水泥窑系统及水泥窑系统的生物质燃料利用方法技术方案

本发明专利技术提供了一种水泥窑系统及水泥窑系统的生物质燃料利用方法。水泥窑系统包括燃烧装置、气化炉结构和输料组件；气化炉结构连接于燃烧装置，气化炉结构用于收容生物质燃料，燃烧装置用于对气化炉结构内的生物质燃料进行气化，其中，气化后的生物质燃料能够进入燃烧装置内进行放热；输料组件连接于气化炉结构，并用于将生物质燃料输送至气化炉结构。在本实施例的水泥窑系统中，通过设置气化炉结构与燃烧装置的配合，可以对生物质燃料进行气化，以提高燃料的放热效率，并对燃烧装置进行助燃，从而达到利用生物质燃料的目的，进而达到二氧化碳减排的效果。到二氧化碳减排的效果。到二氧化碳减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
水泥窑系统及水泥窑系统的生物质燃料利用方法


[0001]本专利技术涉及燃烧设备
，尤其涉及一种水泥窑系统及水泥窑系统的生物质燃料利用方法。

技术介绍

[0002]当前，二氧化碳减排的应对措施之一就是采用生物质燃料来替代煤炭、石油等化石能源，但是在水泥企业中，水泥窑利用生物质替代化石能源存在一定的困难，主要原因是，生物质固废燃料密度低、纤维多，在应用过程中，通常是把秸秆、树枝等生物质，经过消耗电能对其进行破碎再压缩，以提高燃料能量密度，但是存在压缩机的挤压头很容易磨损，耗能较高(反而增加了二氧化碳的排放量)的问题；另外，由于秸秆中残存的少量石子、土块、秸秆绑扎物等杂物，都会对设备造成损坏，导致挤压机运行故障频发。然而，生物质在挤压成型之后反而降低了燃料的表面积，减少了燃料与氧气的反应接触面积，导致燃烧延迟，当采用挤压成型的生物质燃料之后，反而影响了水泥窑的煅烧工艺质量。
[0003]另外，由于生物质的结构特点，破碎后的秸秆如果不采用压缩处理，在输送时，由于秸秆的密度和质量均比较低，所以导致其存在难以堆积密实输送的问题，输送行走过程中，很容易从输送设备上被风吹落，造成皮带机、提升装置等输送设备的输送效率很低，浪费电能增加二氧化碳排放。
[0004]因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种水泥窑系统及水泥窑系统的生物质燃料利用方法，通过对生物质进行利用，可以达到二氧化碳减排的效果。
[0006]本专利技术提出一种水泥窑系统，包括：
[0007]燃烧装置；
[0008]气化炉结构，连接于所述燃烧装置，所述气化炉结构用于收容生物质燃料，所述燃烧装置用于对所述气化炉结构内的所述生物质燃料进行气化，其中，气化后的所述生物质燃料能够进入所述燃烧装置内进行放热；以及
[0009]输料组件，连接于所述气化炉结构，并用于将所述生物质燃料输送至所述气化炉结构。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述燃烧装置包括窑头罩和回转窑，所述回转窑至少部分插设于所述窑头罩内；所述气化炉结构包括炉体和连接件，所述炉体内部设有用于容纳所述生物质燃料的气化腔，所述连接件设于所述炉体和所述窑头罩之间，且所述连接件开设有分别连通于所述窑头罩和所述气化腔的交换孔道。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述气化炉结构还包括炉篦，所述炉篦连接于所述气化腔的内壁，并位于所述气化腔的下侧。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述水泥窑系统还包括捅料机构，所述捅料机构连接
于所述炉篦，并用于驱动所述炉篦移动。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述输料组件包括料斗和锁风罩，所述料斗开设有下料口，所述下料口连通于所述炉体，所述锁风罩开设有用于输送所述生物质燃料的输送通道，所述输送通道的一端连通于所述下料口，所述输料组件用于将所述生物质燃料输送至所述输送通道内。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述输料组件还包括输料件，所述输料件的一端连接于所述输送通道，且所述输料件包括提升皮带。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述输料组件还包括顶推机构，所述顶推机构用于驱使所述生物质燃料沿所述输送通道输送至所述下料口。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述水泥窑系统还包括排料组件，所述排料组件连接于所述炉体的下侧，并用于排出所述生物质燃料燃烧后产生的物料。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，所述排料组件包括排料管和排料控制件，所述排料管连通于所述炉体，并用于排出所述物料，所述排料控制件用于控制所述排料管的通断。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，所述排料控制件包括锁风下料器，所述锁风下料器连接于所述排料管。
