一种混凝土滑模模板施工操作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土滑模模板施工操作平台，包括主体框架及固定于主体框架下表面第一脚手板；所述主体框架包括第一竖直杆组及第二竖直杆组，在所述第一竖直杆组的上端与斜拉杆的一端铰接，所述斜拉杆的另一端铰接于滑模模板外壁的铰接基座；在所述第二竖直杆组的外侧面设有两组横向支杆，所述横向支杆抵紧成型的墩墙；还包括设置于第二竖直杆组上的紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿第二竖直杆组后将第二竖直杆组固定于滑模模板的下端；还包括设置于第一竖直杆组及第二竖直杆组中段的牛角承台，所述牛腿承台上可拆卸地放置有第二脚手板，通过将安装平台固定于滑模上从而实现操作平台与滑模模板的同步上升，避免额外的爬升操作，有利于加快施工进度。有利于加快施工进度。有利于加快施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土滑模模板施工操作平台


[0001]本技术涉及滑模施工辅助装置领域，具体涉及到一种混凝土滑模模板施工操作平台。

技术介绍

[0002]滑模是随浇筑而滑移的模板，简称滑模，以竖向滑升应用最为广泛。滑模工艺以其施工成本低、工程进度快等优点被广泛应用于筒仓结构、储水罐、桥墩、塔形结构等构筑物建设施工中。在滑模施工中，先在地面上按照建筑物的平面轮廓组装一套模板，随着浇筑层的不断上升而滑升，直至完成整个建筑物计划高度内的浇筑。
[0003]目前在滑模混凝土浇筑施工过程中，通常需要搭建脚手架进行模板的固定，搭建较为麻烦，施工效率低下。成熟的液压爬模技术结构复杂，安装工序多，施工成本高，而随着滑模高度的上升，所需搭设的脚手架的高度也需要随之增加，一方面带来了更大的安全隐患，另一方面脚手架的搭设也需要耗费大量时间，影响施工进度。
[0004]现在市面上存在一种附着机构，通过导轨式的附着架实现附着机构的爬升，该装置要求操作平台在爬升前，首先在施工中的建筑墙体上预埋好套管，待混凝土达到一定强度（一般为10Mpa）后，安装穿墙螺栓及爬升使用的附着装置。爬升时，分两步完成，先操作爬升H型导轨，后爬升操作平台，其升降过程复杂、效率低、不易操作，因而需要开发一种新型的操作平台。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种混凝土滑模模板施工操作平台，现有的滑模操作平台或附着机构升降过程复杂，使用效率低同时不易操作，无法满足施工现场对于操作平台的需求的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种混凝土滑模模板施工操作平台，包括主体框架及固定于主体框架下表面第一脚手板；所述主体框架包括第一竖直杆组及第二竖直杆组，所述第一竖直杆组的长度大于第二竖直杆组的长度，在所述第一竖直杆组的上端与斜拉杆的一端铰接，所述斜拉杆的另一端铰接于滑模模板外壁的铰接基座；在所述第二竖直杆组的外侧面设有两组横向支杆，所述横向支杆末端抵紧成型的墩墙；还包括设置于第二竖直杆组上的紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿第二竖直杆组后将第二竖直杆组固定于滑模模板的下端；还包括设置于第一竖直杆组及第二竖直杆组中段的牛腿承台，所述牛腿承台上可拆卸地放置有第二脚手板，所述第二脚手板的四角设有安装缺口，所述安装缺口的形状与第一竖直杆组及第二竖直杆组的形状匹配。
[0007]特别的，所述第一竖直杆组之间设有横拉栏杆。
[0008]特别的，在所述横拉栏杆外侧设有外立面防护网。
[0009]特别的，所述第一竖直杆组及第二竖直杆组之间设有加劲肋。
[0010]特别的，所述主体框架的左右侧面设有侧面防护网。
[0011]特别的，所述第一竖直杆组及第二竖直杆组的下半部分也设有横拉栏杆。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本技术通过将安装平台固定于滑模上从而实现操作平台与滑模模板的同步上升，避免额外的爬升操作，同时装置结构简单，原料均为施工现场常见材料，造价低廉，安拆方便，有利于加快施工进度，具有良好的经济效益；同时通过可拆卸的第二脚手板实现对于滑模模板的全面覆盖，作业面更广。
附图说明
[0013]图1为本技术一种混凝土滑模模板施工操作平台的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种混凝土滑模模板施工操作平台的使用状态侧向结构示意图。
[0015]为方便表达，图2中省略了侧面防护网。
