一种用于钢筋混凝土筒仓滑模的防竖向钢筋漏绑结构制造技术

本申请属于筒仓滑模施工的技术领域，涉及一种用于钢筋混凝土筒仓滑模的防竖向钢筋漏绑结构，其包括沿筒仓环绕方向环绕设置的环向杆，环向杆连接于若干提升架上，沿环向杆的环绕方向间隔设置有与若干竖向钢筋对应的若干指示杆，指示杆的两端分别为连接端和活动端，指示杆的连接端连接于环向杆，指示杆的活动端连接有用于套设于对应竖向钢筋的套环，指示杆的活动端受到远离竖向钢筋的作用力。本申请能够改善筒仓的滑模施工过程中的竖向钢筋的漏绑现象，从而帮助改善施工现场管理以及筒仓质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋混凝土筒仓滑模的防竖向钢筋漏绑结构


[0001]本申请涉及筒仓滑模施工的领域，尤其是涉及一种用于钢筋混凝土筒仓滑模的防竖向钢筋漏绑结构。

技术介绍

[0002]在水泥厂、粮库、冶金等工程项目中，常见钢筋混凝土结构的筒仓储存库。这些筒仓通常呈圆形，筒壁厚度上下一致，筒内中间段没有梁或板构件，筒壁洞口少。该类筒仓可以采用滑模施工方法进行施工，该施工方法具有施工可保持连续作业、施工速度快、节省材料和人工、机械化程度高、劳动强度低等特点。
[0003]一方面，筒仓的滑模施工过程中，会在筒壁基础内安装多根固定的竖向支撑杆，每个竖向支撑杆上安装一台千斤顶，千斤顶与提升架连接，而提升架与模板连接，千斤顶沿竖向支撑杆上升一段，带动提升架以及模板上升一段，该段混凝土浇筑完成后，再上升一段继续浇筑，如此往复。另一方面，筒仓的筒壁内的钢筋包括若干根起支撑作用的竖向钢筋，施工过程中，竖向钢筋也是固定于筒壁基础内。每一根竖向钢筋都是由若干段竖向钢筋绑扎而成的，为了提高竖向钢筋的支撑强度，不同竖向钢筋的绑扎接头需要错开。
[0004]综合上述两方面，筒仓的滑模施工过程中，需要先将竖向钢筋绑扎好，之后，千斤顶再带动提升架以及模板上升，而由于不同竖向钢筋的绑扎接头处的高度并不一致，所以，千斤顶每上升前都需要检查有哪些竖向钢筋需要进行绑扎，而筒仓内的竖向钢筋数量非常多，滑模施工速度又快，非常容易出现漏绑现象，给现场管理以及筒仓质量埋下隐患。

