本实用新型专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯纤维制备用浸渍装置，涉及聚乙烯纤维浸渍加工领域，为解决现有技术中的浸渍设备的工作效果一般，工作质量低，影响工时工力的问题。所述装置壳体的两侧均安装有溶剂箱，且所述装置壳体内部的上方设置有浸渍箱体，所述装置壳体内部的下端安装有气泡发生器，且所述装置壳体的内部安装有电加热器，所述电加热器的下方安装有步进电机，所述装置壳体的外部前端和后端均安装有纤维转辊，所述纤维转辊的外部设置有聚乙烯纤维，所述聚乙烯纤维的两端分别与两个纤维转辊固定连接，所述浸渍箱体的上方安装有集料箱体，所述集料箱体的前端面安装有喷料嘴，所述溶剂箱的内部安装有搅拌箱。述溶剂箱的内部安装有搅拌箱。述溶剂箱的内部安装有搅拌箱。
【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯纤维制备用浸渍装置
[0001]本技术涉及聚乙烯纤维浸渍加工
，具体为一种超高分子量聚乙烯纤维制备用浸渍装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯纤维是由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节,而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点,但热承载能力低和冷蠕变限制了它的应用，主要用于生产各种工业用纺织品，特别是滤材，篷布以及网带等产品。
[0003]超高分子量聚乙烯纤维进行加工过程中，需要进行浸渍加工，但是现有的浸渍设备工作效果一般，工作质量低，影响工时工力；因此市场急需研制一种超高分子量聚乙烯纤维制备用浸渍装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维制备用浸渍装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的浸渍设备工作效果一般，工作质量低，影响工时工力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维制备用浸渍装置，包括装置壳体，所述装置壳体的两侧均安装有溶剂箱，且所述装置壳体内部的上方设置有浸渍箱体，所述装置壳体内部的下端安装有气泡发生器，且所述装置壳体的内部安装有电加热器，所述电加热器的下方安装有步进电机，所述装置壳体的外部前端和后端均安装有纤维转辊，所述纤维转辊的外部设置有聚乙烯纤维，所述浸渍箱体中安装有集料箱体，所述集料箱体的前端面安装有喷料嘴，所述溶剂箱的内部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内部上端安装有增压泵，所述溶剂箱的内侧安装有上喷料板，所述增压泵的上端分别与集料箱体和上喷料板通过连接管连接。
[0006]优选的，所述浸渍箱体的两端均设置有进料板，所述进料板的内部设置有连接辊，所述聚乙烯纤维穿过进料板延伸至浸渍箱体内部与连接辊滑动连接，所述浸渍箱体的内部安装有限位辊，所述聚乙烯纤维与限位辊的下端面贴合。
[0007]优选的，所述装置壳体的外表面安装有皮带轮罩，所述皮带轮罩的内部安装有同步带，且所述步进电机通过同步带与纤维转辊传动连接。
[0008]优选的，所述溶剂箱的上端安装有加料管，所述加料管的下端延伸至搅拌箱内部与搅拌箱密封连接。
[0009]优选的，所述搅拌箱的下端安装有伺服电机，所述伺服电机的上端安装有搅拌桨，所述增压泵的一侧安装有抽液管。
[0010]优选的，所述电加热器的一侧安装有电加热管，所述电加热管延伸至浸渍箱体内部与浸渍箱体密封连接，所述气泡发生器的上端延伸至浸渍箱体内部与浸渍箱体密封连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过浸渍箱体的设置，使用时，可将超高分子量聚乙烯纤维的两端分别固定在两个纤维转辊外部，超高分子量聚乙烯纤维可通过限位辊在浸渍箱体内部活动，步进电机可带动纤维转辊转动，从而可使聚乙烯纤维进行移动，以便进行浸渍加工工作，且浸渍箱体的内部安装了电加热器和气泡发生器，电加热器和气泡发生器可使浸渍箱体内部的溶剂与聚乙烯纤维进行充分接触，提高聚乙烯纤维的浸渍效果，工作效果更佳。
[0013]2.该技术通过溶剂箱的设置，使用时，可通过加料管导入溶剂至溶剂箱内部的搅拌箱中，通过搅拌箱内部的搅拌桨可带动溶剂进行混合搅拌，可提高溶剂的效果，再通过增压泵将溶剂导入上喷料板和集料箱体，通过喷料嘴可使溶剂均匀的喷涂在聚乙烯纤维表面，使得聚乙烯纤维的浸渍效果进一步提升。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术的装置壳体和浸渍箱体的内部结构图；
