一种超高分子量聚乙烯纤维丝生产用浸胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及超高分子量聚乙烯生产技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯纤维丝生产用浸胶装置，包括胶液浸槽，胶液浸槽的顶部开设有容纳腔，且容纳腔的两端均设有矩形槽，胶液浸槽内设有提升机构，提升机构包括若干个支架和设于若干个支架之间的纤维丝承托架，纤维丝承托架整体呈矩形框架式结构，纤维丝承托架的底内壁上粘接固定有滤网，本实用新型专利技术将纤维丝放入到纤维丝承托架上，再将纤维丝承托架浸入到胶液浸槽中，使纤维丝承托架上的纤维丝完全没入到胶液浸槽中的胶浆中，再通过电机的输出轴转动时带动第一连接杆上的带轮转动，进而对皮带进行收卷，且皮带收卷时，可拉动纤维丝承托架向上提升，即可对纤维丝进行风干。即可对纤维丝进行风干。即可对纤维丝进行风干。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯纤维丝生产用浸胶装置


[0001]本技术涉及超高分子量聚乙烯生产
，具体为一种超高分子量聚乙烯纤维丝生产用浸胶装置。

技术介绍

[0002]超高分子量聚乙烯是分子量100万以上的聚乙烯。超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且具有超强的耐磨性、自润滑性。超高分子量聚乙烯是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。浸胶是织物通过胶液浸槽，使织物纤维浸上胶浆，以提高织物与胶料的熟结力。浸胶人造丝、合成纤维及玻璃纤维帘线表面光滑，浸胶浆后可显著提高胶料与纤维的勃着力。常用的浸液为天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂相配合的水乳液。目前的超高分子量聚乙烯纤维丝浸胶装置结构简单，在浸胶时需工作人员采取工具对纤维丝进行夹持，再将工具连同纤维丝一并放入到胶液浸槽中，导致纤维丝被工具夹持的一部分无法浸上胶浆，浸胶效果差。鉴于此，我们提出一种超高分子量聚乙烯纤维丝生产用浸胶装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维丝生产用浸胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种超高分子量聚乙烯纤维丝生产用浸胶装置，包括胶液浸槽，所述胶液浸槽的顶部开设有容纳腔，且所述容纳腔的两端均设有矩形槽，所述胶液浸槽内设有提升机构，所述提升机构包括若干个支架和设于所述若干个支架之间的纤维丝承托架，所述纤维丝承托架整体呈矩形框架式结构，所述纤维丝承托架的底内壁上粘接固定有滤网，所述纤维丝承托架的顶端紧密焊接有顶板，且每个所述支架均由两个相同尺寸的支杆以及焊接固定在两个所述支杆上方的横杆构成，其中一个所述支杆的外壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴末端固定有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿若干个所述支杆，所述第一连接杆与所述支杆转动连接，所述第一连接杆的上方设有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧设有第三连接杆，所述第二连接杆和所述第三连接杆的两端均与其中两个所述横杆的内表面焊接固定，所述第一连接杆、所述第二连接杆和所述第三连接杆上均固定有若干个带轮，设于所述第一连接杆上的每个所述带轮上均固定有皮带，所述皮带的带体搭接在设于所述第二连接杆和所述第三连接杆上的所述带轮上，且每个所述皮带的另一端均与所述顶板的上表面固定连接。
[0006]优选的，所述支杆与所述矩形槽的数量相等，所述支杆的下底面与所述矩形槽的底槽壁焊接固定。
[0007]优选的，所述纤维丝承托架的两端外壁上均焊接固定有若干个与所述矩形槽尺寸相适配的导向块，所述导向块与所述矩形槽滑动连接。
[0008]优选的，所述第一连接杆远离所述电机的一端设有支座，所述支座的下底面与所述胶液浸槽的上表面焊接固定，所述第一连接杆贯穿所述支座，所述第一连接杆与所述支座转动连接，所述第一连接杆远离所述电机的输出轴的一端固定有限位块，且所述限位块的内表面与所述支座的外壁相贴合。
[0009]优选的，所述支杆的高度大于所述胶液浸槽的高度。