[0016]图中各标号的释义为：第一竖直杆组—1；横拉栏杆—11；外立面防护网—12；加劲肋—13；侧面防护网—14；第二竖直杆组—2；横向支杆—21；紧固螺栓—22；第一脚手板—3；斜拉杆—4；铰接基座—41；墩墙—5；牛腿承台—6；第二脚手板—7；安装缺口—71。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本技术的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
[0018]如图1及图2所示，本技术一种混凝土滑模模板施工操作平台，包括主体框架及固定于主体框架下表面第一脚手板3；所述主体框架包括第一竖直杆组1及第二竖直杆组2，所述第一竖直杆组1的长度大于第二竖直杆组2的长度，在所述第一竖直杆组1的上端与斜拉杆4的一端铰接，所述斜拉杆4的另一端铰接于滑模模板外壁的铰接基座41；在所述第二竖直杆组2的外侧面设有两组横向支杆21，所述横向支杆21末端抵紧成型的墩墙5；还包括设置于第二竖直杆组2上的紧固螺栓22，所述紧固螺栓22贯穿第二竖直杆组2后将第二竖直杆组2固定于滑模模板的下端；还包括设置于第一竖直杆组1及第二竖直杆组2中段的牛腿承台6，所述牛腿承台6上可拆卸地放置有第二脚手板7，所述第二脚手板7的四角设有安装缺口71，所述安装缺口71的形状与第一竖直杆组1及第二竖直杆组2的形状匹配。
[0019]作为一个优选的实施例，所述第一竖直杆组1之间设有横拉栏杆11，通过横拉栏杆11起到防护作用。
[0020]作为一个优选的实施例，在所述横拉栏杆11外侧设有外立面防护网12。
[0021]作为一个优选的实施例，所述第一竖直杆组1及第二竖直杆组2之间设有加劲肋13，所述加劲肋13的作用在于加强装置的横向强度，防止使用过程中装置变形，造成安全隐患。
[0022]作为一个优选的实施例，所述主体框架的左右侧面设有侧面防护网14。外立面防护网12及侧面防护网14的作用在于防止施工人员在第一脚手板3及第二脚手板7上作业时杂物掉落，造成安全隐患。
[0023]作为一个优选的实施例，所述第一竖直杆组1及第二竖直杆组2之间的下半段也设
有横拉栏杆11。
[0024]具体来说，第一竖直杆组1长度为1.2m，第二竖直杆组2长度为0.8m，第一竖直杆组1、第二竖直杆组2及横拉栏杆11均为L79mm规格，壁厚≥6mm。第一脚手板3及第二脚手板7均用于施工人员的行走，每一块滑模模板单独设置操作平台，并在施工的墩墙两端设置上下爬梯。第一脚手板3及第二脚手板7在使用前均用12#镀锌铁丝进行绑扎加固。单个操作平台建议操作人员按1人操作，两人荷载需要对主要受力的螺栓进行复核，紧固螺栓22自上而下地设有至少三道。
[0025]本技术装置的使用过程为，主体框架需要提前加工，待墩墙浇筑至第二层后通过斜拉杆4将主体框架铰接至模板外侧壁上的铰接基座41上，并通过紧固螺栓22将主体框架固定于滑模模板上。此时横向支杆21的作用在于将整个装置支抵在墩墙5上，确保操作平台不会出现晃动，增加装置的稳定性。然后施工人员通过墩墙5两端的上下爬梯进入操作平台，施工过程中操作平台随着滑模模板提升到顶，施工人员在第一脚手板3上进行下半部模板安装拆除及缺陷修补等工序；然后通过牛腿承台6将第二脚手板7安装至第一竖直杆组1及第二竖直杆组2之间，同时通过镀锌铁丝绑扎牢固，施工人员在第二脚手板7上进行上半部分模板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土滑模模板施工操作平台，包括主体框架及固定于主体框架下表面第一脚手板（3）；其特征在于，所述主体框架包括第一竖直杆组（1）及第二竖直杆组（2），所述第一竖直杆组（1）的长度大于第二竖直杆组（2）的长度，在所述第一竖直杆组（1）的上端与斜拉杆（4）的一端铰接，所述斜拉杆（4）的另一端铰接于滑模模板外壁的铰接基座（41）；在所述第二竖直杆组（2）的外侧面设有两组横向支杆（21），所述横向支杆（21）末端抵紧成型的墩墙（5）；还包括设置于第二竖直杆组（2）上的紧固螺栓（22），所述紧固螺栓（22）贯穿第二竖直杆组（2）后将第二竖直杆组（2）固定于滑模模板的下端；还包括设置于第一竖直杆组（1）及第二竖直杆组（2）中段的牛腿承台（6），所述牛腿承台（6）上可拆卸地放置有第二脚手板（7），所述第二脚手板（7）的四角设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣清，丁善锋，李力，陈巍，陈利刚，杨定海，伍光群，李江洪，牟小玲，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：