技术实现思路

[0005]为了改善筒仓的滑模施工过程中的竖向钢筋的漏绑现象，本申请提供一种用于钢筋混凝土筒仓滑模的防竖向钢筋漏绑结构。
[0006]本申请提供的一种用于钢筋混凝土筒仓滑模的防竖向钢筋漏绑结构采用如下的技术方案：
[0007]一种用于钢筋混凝土筒仓滑模的防竖向钢筋漏绑结构，包括沿筒仓环绕方向环绕设置的环向杆，环向杆连接于若干提升架上，沿环向杆的环绕方向间隔设置有与若干竖向钢筋对应的若干指示杆，指示杆的两端分别为连接端和活动端，指示杆的连接端连接于环向杆，指示杆的活动端连接有用于套设于对应竖向钢筋的套环，指示杆的活动端受到远离竖向钢筋的作用力。
[0008]通过采用上述技术方案，当一段筒仓的浇筑施工结束后，提升架带动环向杆以及指示杆继续上滑，期间，套环沿对应的竖向钢筋上滑，若某一竖向钢筋的长度不够，该竖向钢筋上的套环便会从该竖向钢筋的顶端脱离，此时，指示杆的活动端向远离对应竖向钢筋的一侧甩出，从而提醒施工人员该根竖向钢筋需要绑扎下一段才能满足下一段筒仓的浇筑施工，而施工人员在进行该段竖向钢筋的下一段绑扎时，再次将套环套入对应的新一段竖向钢筋即可。通过采用本申请的方案，施工人员无需在提升架上滑之前检查所有竖向钢筋
是否需要绑扎，仅需根据指示杆的指示对长度不够的竖向钢筋进行绑扎即可，不仅能减轻劳动量，而且，更重要的，在竖向钢筋数量繁多的前提下，能够有效避免竖向钢筋漏绑现象，从而帮助保障筒仓内竖向钢筋的完整性，从而帮助保障筒仓的质量。
[0009]可选的，所述指示杆与环向杆之间连接有弹性件，弹性件给予指示杆的活动端远离对应竖向钢筋的作用力，指示杆的连接端与环向杆转动连接以配合指示杆的活动端远离对应竖向钢筋的动作。
[0010]通过采用上述技术方案，套环未脱离对应竖向钢筋时，指示杆的活动端处于靠近对应竖向钢筋的状态，当套环脱离对应竖向钢筋时，在弹性件的作用下，指示杆的活动端弹向远离对应竖向钢筋一侧。采用弹性件的方式实现指示杆活动端的甩出，结构简单，易于实现。
[0011]可选的，所述弹性件选用弹簧，弹簧的两端分别与指示杆和环向杆连接。
[0012]通过采用上述技术方案，弹簧具有弹性佳、耐用的特点，适于用作本申请的弹性件。
[0013]可选的，所述环向杆采用钢筋混凝土筒仓滑模中的固定有定位环的限位钢筋，指示杆的连接端转动连接于定位环上，弹簧未连接指示杆的一端连接于定位环上。
[0014]目前，在现有的筒仓的滑模施工中，限位钢筋和定位环是常用的构件，限位钢筋固定于提升架，限位钢筋上固定有与若干竖向钢筋对应的若干定位环，每一个定位环与限位钢筋形成一个限制空间，每根竖向钢筋穿设于对应的定位环内，用于减轻竖向钢筋的位移，帮助保障竖向钢筋的保护层的厚度（保护层即竖向钢筋的外侧与模板内侧之间的距离，对于提升筒仓结构的承载力、耐久性、钢筋防腐性等具有重要意义），提升架上升过程中会带动限位钢筋和定位环一同上升。本申请通过采用上述技术方案，采用现有的限位钢筋作为本申请的环向杆，并将本申请的指示杆、弹簧负载于现有的定位环上，能够充分利用现有的施工结构，减轻提升架的负载。
[0015]可选的，所述定位环的开口端延伸至限位钢筋的外侧，指示杆的连接端位于定位环的开口端处。
[0016]通过采用上述技术方案，能够加大指示杆的连接端与对应竖向钢筋之间的距离，使得指示杆甩出时距离对应竖向钢筋较远，从而使得提醒效果更佳明显。
[0017]可选的，所述套环的环形内侧设置有环形的防卡圈，防卡圈的底端固定连接于套环的内侧，防卡圈的顶端向上且向远离套环中心一侧延伸。
[0018]通过采用上述技术方案，使得防卡圈的顶端呈开口状，从而减轻套环上滑过程中的卡顿现象。
[0019]可选的，所述套环上设置有醒目标识。
[0020]通过采用上述技术方案，醒目标识能够进一步强化指示杆的提醒作用，更佳便于施工人员查看。
[0021]可选的，所述醒目标识为涂覆于套环外壁的彩色漆层。
[0022]施工现场大多为水泥色、土色、钢铁色等暗灰色系，通过采用上述技术方案，在套环外壁涂覆一层彩色漆，能够与周围暗灰色系形成鲜明对比，更佳便于施工人员查看。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1、本申请设置可甩出的指示杆，使得施工人员无需在提升架上滑之前检查所有竖
向钢筋是否需要绑扎，仅需根据指示杆是否甩出来判断哪些竖向钢筋需要进行下一段绑扎，不仅能减轻劳动量，而且，更重要的，在竖向钢筋数量繁多的前提下，能够有效避免竖向钢筋漏绑现象，从而帮助保障筒仓内竖向钢筋的完整性，从而帮助保障筒仓的质量；
[0025]2、本申请采用现有的限位钢筋作为本申请的环向杆，并将本申请的指示杆、弹簧负载于现有的定位环上，能够充分利用现有的施工结构，减轻提升架的负载。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的俯视结构示意图；
[0027]图2是图1中一处指示杆处的立体结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、竖向钢筋；2、提升架；3、环向杆；4、定位环；41、环形部；5、指示杆；51、套环；52、防卡圈；53、弹性件。
具体实施方式
[0029]以下对本申请作进一步详细说明。
[0030]参照图1，本实施例所针对的竖向钢筋1的初始段固定安装于筒壁基础内，后续，随着滑模施工不断向上进行，会在下一段竖向钢筋1上搭接绑扎新一段竖向钢筋1以不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋混凝土筒仓滑模的防竖向钢筋漏绑结构，其特征在于：包括沿筒仓环绕方向环绕设置的环向杆(3)，环向杆(3)连接于若干提升架(2)上，沿环向杆(3)的环绕方向间隔设置有与若干竖向钢筋(1)对应的若干指示杆(5)，指示杆(5)的两端分别为连接端和活动端，指示杆(5)的连接端连接于环向杆(3)，指示杆(5)的活动端连接有用于套设于对应竖向钢筋(1)的套环(51)，指示杆(5)的活动端受到远离竖向钢筋(1)的作用力。2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋混凝土筒仓滑模的防竖向钢筋漏绑结构，其特征在于：所述指示杆(5)与环向杆(3)之间连接有弹性件(53)，弹性件(53)给予指示杆(5)的活动端远离对应竖向钢筋(1)的作用力，指示杆(5)的连接端与环向杆(3)转动连接以配合指示杆(5)的活动端远离对应竖向钢筋(1)的动作。3.根据权利要求2所述的一种用于钢筋混凝土筒仓滑模的防竖向钢筋漏绑结构，其特征在于：所述弹性件(53)选用弹簧，弹簧的两端分别与指示杆(5)和环向杆(3)连接。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杨，
申请(专利权)人：惠州亿安建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：