[0010]优选的，所述支杆、所述皮带以及所述纤维丝承托架的外表面均设有防粘层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该超高分子量聚乙烯纤维丝生产用浸胶装置，将纤维丝放入到纤维丝承托架上，再将纤维丝承托架浸入到胶液浸槽中，使纤维丝承托架上的纤维丝完全没入到胶液浸槽中的胶浆中，再通过电机的输出轴转动时带动第一连接杆上的带轮转动，进而对皮带进行收卷，且皮带收卷时，可拉动纤维丝承托架向上提升，即可对纤维丝进行风干，解决了目前的超高分子量聚乙烯纤维丝浸胶装置结构简单，在浸胶时需工作人员采取工具对纤维丝进行夹持，再将工具连同纤维丝一并放入到胶液浸槽中，导致纤维丝被工具夹持的一部分无法浸上胶浆，浸胶效果差的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中胶液浸槽的结构示意图；
[0014]图3为本技术中提升机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术中纤维丝承托架的结构示意图。
[0016]图中：1、胶液浸槽；11、容纳腔；12、矩形槽；2、提升机构；21、支架；211、支杆；212、横杆；22、电机；23、第一连接杆；231、支座；232、限位块；24、第二连接杆；25、第三连接杆；26、带轮；27、皮带；28、纤维丝承托架；281、滤网；282、顶板；283、导向块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种超高分子量聚乙烯纤维丝生产用浸胶装置，包括胶液浸槽1，胶液浸槽1的顶
部开设有容纳腔11，且容纳腔11的两端均设有矩形槽12，胶液浸槽1内设有提升机构2，提升机构2包括若干个支架21和设于若干个支架21之间的纤维丝承托架28，纤维丝承托架28整体呈矩形框架式结构，纤维丝承托架28的底内壁上粘接固定有滤网281，纤维丝承托架28的顶端紧密焊接有顶板282，且每个支架21均由两个相同尺寸的支杆211以及焊接固定在两个支杆211上方的横杆212构成，其中一个支杆211的外壁上固定安装有电机22，电机22的输出轴末端固定有第一连接杆23，第一连接杆23贯穿若干个支杆211，第一连接杆23与支杆211转动连接，第一连接杆23的上方设有第二连接杆24，第二连接杆24的一侧设有第三连接杆25，第二连接杆24和第三连接杆25的两端均与其中两个横杆212的内表面焊接固定，第一连接杆23、第二连接杆24和第三连接杆25上均固定有若干个带轮26，设于第一连接杆23上的每个带轮26上均固定有皮带27，皮带27的带体搭接在设于第二连接杆24和第三连接杆25上的带轮26上，且每个皮带27的另一端均与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯纤维丝生产用浸胶装置，其特征在于：包括胶液浸槽(1)，所述胶液浸槽(1)的顶部开设有容纳腔(11)，且所述容纳腔(11)的两端均设有矩形槽(12)，所述胶液浸槽(1)内设有提升机构(2)，所述提升机构(2)包括若干个支架(21)和设于所述若干个支架(21)之间的纤维丝承托架(28)，所述纤维丝承托架(28)整体呈矩形框架式结构，所述纤维丝承托架(28)的底内壁上粘接固定有滤网(281)，所述纤维丝承托架(28)的顶端紧密焊接有顶板(282)，且每个所述支架(21)均由两个相同尺寸的支杆(211)以及焊接固定在两个所述支杆(211)上方的横杆(212)构成，其中一个所述支杆(211)的外壁上固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出轴末端固定有第一连接杆(23)，所述第一连接杆(23)贯穿若干个所述支杆(211)，所述第一连接杆(23)与所述支杆(211)转动连接，所述第一连接杆(23)的上方设有第二连接杆(24)，所述第二连接杆(24)的一侧设有第三连接杆(25)，所述第二连接杆(24)和所述第三连接杆(25)的两端均与其中两个所述横杆(212)的内表面焊接固定，所述第一连接杆(23)、所述第二连接杆(24)和所述第三连接杆(25)上均固定有若干个带轮(26)，设于所述第一连接杆(23)上的每个所述带轮(26)上均固定有皮带(27)，所述皮带(27)的带体搭接在设于所述第二连接杆(24)和所述第三连接杆(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：房朕，杜兴信，陈龙，
申请(专利权)人：青岛信泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：