本实用新型专利技术公开一种用于铝型材夹具的输送小车及输送线。所述输送小车包括：底座，其底部设有行走机构；夹具固定组件，其间隔设在底座顶部且包括第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆和第二定位杆的轴向与底座高度方向一致，第一定位杆能穿过铝型材夹具的间隔空位，第二定位杆能穿过铝型材夹具的夹持口。底座设置该夹具固定组件，能促使铝型材夹具沿输送小车的高度方向套在夹具固定组件上，实现铝型材夹具整齐叠放，从而有利于实现自动化上夹具。另外，一种输送线包括如上所述的输送小车和具有输送面的输送机构，输送面与底座的底面相抵接。另一种输送线包括如上所述的输送小车和设在输送小车下方的导轨；导向轮与导轨连接且能沿导轨滚动。导轨滚动。导轨滚动。
【技术实现步骤摘要】
用于铝型材夹具的输送小车及输送线
[0001]本技术涉及输送设备
，特别涉及一种用于铝型材夹具的输送小车及输送线。
技术介绍
[0002]在铝型材生产工作中，需要在铝型材表面形成一层氧化膜，以提高铝型材的耐磨性，延长使用寿命。在氧化着色工艺中，需要对铝型材进行夹紧固定，然后将固定好的铝型材放进氧化溶液中，进行氧化着色处理。在这过程中，需要使用一种夹具，对铝型材的端部进行夹取。该夹具可以是市面上的气动氧化电泳夹具，也可以是如公告号为CN205907370U的技术专利公开的一种用于铝材氧化的上排夹。
[0003]该上排夹包括左夹具组件和右夹具组件，所述左夹具组件和所述右夹具组件分别由铰接部、夹持部和凸块构成，所述左夹具组件的铰接部和所述右夹具组件的铰接部通过轴销铰接，所述左夹具组件的凸块和所述右夹具组件的凸块触碰对接一起，所述凸块与所述铰接部之间形成间隔空位；所述轴销上套有弹簧，所述铰接部上设置有固定卡，所述固定卡固定所述弹簧。
[0004]但是，在实际工作中，需要使用大量的夹具，而夹具都是直接放置在框架内，摆放杂乱无章，且不利于实现给铝型材的端部自动上夹具。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种用于铝型材夹具的输送小车，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0006]此外，本技术还提供包括上述输送小车的输送线。
[0007]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0008]本技术第一方面提供一种用于铝型材夹具的输送小车，所述输送小车包括：
[0009]底座，其底部设有行走机构；
[0010]夹具固定组件，其设在所述底座的顶部，所述夹具固定组件呈间隔设置；夹具固定组件包括第一定位杆和第二定位杆；所述第一定位杆的轴向与所述底座的高度方向一致，第一定位杆能穿过铝型材夹具的间隔空位；所述第二定位杆的轴向与所述底座的高度方向一致，第二定位杆能穿过铝型材夹具的夹持口。
[0011]本技术至少具有如下的有益效果：底座设置行走机构，方便输送小车将大量的铝型材夹具送至上夹具工位处。底座的顶部间隔设置夹具固定组件，夹具固定组件包括第一定位杆和第二定位杆，通过第一定位杆能穿过铝型材夹具的间隔空位，通过第二定位杆能穿过铝型材夹具的夹持口，能促使大量的铝型材夹具沿着输送小车的高度方向套在夹具固定组件上，从而实现铝型材夹具整整齐齐地叠放在输送小车上，有利于实现自动化上夹具，而且在输送小车移动过程中，铝型材夹具因第一定位杆和第二定位杆的作用仍保持整齐叠放的状态。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位杆的底端设有第一定位块，所述第二定位杆的底端设有第二定位块，所述第一定位块与第二定位块能与所述铝型材夹具的底面相抵接。第一定位杆和第二定位杆的底端分别对应设置第一定位块和第二定位块，用于支撑铝型材夹具，避免位于最底下的铝型材夹具的底面与底座的顶面相接触，从而方便夹持机械手对位于最底下的铝型材夹具的底面施以提升作用力，将整齐叠放的铝型材夹具一并取出。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位块的顶面和第二定位块的顶面处于同一水平面上。如此设计，使铝型材夹具叠放水平，而且，在夹持机械手取出铝型材夹具后，铝型材夹具处于水平状态，无需调整。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位杆和第二定位杆的横截面形状为圆形。