[0019]本专利技术还提供了一种水泥窑系统的生物质燃料利用方法，包括如下步骤：
[0020]将生物质燃料输入气化炉结构中；
[0021]通过燃烧装置对气化炉结构内的生物质燃料进行气化；
[0022]所述燃烧装置内建立负压；
[0023]气化后的所述生物质燃料通过所述负压吸入所述燃烧装置内进行助燃。
[0024]实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：
[0025]使用本实施例的水泥窑系统时，生物质燃料经输料组件输送至气化炉结构中，此时燃烧装置中的高温热辐射可以使气化炉结构内的生物质燃料气化，气化之后的生物质燃料可以进入燃烧装置中，并进行放热助燃。
[0026]在本实施例的水泥窑系统中，通过设置气化炉结构与燃烧装置的配合，可以对生物质燃料进行气化，以提高燃料的放热效率，并对燃烧装置进行助燃，从而达到利用生物质燃料的目的，进而达到二氧化碳减排的效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]其中：
[0029]图1是本专利技术的实施例中水泥窑系统的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术的实施例中水泥窑系统的俯视结构示意图；
[0031]图3是本专利技术的实施例中水泥窑系统的局部结构示意图；
[0032]图4是本专利技术的实施例中连接件的结构示意图；
[0033]图5是本专利技术的实施例中加热方法的流程示意图；
[0034]附图标记：
[0035]10、水泥窑系统；
[0036]100、燃烧装置；110、窑头罩；120、回转窑；130、三次风管；
[0037]200、气化炉结构；210、炉体；211、气化腔；220、连接件；221、交换孔道；230、炉篦230；240、捅料机构；
[0038]300、输料组件；310、料斗；311、下料口；320、锁风罩；330、输料件；340、顶推机构；
[0039]400、排料组件；410、排料管；420、排料控制件；
[0040]500、窑头平台；
[0041]20、生物质燃料。
具体实施方式
[0042]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]参阅图1所示，本专利技术实施例提供了一种水泥窑系统10，其包括燃烧装置100、气化炉结构200和输料组件300，燃烧装置100用于对待加工物料进行加热；气化炉结构200连接于燃烧装置100，气化炉结构200用于收容生物质燃料20，燃烧装置100用于对气化炉结构200内的生物质燃料20进行气化，其中，气化后的生物质燃料20能够进入燃烧装置100内进行放热；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑系统，其特征在于，包括：燃烧装置；气化炉结构，连接于所述燃烧装置，所述气化炉结构用于收容生物质燃料，所述燃烧装置用于对所述气化炉结构内的所述生物质燃料进行气化，其中，气化后的所述生物质燃料能够进入所述燃烧装置内进行放热；以及输料组件，连接于所述气化炉结构，并用于将所述生物质燃料输送至所述气化炉结构。2.根据权利要求1所述的水泥窑系统，其特征在于，所述燃烧装置包括窑头罩和回转窑，所述回转窑至少部分插设于所述窑头罩内；所述气化炉结构包括炉体和连接件，所述炉体内部设有用于容纳所述生物质燃料的气化腔，所述连接件设于所述炉体和所述窑头罩之间，且所述连接件开设有分别连通于所述窑头罩和所述气化腔的交换孔道。3.根据权利要求2所述的水泥窑系统，其特征在于，所述气化炉结构还包括炉篦，所述炉篦连接于所述气化腔的内壁，并位于所述气化腔的下侧。4.根据权利要求3所述的水泥窑系统，其特征在于，所述水泥窑系统还包括捅料机构，所述捅料机构连接于所述炉篦，并用于驱动所述炉篦移动。5.根据权利要求2所述的水泥窑系统，其特征在于，所述输料组件包括料斗和锁风罩，所述料斗开设有下料口，所述下料口连通于所述炉体，所述锁风罩开设有用于输送所述生物质燃料的输送通道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王肇嘉，王图强，郝洁，刘鹏飞，东芳，王钰，杨楠，关淯尹，
申请(专利权)人：北京建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：