本发明专利技术公开了一种用于对光学镜片进行防雾防紫外镀膜的装置，包括机罩，机罩内部设置有托台，托台内部设置为气腔，托台顶部转动卡接有上旋板，上旋板上开设置有多个抽气口，托台内部气腔与外部设置有导气管相连通，导气管另一端与机罩内部设置的微型抽气泵内部相连通，机罩顶部中心设置有导气锥，导气锥倒着布置，导气锥底部位于托台顶部中心的正上方，机罩外部的两侧均设置有进气筒，机罩侧面与进气筒连接处设置有多块导气板，机罩底部设置有上固定台，上固定台的正下方设置有底座。本发明专利技术内部的多块导气板能调整出气角度，导气锥能够将两侧气流导至托台的正上方，使覆膜快速附着，多个液压推杆能将机罩顶升至合适的高度，便于后续操作。便于后续操作。便于后续操作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于对光学镜片进行防雾防紫外镀膜的装置
[0001]本专利技术涉及光学镜片镀膜领域，具体为一种用于对光学镜片进行防雾防紫外镀膜的装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性。在可见光和红外线波段范围内，大多数金属的反射率都可达到78％～98％，但不可高于98％。无论是对于CO2激光，采用铜、钼、硅、锗等来制作反射镜，采用锗、砷化镓、硒化锌作为输出窗口和透射光学元件材料，还是对于YAG激光采用普通光学玻璃作为反射镜、输出镜和透射光学元件材料，都不能达到全反射镜的99％以上要求。不同应用时输出镜有不同透过率的要求，因此必须采用光学镀膜方法。对于CO2激光灯中红外线波段，常用的镀膜材料有氟化钇、氟化镨、锗等；对于YAG激光灯近红外波段或可见光波段，常用的镀膜材料有硫化锌、氟化镁、二氧化钛、氧化锆等。除了高反膜、增透膜之外，还可以镀对某波长增反射、对另一波长增透射的特殊膜，如激光倍频技术中的分光膜等。
[0003]但是传统的光学玻璃镀膜装置烘干过程中会导致镀膜脱落，同时传统的装置可调性差，不方便操作人员的操作。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种用于对光学镜片进行防雾防紫外镀膜的装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于对光学镜片进行防雾防紫外镀膜的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于对光学镜片进行防雾防紫外镀膜的装置，包括机罩，其特征在于，所述机罩内部设置有托台，所述托台内部设置为气腔，所述托台顶部转动卡接有上旋板，所述上旋板上开设置有多个抽气口，所述托台内部所述气腔与外部设置有导气管相连通，所述导气管另一端与所述机罩内部设置的微型抽气泵内部相连通，所述机罩顶部中心设置有导气锥，所述导气锥倒着布置，所述导气锥底部位于所述托台顶部中心的正上方，所述机罩外部的两侧均设置有进气筒，所述机罩侧面与所述进气筒连接处设置有多块导气板，所述机罩底部设置有上固定台，所述上固定台的正下方设置有底座。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述托台底部中心连接有活塞杆，所述活塞杆底端设置于所述机罩底部设置的顶进气缸的输出端上。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述机罩内部设置有储液箱，所述储液箱两侧均固定连接有侧支架，两侧所述侧支架底端均固定连接有安装板，两侧所述安装板均通过设置有固定螺栓固定于所述机罩的内壁上。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，进气筒外侧一端设置有固定网板，所述固定网板的内侧中心安装有导气扇，所述进气筒内部设置有电热网板。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述底座内部设置有多个液压缸，每个所述液压缸顶部输出端均连接有液压推杆，多个所述液压推杆顶端固定于所述上固定台的底部。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述导气锥锥面呈向内凹陷的圆弧状，所述导气锥底部中心设置有感应器。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，多个所述导气板转动卡接于所述机罩侧壁上。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述机罩底部的两侧等距设置有多个出气孔。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述托台上放置有镜片。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0017](1)、本专利技术使用时顶进气缸能够将托台推送至合适的高度，此时启动两侧的导气扇和电热网板持续对机罩内部进行烘干操作，期间可手动调节多块导气板进而调整出气角度，同时顶部的导气锥能够有效将两侧吹出的气流导至托台的正上方，能够使覆膜快速附着，更加实用，同时底座顶部的多个液压推杆能够将整个机罩顶升至合适的高度，便于后续操作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]图1是根据该专利技术的一种用于对光学镜片进行防雾防紫外镀膜的装置的内部结构示意图；
[0021]图2是根据该专利技术的一种用于对光学镜片进行防雾防紫外镀膜的装置的托台的结构示意图；
[0022]图3是根据该专利技术的一种用于对光学镜片进行防雾防紫外镀膜的装置的进气筒内部结构示意图；
[0023]图4是根据该专利技术的一种用于对光学镜片进行防雾防紫外镀膜的装置的储液箱的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、机罩；2、导气锥；3、感应器；4、镜片；5、托台；6、微型抽气泵；7、导气管；8、活塞杆；9、顶进气缸；10、上固定台；11、底座；12、液压缸；13、液压推杆；14、进气筒；15、导气板；16、储液箱；17、出气孔；18、侧支架；19、安装板；20、固定螺栓；21、气腔；22、上旋板；23、抽气口；24、固定网板；25、电热网板；26、导气扇。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1
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4所示，本专利技术提供了一种用于对光学镜片进行防雾防紫外镀膜的装置，包括机罩1，其特征在于，所述机罩1内部设置有托台5，所述托台5内部设置为气腔21，所述托台5顶部转动卡接有上旋板22，所述上旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于对光学镜片进行防雾防紫外镀膜的装置，包括机罩(1)，其特征在于，所述机罩(1)内部设置有托台(5)，所述托台(5)内部设置为气腔(21)，所述托台(5)顶部转动卡接有上旋板(22)，所述上旋板(22)上开设置有多个抽气口(23)，所述托台(5)内部所述气腔(21)与外部设置有导气管(7)相连通，所述导气管(7)另一端与所述机罩(1)内部设置的微型抽气泵(6)内部相连通，所述机罩(1)顶部中心设置有导气锥(2)，所述导气锥(2)倒着布置，所述导气锥(2)底部位于所述托台(5)顶部中心的正上方，所述机罩(1)外部的两侧均设置有进气筒(14)，所述机罩(1)侧面与所述进气筒(14)连接处设置有多块导气板(15)，所述机罩(1)底部设置有上固定台(10)，所述上固定台(10)的正下方设置有底座(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于对光学镜片进行防雾防紫外镀膜的装置，其特征在于，所述托台(5)底部中心连接有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)底端设置于所述机罩(1)底部设置的顶进气缸(9)的输出端上。3.根据权利要求1所述的一种用于对光学镜片进行防雾防紫外镀膜的装置，其特征在于，所述机罩(1)内部设置有储液箱(16)，所述储液箱(16)两侧均固定连接有侧支架(18)，两侧所述侧支架(18)底端均固定连接有安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李吕兵，
申请(专利权)人：深圳市鼎鑫盛光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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