一种铝型材挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压成型装置，涉及到挤压成型领域，包括机架和连接于所述机架的内部上下两侧的上模具和下模具，所述下模具的内底端横向均匀间隔连接有三个顶出结构，所述下模具的下端固定连接有保护壳，所述保护壳的内部通过驱动机构连接有一个第一凸轮和两个第二凸轮，所述第一凸轮与两个所述第二凸轮的连接角度不同，两个所述第二凸轮的连接角度相同。本实用新型专利技术通过第一凸轮与两个第二凸轮的初始角度设置不同，第一凸轮和两个第二凸轮在驱动机构的作用下同步转动，在转动过程中，第一凸轮与两个第二凸轮驱动对应的顶出部件交替向上顶出工件，可实现工件与顶出结构的完全脱离，实现工件的顺利取出。实现工件的顺利取出。实现工件的顺利取出。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压成型装置


[0001]本技术涉及挤压成型领域，特别涉及一种铝型材挤压成型装置。

技术介绍

[0002]铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化，铝型材挤压是对放在容器挤压筒内的金属坯料施加外力，使之根据模具形成特定的形状。
[0003]现有的铝型材挤压成型装置在挤压成型之后工件不方便取出，虽然少数的铝型材挤压成型装置在下模具上设置了顶出结构，但是由于工件在未完全冷却的状态下容易与顶出结构相粘附，虽然能够顶出工件，但是依然不便于工件的顺利取出，因此我们公开了一种铝型材挤压成型装置以改善上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种铝型材挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术中通过第一凸轮与两个第二凸轮的初始角度设置不同，第一凸轮和两个第二凸轮在驱动机构的作用下同步转动，在转动过程中，第一凸轮与两个第二凸轮驱动对应的顶出部件交替向上顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压成型装置，包括机架(1)和连接于所述机架(1)的内部上下两侧的上模具(2)和下模具(3)，其特征在于：所述下模具(3)的内底端横向均匀间隔连接有三个顶出结构，所述下模具(3)的下端固定连接有保护壳(6)，所述保护壳(6)的内部通过驱动机构连接有一个第一凸轮(18)和两个第二凸轮(19)，所述第一凸轮(18)与两个所述第二凸轮(19)的连接角度不同，两个所述第二凸轮(19)的连接角度相同，两个所述第二凸轮(19)分别与位于所述下模具(3)的两侧的两个顶出结构相适配，所述第一凸轮(18)与位于所述下模具(3)的中间位置的顶出结构相适配。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述上模具(2)通过电动伸缩杆(4)固定连接于所述机架(1)的内顶端，所述下模具(3)通过支撑柱(5)固定连接于所述机架(1)的内底端，所述下模具(3)的内底端横向均匀间隔开设有三个凹槽(7)，三个所述顶出结构一一滑动连接于三个所述凹槽(7)中，所述下模具(3)的下端开设有与所述凹槽(7)相连通并供所述顶出结构贯穿的通孔。3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述顶出结构包括顶块(8)、顶柱(9)和固定板(10)，所述顶块(8)滑动连接于所述凹槽(7)的内侧，所述顶柱(9)固定连接于所述顶块(8)的下端并贯穿所述通孔，所述固定板(10)固定连接于所述顶柱(9)的下端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷树伟，姜坤，李道军，李龙，
申请(专利权)人：山东万佳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：