本实用新型专利技术涉及锻件加工技术领域，公开了一种大锻件自由锻后取料辅助装置，包括锻造平台，在锻造平台上设置有两块呈相对设置的锻件夹板，至少一块锻件夹板与锻造平台滑动配合并称作滑动的锻件夹板且滑动的锻件夹板由第一伸缩液压缸驱动或靠近或远离另一块锻件夹板；在两块锻件夹板的同一侧还设置有推料板，该推料板位于两块锻件夹板之间且由第二伸缩液压缸驱动；在两块锻件夹板的另一侧设置有接料平台，该接料平台的底部固定连接有一升降液压缸的伸缩杆端。本实用新型专利技术实现了很好的辅助取料作用，减轻了劳动强度，也避免了因长时间占用锻造平台而对工作效率产生影响。锻造平台而对工作效率产生影响。锻造平台而对工作效率产生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种大锻件自由锻后取料辅助装置
[0001]本技术涉及自由锻
，具体涉及一种大锻件自由锻后取料辅助装置。
技术介绍
[0002]自由锻是指利用简单的工具和开放式的模具对金属进行锻造成型的方法。现有技术中，在自由锻完成后，一般先是等锻件冷却至常温后由人工将其从自由锻设备上抬离，实现取料过程。这期间，工人的劳动强度非常大，也影响了工作效率。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种结构设计合理、使用效果好的大锻件自由锻后取料辅助装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种大锻件自由锻后取料辅助装置，包括锻造平台，所述锻造平台由四个呈矩形分布的支腿支撑在地面上，其特征在于，在锻造平台上设置有两块呈相对设置的锻件夹板，至少一块锻件夹板与锻造平台滑动配合并称作滑动的锻件夹板且滑动的锻件夹板由第一伸缩液压缸驱动或靠近或远离另一块锻件夹板；在两块锻件夹板的同一侧还设置有推料板，推料板底部与锻造平台表面滑动配合，该推料板位于两块锻件夹板之间且由第二伸缩液压缸驱动；在两块锻件夹板的另一侧设置有接料平台，该接料平台的底部固定连接有一升降液压缸的伸缩杆端。
[0005]进一步，在接料平台顶部且除靠近锻造平台那侧之外的其他三个侧面均固定连接有竖直挡板。
[0006]进一步，在锻造平台的顶面上且沿锻件夹板滑动方向开设有至少一对且每对两条的滑槽，与锻造平台滑动配合的锻件夹板底部固定有两个滑块，两个滑块与对应的两个滑槽之间滑动配合。
[0007]进一步，所述两块锻件夹板均与锻造平台滑动配合，对应地，在锻造平台的顶面开设有两对、四条滑槽。
[0008]进一步，在第一升降液压缸的缸筒底部固定连接有一移动底座，该移动底座底部固定有四个滚轮，其中位于同一侧的两个滚轮为带刹滚轮。
[0009]与现有技术相比，本技术具备的有益效果是：
[0010]本技术通过将至少一块锻件夹板设置成可滑动的，方便推料板将加工好的锻件从两块锻件夹板之间推出至接料平台上，再由接料平台转至存放区域，实现了很好的辅助取料作用，减轻了劳动强度，也避免了因长时间占用锻造平台而对工作效率产生影响。
附图说明
[0011]图1为本技术结构主剖示意图（去掉第一伸缩液压缸后的）；
[0012]图2为本技术去掉接料平台等后的右剖示意图；
[0013]其中，1、锻造平台，2、滑槽，3、锻件夹板，3.1、滑块，4、第一伸缩液压缸，5、推料板，
6、第二伸缩液压缸，7、接料平台，8、竖直挡板，9、第一升降液压缸，10、移动底座，11、滚轮。
具体实施方式
[0014]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0015]需要说明的是，在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0016]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0017]此外，下文未详述部分均参考现有技术及常规常识进行，如“固定连接”、“固定”等为常规的螺栓固定连接、焊接等。
[0018]如图1、图2所示，本技术的一种大锻件自由锻后取料辅助装置，包括顶面为水平面的锻造平台1，所述锻造平台1由其底部焊接的四个呈矩形分布的支腿支撑在地面上，在锻造平台1上设置有前、后两块呈相对设置的锻件夹板3，两块锻件夹板3均与锻造平台1滑动配合，具体是在锻造平台1顶部的前侧、后侧均开设有一对（两个，且呈左右分布）滑槽2，在每块锻件夹板3的底部且靠近左、右两侧位置处固定连接有两个滑块3.1，每块锻件夹板3的底部两个滑块3.1与对应的一对、两个滑槽2滑动配合；两块锻件夹板3的外侧均固定连接有一第一伸缩液压缸4的伸缩杆端，两个第一伸缩液压缸4的缸筒固定连接在锻造平台1的顶部前侧和后侧，通过第一伸缩液压缸4驱动，使两块锻件夹板3相互靠近或远离，靠近的时候用于夹住待锻造的锻件，远离的时候方便将加工好的锻件取出；在两块锻件夹板3的左侧还设置有推料板5，推料板5的推动方向与锻件夹板3的滑动方向呈正交设置，推料板5底部与锻造平台1表面也为滑动配合，该推料板5位于两块锻件夹板3之间且在推料板5的左侧固定连接有第二伸缩液压缸6的伸缩杆端；在两块锻件夹板3的右侧设置有接料平台7，在接料平台7顶部的前、后、右侧均固定连接有一竖直挡板8，该接料平台7的底部固定连接有一升降液压缸9竖直向上伸展的伸缩杆端；在第一升降液压缸9的缸筒底部固定连接有一移动底座10，该移动底座10底部按常规方式固定有四个滚轮11，其中位于同一侧（如左侧或右侧）的两个滚轮为带刹滚轮。
[0019]使用时，通过两个第一伸缩液压缸4伸展带动两块锻件夹板3靠拢以夹紧待加工的工件，待加工完成后，两个第一伸缩液压缸4回缩带动两块锻件夹板3相互远离，第二伸缩液压缸6带动推料板5动作，将锻件推送至接料平台7上，此过程，接料平台7的顶面与锻造平台1的顶面位于同一水平面上，然后第一升降液压缸9回缩，带动接料平台下降至最低，通过移动底座10将锻件移至规定的放置区域。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大锻件自由锻后取料辅助装置，包括锻造平台，所述锻造平台由四个呈矩形分布的支腿支撑在地面上，其特征在于，在锻造平台上设置有两块呈相对设置的锻件夹板，至少一块锻件夹板与锻造平台滑动配合并称作滑动的锻件夹板且滑动的锻件夹板由第一伸缩液压缸驱动或靠近或远离另一块锻件夹板；在两块锻件夹板的同一侧还设置有推料板，推料板底部与锻造平台表面滑动配合，该推料板位于两块锻件夹板之间且由第二伸缩液压缸驱动；在两块锻件夹板的另一侧设置有接料平台，该接料平台的底部固定连接有一升降液压缸的伸缩杆端。2.根据权利要求1所述的大锻件自由锻后取料辅助装置，其特征在于，在接料平台顶部且除靠近锻造平台那侧之外的其他...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊，
申请(专利权)人：常德市华胄机械锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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