采用圆柱体设计的第一定位杆和第二定位杆，表面光滑无棱角，避免铝型材夹具和人员受到第一定位杆和第二定位杆的刮伤。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位杆的顶端面和第二定位杆的顶端面设有倒角。在第一定位杆和第二定位杆的顶端面设置倒角，倒角具有导向作用，方便铝型材夹具直接套在夹具固定组件上。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送小车还包括推杆组件；所述推杆组件包括支撑杆、横梁和纵梁；所述纵梁和横梁均设置有两根，且相邻的横梁和纵梁之间连接；所述纵梁的左端和右端均设有所述支撑杆；所述支撑杆的底端与底座连接，支撑杆设在底座的四个边角。支撑杆为横梁和纵梁提供有力的支撑作用，横梁和纵梁的设置，方便工作人员对横梁或纵梁施力，以推着输送小车移动。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述行走机构为万向轮。采用万向轮，方便工作人员推着输送小车自由移动，将铝型材夹具运送至上夹具的工位。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述行走机构包括导向轮和驱动电机；所述导向轮设在底座的底部，所述驱动电机与底座连接，驱动电机的输出轴与导向轮传动连接。采用导向轮和驱动电机，由驱动电机的输出轴驱使导向轮旋转，从而实现输送小车自动化运载铝型材夹具。
[0019]本技术第二方面提供一种输送线，所述输送线包括输送机构和如上所述的输送小车；所述输送机构设有输送面，所述输送面与所述底座的底面相抵接。通过输送机构的输送面与底座的底面相抵接，实现输送机构将安装有万向轮的输送小车输送至对应的上夹具工位处。
[0020]本技术第三方面提供另一种输送线，所述输送线包括导轨和如上所述的输送小车；所述导轨设在输送小车的下方；所述导向轮与导轨相连接，导向轮能沿着导轨滚动。在输送小车下方设置导轨，将输送小车的导向轮对应设在导轨上，在驱动电机的驱动作用下，输送小车沿着导轨移动。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0022]图1是本技术所提供的用于铝型材夹具的输送小车中，其一实施例的结构立体图；
[0023]图2是图1所提供的输送小车在承载铝型材夹具状态时的结构立体图；
[0024]图3是现有技术中的铝型材夹具的结构立体图。
[0025]附图中标记如下：100、输送小车；110、底座；120、万向轮；130、第一定位杆；131、第一定位块；140、第二定位杆；141、第二定位块；150、推杆组件；200、铝型材夹具；210、第一夹持臂；220、第二夹持臂；230、间隔空位；240、夹持口。
具体实施方式
[0026]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材夹具的输送小车，其特征在于，包括：底座(110)，其底部设有行走机构；夹具固定组件，其设在所述底座(110)的顶部，所述夹具固定组件呈间隔设置；夹具固定组件包括第一定位杆(130)和第二定位杆(140)；所述第一定位杆(130)的轴向与所述底座(110)的高度方向一致，第一定位杆(130)能穿过铝型材夹具(200)的间隔空位(230)；所述第二定位杆(140)的轴向与所述底座(110)的高度方向一致，第二定位杆(140)能穿过铝型材夹具(200)的夹持口(240)。2.根据权利要求1所述的用于铝型材夹具的输送小车，其特征在于，所述第一定位杆(130)的底端设有第一定位块(131)，所述第二定位杆(140)的底端设有第二定位块(141)，所述第一定位块(131)与第二定位块(141)能与所述铝型材夹具(200)的底面相抵接。3.根据权利要求2所述的用于铝型材夹具的输送小车，其特征在于，所述第一定位块(131)的顶面和第二定位块(141)的顶面处于同一水平面上。4.根据权利要求3所述的用于铝型材夹具的输送小车，其特征在于，所述第一定位杆(130)和第二定位杆(140)的横截面形状为圆形。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：温景洲，吴海洪，
申请(专利权)人：佛山市迈德维尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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