[0016]图3为本技术的溶剂箱的内部结构图。
[0017]图中：1、装置壳体；2、浸渍箱体；3、溶剂箱；4、纤维转辊；5、聚乙烯纤维；6、皮带轮罩；7、加料管；8、上喷料板；9、进料板；10、集料箱体；11、喷料嘴；12、限位辊；13、气泡发生器；14、步进电机；15、电加热器；16、电加热管；17、搅拌箱；18、伺服电机；19、搅拌桨；20、增压泵；21、抽液管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种超高分子量聚乙烯纤维制备用浸渍装置，包括装置壳体1，装置壳体1的两侧均安装有溶剂箱3，且装置壳体1内部的上方设置有浸渍箱体2，装置壳体1内部的下端安装有气泡发生器13，且装置壳体1的内部安装有电加热器15，电加热器15的下方安装有步进电机14，装置壳体1的外部前端和后端均安装有纤维转辊4，纤维转辊4的外部设置有聚乙烯纤维5，浸渍箱体2中安装有集料箱体10，集料箱体10的前端面安装有喷料嘴11，溶剂箱3的内部安装有搅拌箱17，搅拌箱17的内部上端安装有增压泵20，溶剂箱3的内侧安装有上喷料板8，增压泵20的上端分别与集料箱体10和上喷料板8通过连接管连接。具体的，上喷料板8中开设有集料腔，集料腔的一侧开设有喷孔。浸渍箱体2的内部安装了电加热器15和气泡发生器13，电加热器15和气泡发生器13可使浸渍箱体2内部的溶剂与聚乙烯纤维5进行充分接触，提高聚乙烯纤维5的浸渍效果，工作效果更佳。
[0020]进一步，浸渍箱体2的两端均设置有进料板9，进料板9的内部设置有连接辊，聚乙烯纤维5穿过进料板9延伸至浸渍箱体2内部与连接辊滑动连接，浸渍箱体2的内部安装有限位辊12，聚乙烯纤维5与限位辊12的下端面贴合，将超高分子量聚乙烯纤维5的两端分别固定在两个纤维转辊4外部，超高分子量聚乙烯纤维5可通过限位辊12在浸渍箱体2内部活动，
步进电机14可带动纤维转辊4转动，从而可使聚乙烯纤维5进行移动。
[0021]进一步，装置壳体1的外表面安装有皮带轮罩6，皮带轮罩6的内部安装有同步带，且步进电机14通过同步带与纤维转辊4传动连接，通过调节步进电机14可控制聚乙烯纤维5移动。
[0022]进一步，溶剂箱3的上端安装有加料管7，加料管7的下端延伸至搅拌箱17内部与搅拌箱17密封连接，可通过加料管7导入溶剂至溶剂箱3内部的搅拌箱17中。
[0023]进一步，搅拌箱17的下端安装有伺服电机18，伺服电机18的上端安装有搅拌桨19，增压泵20的一侧安装有抽液管21，通过搅拌箱17内部的搅拌桨19可带动溶剂进行混合搅拌，可提高溶剂的效果。
[0024]进一步，电加热器15的一侧安装有电加热管16，电加热管16延伸至浸渍箱体2内部与浸渍箱体2密封连接，气泡发生器13的上端延伸至浸渍箱体2内部与浸渍箱体2密封连接，电加热器15和气泡发生器13可使浸渍箱体2内部的溶剂与聚乙烯纤维5进行充分接触，提高聚乙烯纤维5的浸渍效果。
[0025]工作原理：使用时，通过加料管7导入溶剂至溶剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯纤维制备用浸渍装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的两侧均安装有溶剂箱(3)，且所述装置壳体(1)内部的上方设置有浸渍箱体(2)，所述装置壳体(1)内部的下端安装有气泡发生器(13)，且所述装置壳体(1)的内部安装有电加热器(15)，所述电加热器(15)的下方安装有步进电机(14)，所述装置壳体(1)的外部前端和后端均安装有纤维转辊(4)，所述纤维转辊(4)的外部设置有聚乙烯纤维(5)，所述浸渍箱体(2)中安装有集料箱体(10)，所述集料箱体(10)的前端面安装有喷料嘴(11)，所述溶剂箱(3)的内部安装有搅拌箱(17)，所述搅拌箱(17)的内部上端安装有增压泵(20)，所述溶剂箱(3)的内侧安装有上喷料板(8)，所述增压泵(20)的上端分别与集料箱体(10)和上喷料板(8)通过连接管连接。2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维制备用浸渍装置，其特征在于：所述浸渍箱体(2)的两端均设置有进料板(9)，所述进料板(9)的内部设置有连接辊，所述聚乙烯纤维(5)穿过进料板(9)延伸至浸渍箱体(2)内部与连接辊滑动连接，所述浸渍箱体(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小柱，陈斌，张云，
申请(专利权)人：湖北康泰塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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