阴极射线管用平板屏盘成形装置和用其成形的阴极射线管用平板屏盘制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种阴极射线管用平板屏盘成形装置，可以除去平板屏盘的扭转现象，提高研磨工序效率，维持平板屏盘的规定平衡度，并且提供可维持规定的平衡度的阴极射线管用平板屏盘。涉及一种阴极射线管用平板屏盘成形装置和用该装置成形的阴极射线管用平板屏盘，其特征在于，容纳部的底面和阳模的加压面中的至少一个形成相对于水平面向上侧弯曲的弯曲部。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阴极射线管用平板屏盘成形装置以及用其成形的阴极射线管用平板屏盘，特别涉及改善下部模和阳模的形状的阴极射线管用平板屏盘成形装置以及用该装置成形的阴极射线管用平板屏盘。通常的阴极射线管用屏盘，前表面荧光屏部向前方弯曲地形成，设置空间整体增大，存在角区域的图像识别不容易的缺点。因此，近来提出使用使屏盘的前表面荧光屏部平坦的平板屏盘。但是，如果单纯地使荧光屏部平坦，则阴极射线管的机械强度下降，在制造工序上真空处理时，存在屏盘和锥体的接合部破损的危险。考虑到这样的问题，近来使用除去裙部的平板屏盘。如图7所示，现有的阴极射线管用平板屏盘210以大致四角板状成形，包括上部表面212、下部表面213、以及连接它们之间的侧面214。在下部表面213和侧面214配合的角中，形成下部斜角218，在上部表面212和侧面214配合的角中，形成上部斜角216。如图8所示，使平板屏盘210成形的平板屏盘成形装置包括在可旋转的转盘(未图示)上配置的支座280；以及相对于支座280可上下设置的冲头(未图示)。在支座280的上端，设置将平板屏盘210的下部表面213、下部斜角218及侧面214进行成形的下部模270，在下部模270的上端，配置将平板屏盘210的上部斜角216进行成形的四角环形形状的金属壳模260。此外，在金属壳模260的内侧，设置可以上下的阳模250，对提供到下部模270内的玻璃块进行压缩，以便使平板屏盘210成形。根据这样的结构，如果从玻璃熔融路径(未图示)将玻璃块投入到下部模270内，则阳模250向下部模270下降并对玻璃块加压。通过阳模250的加压，在下部模270和金属壳模260内成形的平板屏盘210经过规定的冷却工序，移动至研磨工序这样的后工序。但是，在这样的现有的阴极射线管用平板屏盘成形装置中，平板屏盘210的上部表面212和下部表面213所对应的阳模250和下部模270的成形面维持大致平坦的状态，所以经过对平板屏盘210进行成形并冷却的工序，如图7中虚线所示(为了便于说明，比实际要夸张地图示)，产生平板屏盘210的端部区域相对于中央区域隆起的扭转现象。因此，不仅对于隆起部的研磨工序的效率下降，还存在难以维持平衡度的问题。此外，本专利技术的目的在于提供可维持规定的平衡度的阴极射线管用平板屏盘。为了实现上述目的，根据本专利技术，提供一种阴极射线管用平板屏盘成形装置，该装置包括形成容纳玻璃块的容纳部的下部模；相对于所述下部模可上下设置来对容纳于所述下部模的玻璃块加压，从而使所述平板屏盘成形的阳模；其特征在于所述容纳部的底面和所述阳模的加压面中的至少一个形成相对于水平面向上侧弯曲的弯曲部。这里，所述弯曲部最好以从端部区域向中央区域缓慢升高来形成，所述弯曲部的高度相对于水平面具有0.1mm至10mm的范围是有利的。另一方面，按照本专利技术的另一领域，上述目的通过阴极射线管用平板屏盘来实现，其特征在于，该平板屏盘由方案1的阴极射线管用平板屏盘成形装置来制造，在下部表面和上部表面中的至少一个中形成与所述弯曲部对应的弯曲面。这里，所述弯曲面最好以从端部区域向中央区域缓慢升高来形成，所述弯曲部的高度相对于水平面具有0.1mm至10mm的范围是有利的。图2是本专利技术第1实施例的阴极射线管用平板屏盘成形装置的局部纵剖面图。图3是图2的局部剖面图。图4是图3的‘A’区域的放大图。图5是本专利技术第2实施例的阴极射线管用平板屏盘成形装置的局部剖面图。图6是本专利技术第3实施例的阴极射线管用平板屏盘成形装置的局部剖面图。图7是现有的阴极射线管用平板屏盘的纵剖面图。图8是现有的阴极射线管用平板屏盘成形装置的局部纵剖面图。如附图说明图1所示，本专利技术的阴极射线管用平板屏盘10具有按大致四角板状进行成形的上部表面12和下部表面13、以及在它们之间形成的侧面14。在下部表面13和侧面14配合的角中，形成下部斜角18，在上部表面12和侧面14配合的角中，形成上部斜角16。