行有效的加热，且通过温度传感器和第一控制器的设置配合，可实现自动温控，使电解液的温度稳定维持在适宜范围内，保证阳极氧化所需的电解液的温度条件，从而可增强阳极氧化的效果，更有利于提高阳极氧化的效率和质量。氧化池内侧壁上的超声波震荡器的设置，能够产生超声波震荡，可对电解液起到良好的震荡搅拌作用，可有效保证电解液的均匀度和受热均匀性，从而进一步提高阳极氧化的效率和质量。同时，通过循环管道和回流泵的设置配合，可不断地将氧化池底部的电解液抽出并重新送回氧化池的上部，使得氧化池上部和下部的电解液能够充分混合均匀，进一步提高电解液的均匀度，更能提高阳极氧化的效率和质量，保证全铝家具的成品质量。此外，氧化池顶部的刮板的设置，可在铝板完成阳极氧化并继续前进输送时，对铝板进行刮料处理，去除铝板底面上残留的电解液，更有利于铝板后续的冷却和生产加工处理，避免残留电解液四处滴落造成浪费和污染。
[0013]冷风机、冷风输送管道和倒锥形散风罩的设置配合，可对阳极氧化后的铝板进行及时有效的冷却降温，不影响铝板后续的生产加工，更有利于降低后续生产加工的难度，提高后续生产加工的效率，，保证全铝家具整体的生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术腰形导轨的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术绝缘支板处的主视结构示意图；
[0017]图4是本技术上料小车的主视结构示意图；
[0018]图5是本技术氧化池的主视剖面结构示意图；
[0019]图6是本技术冷风机的主视结构示意图。
[0020]图中标号：1为腰形导轨，2为电动滑块，3为油缸，4为绝缘支板，5为真空泵，6为压缩机构，7为阳极板，8为负压吸盘，9为伸缩杆，10为压缩弹簧，11为上料小车，12为氧化池，13为冷风机，14为下料输送带，15为刮板，16为液位传感器，17为隔热保温层，18为第一蜂鸣报警器，19为警示灯，20为第一控制器，21为电加热板，22为超声波振荡器，23为阴极板，24为温度传感器，25为循环管道，26为回流泵，27为承载板，28为定向轮，29为刹车式万向轮，30为电动推杆，31为推柄，32为称重传感器，33为第二控制器，34为第二蜂鸣报警器，35为冷风输送管道，36为倒锥形散风罩，37为防尘网。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0022]如图1至6所示，一种全铝家具加工用铝板单面阳极氧化系统，包括腰形导轨1，腰形导轨1的底面上间隔且滑动设有若干电动滑块2，电动滑块2的底部竖向固定连接有油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全铝家具加工用铝板单面阳极氧化系统，其特征在于，包括腰形导轨，所述腰形导轨底面上间隔且滑动设有若干电动滑块，所述电动滑块底部竖向固定连接有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有绝缘支板，所述绝缘支板的顶面设有真空泵、底面四角处均设有负压吸盘、底面中心处通过若干压缩机构固定连接有阳极板，所述负压吸盘均与真空泵连通，所述压缩机构呈矩形阵列间隔均布且其由伸缩杆和套设于伸缩杆外部的压缩弹簧组成，所述阳极板电性连接有电源正极；所述腰形导轨下方沿电动滑块的前进方向依次间隔设有上料小车、氧化池、冷风机和下料输送带，所述上料小车承载有待阳极氧化的铝板，所述氧化池的顶部敞口且其远离上料小车的一端顶部上设有刮板，所述刮板顶端朝向上料小车所在方向向上倾斜设置，所述氧化池的外侧壁上设有第一控制器、侧部内周向间隔均布有若干电加热板、内侧壁上周向间隔均布有若干超声波震荡器，所述氧化池两侧的下部均连通有循环管道，所述循环管道上设有回流泵且该循环管道尾端与对应侧部的氧化池上部连通，所述氧化池内底部上设有阴极板和温度传感器，所述阴极板与电源负极电性连接，所述温度传感器、电加热板均与第一控制器电性连接；所述冷风机出风口上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖真煊，郑顺，刘森林，翟楠楠，王鑫，
申请(专利权)人：明志华建河南装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：