此外，下部表面13和上部表面12相对于水平面以向上侧弯曲的弯曲面来形成。弯曲面由后述的下部模70容纳部的底面71和阳模50的加压面51来分别进行成形，防止端部区域相对于平板屏盘10的中央区域隆起的扭转现象。此时，各弯曲面以从端部区域向中央区域缓慢升高来形成，其高度相对于水平面有0.1mm至10mm的范围。如图2所示，对这样的平板屏盘10进行成形的本专利技术的阴极射线管用平板屏盘成形装置包括配置于可旋转的转盘(未图示)上的支座80；以及对支座80可上下那样设置的冲头(未图示)。在冲头的下端区域中，与冲头致动器20结合，在冲头致动器20的下部与阳模头30结合。在阳模头30中，形成阳模头30的冷却流体分配空间53，以可以与阳模头30一体地上下来进行结合，与形成了对平板屏盘10的上部表面12进行成形的成形面51的阳模50进行结合。如图3和图4所示，在阳模50的加压面51中，形成相对于水平面(用虚线图示)向上侧弯曲的弯曲部(用实线图示)。这样的弯曲部以从端部区域向中央区域缓慢升高来形成，以便在平板屏盘10成形后，在冷却的过程中可维持其平衡度。此时，弯曲部的高度相对于水平面有0.1mm至10mm的范围是有效果的。冷却流体分配空间53在玻璃块成形结束后，向加压面51形成凹陷，以便成形的平板屏盘10不熔融于阳模50的成形面51那样来冷却加压面51。此外，在冷却流体分配空间53中，设置流体分配部件40，从阳模头30供给冷却流体，喷射到冷却流体分配空间53，使阳模50冷却(参照图2)。在流体分配部件40的内侧，形成从上侧向下陷落的流体容纳空间41，在流体容纳空间41的底部区域，形成相互并排隔开规定间隔的多个凸起部43，以便与阳模头30结合。在各凸起部43的相邻区域中，贯通板面而形成流体通孔45。在流体分配部件40的中央区域中，以与流体容纳空间41隔开来形成流体排出路径47，使得通过流体通孔45排出使阳模50冷却的冷却流体(参照图2)。在阳模头30的中央区域中，形成冷却流体的返回流路39，以便沿轴线方向与流体分配部件40的流体排出路径47连通，在返回流路39的周围，将对流体容纳空间41供给冷却流体的多个流体供给路径38与返回流路39并排放射状地配置(参照图2)。在支座80的上端，设置使平板屏盘10的下部表面13、下部斜角18及侧面14成形的下部模70，在下部模70的上侧，配置使平板屏盘10的上部斜角16成形的金属壳模60。金属壳模60具有大致四角环形形状，在压缩成形设备内有选择地配置于下部模70的上端。如图3和图4所示，容纳玻璃块的下部模70的容纳部随着其位置有底面71和侧壁74。在底面71中，形成相对于水平面(用虚线图示)向上侧弯曲的弯曲部(用实线图示)。这样的弯曲部以从端部区域向中央区域缓慢升高来形成，以便在平板屏盘10成形后，在冷却的过程中可维持其平衡度。此时，弯曲部的高度相对于水平面有0.1mm至10mm的范围是有效果的。另一方面，在图3和图4所示的实施例中，阳模50的加压面51和下部模70的底面71都形成向上弯曲的弯曲部。但是，如图5所示，可以仅阳模50的加压面51形成弯曲部，或如图6所示，仅下部模70的底面71形成弯曲面。此外，这样的弯曲面在制造阳模50和下部模70时可以一体地形成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阴极射线管用平板屏盘成形装置，该装置包括：形成容纳玻璃块的容纳部的下部模；和相对于所述下部模可上下设置来对容纳于所述下部模的玻璃块加压，从而使所述平板屏盘成形的阳模；其特征在于：所述容纳部的底面和所述阳模的加压面中的至少一个形成相对 于水平面向上侧弯曲的弯曲部。

【技术特征摘要】
KR 2001-5-21 2001-277061.一种阴极射线管用平板屏盘成形装置，该装置包括形成容纳玻璃块的容纳部的下部模；和相对于所述下部模可上下设置来对容纳于所述下部模的玻璃块加压，从而使所述平板屏盘成形的阳模；其特征在于所述容纳部的底面和所述阳模的加压面中的至少一个形成相对于水平面向上侧弯曲的弯曲部。2.如权利要求1所述的阴极射线管用平板屏盘成形装置，其特征在于所述弯曲部以从端部区域向中央区域缓慢升高来形成。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泰斗，
申请(专利权)人：韩国电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]