高防腐金属波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了高防腐金属波纹管，包括高防腐金属波纹管，包括：波纹管管体、对接管A和对接管B，所述波纹管管体、对接管A和对接管B为一体结构，所述对接管A和对接管B分别设置在波纹管管体的两端，所述对接管A包括对接管管体A和卡块，所述卡块活动连接在对接管管体A上，所述对接管B包括对接管管体B和套管管体，所述对接管管体B的表面开设有插槽；本方案，通过对接管A和对接管B的设置，在对金属波纹管A和金属波纹管B进行延长对接时更加方便，无需进行焊接，仅需要将金属波纹管A上的对接管A插入金属波纹管B上的对接管B，即可完成对接，延长对接方式简单方便，大大提高了延长对接端便利性。利性。利性。

【技术实现步骤摘要】
高防腐金属波纹管


[0001]本技术涉及波纹管
，具体为高防腐金属波纹管。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
[0003]金属波纹管在长久使用过程中容易锈蚀，同时金属波纹管质地较硬，在需要延长对接时，不能够采用抱箍进行固定，需要焊接，焊接过程十分麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高防腐金属波纹管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高防腐金属波纹管，包括：波纹管管体、对接管A和对接管B，所述波纹管管体、对接管A和对接管B为一体结构，所述对接管A和对接管B分别设置在波纹管管体的两端；
[0006]其中，所述对接管A包括对接管管体A和卡块，所述卡块活动连接在对接管管体A上；
[0007]其中，所述对接管B包括对接管管体B和套管管体，所述对接管管体B的表面开设有插槽，所述套管管体的表面开设有卡槽。
[0008]通过采用上述技术方案，通过对接管A和对接管B的设置，在对金属波纹管A和金属波纹管B进行延长对接时更加方便，无需进行焊接，仅需要将金属波纹管A上的对接管A插入金属波纹管B上的对接管B，即可完成对接，延长对接方式简单方便，大大提高了延长对接端便利性。
[0009]优选的，所述波纹管管体、对接管A和对接管B的内壁均涂覆有APPL。
[0010]通过采用上述技术方案，能够极大的提高该金属波纹管内壁的防腐性能。
[0011]优选的，所述对接管管体A的内腔开设有活动槽，所述活动槽的内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块远离卡块的一侧焊接有弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，能够使卡块保持在凸出对接管管体A的状态。
[0013]优选的，所述卡块靠近滑动块的一端伸入活动槽并焊接在滑动块上。
[0014]通过采用上述技术方案，滑动块能够对卡块进行支撑限位，避免了卡块上下滑动时出现偏移的状况。
[0015]优选的，所述插槽的宽度与对接管管体A的宽度相同。
[0016]通过采用上述技术方案，对接管管体A插入插槽后可以极大的提高两个金属波纹
管对接后的密封性。
[0017]优选的，所述卡槽的数量与卡块的数量相匹配，所述卡槽与卡块卡接。
[0018]通过采用上述技术方案，卡块卡入卡槽后能够对对接管管体A和对接管管体B进行限位，避免了对接管管体A和对接管管体B脱离的状况。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术，通过对接管A和对接管B的设置，在对金属波纹管A和金属波纹管B进行延长对接时更加方便，无需进行焊接，仅需要将金属波纹管A上的对接管A插入金属波纹管B上的对接管B，即可完成对接，延长对接方式简单方便，大大提高了延长对接端便利性。
附图说明
[0021]图1为本技术的高防腐金属波纹管的结构示意图；
[0022]图2为本技术的高防腐金属波纹管的另一视角的结构示意图；
[0023]图3为本技术的高防腐金属波纹管的局部剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中A的局部结构放大图；
[0025]图5为本技术的图3中B的局部结构放大图。
[0026]图中：1、波纹管管体；2、对接管A；3、对接管B；21、对接管管体A；22、活动槽；23、弹簧；24、滑动块；25、卡块；31、对接管管体B；32、套管管体；33、插槽；34、卡槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：
[0029]高防腐金属波纹管，包括：波纹管管体1、对接管A2和对接管B3，波纹管管体1、对接管A2和对接管B3为一体结构，对接管A2和对接管B3分别设置在波纹管管体1的两端。
[0030]其中，对接管A2包括对接管管体A21和卡块25，卡块25活动连接在对接管管体A21上。
[0031]其中，对接管B3包括对接管管体B31和套管管体32，对接管管体B31的表面开设有插槽33，套管管体32的表面开设有卡槽34。
[0032]通过采用上述技术方案，通过对接管A2和对接管B3的设置，在对金属波纹管A和金属波纹管B进行延长对接时更加方便，无需进行焊接，仅需要将金属波纹管A上的对接管A2插入金属波纹管B上的对接管B3，即可完成对接，延长对接方式简单方便，大大提高了延长对接端便利性。
[0033]为了能够极大的提高该金属波纹管内壁的防腐性能，波纹管管体1、对接管A2和对接管B3的内壁均涂覆有AP370PL。
[0034]为了能够使卡块25保持在凸出对接管管体A21的状态，对接管管体A21的内腔开设有活动槽22，活动槽22的内腔滑动连接有滑动块24，滑动块24远离卡块25的一侧焊接有弹簧23。
[0035]为了对卡块25进行支撑限位，卡块25靠近滑动块24的一端伸入活动槽22并焊接在滑动块24上，通过采用上述技术方案，滑动块24能够对卡块25进行支撑限位，避免了卡块25上下滑动时出现偏移的状况。
[0036]为了提高两个金属波纹管对接后的密封性，插槽33的宽度与对接管管体A21的宽度相同，通过采用上述技术方案，对接管管体A21插入插槽33后可以极大的提高两个金属波纹管对接后的密封性。
[0037]为了避免对接管管体A21和对接管管体B31脱离的状况，卡槽34的数量与卡块25的数量相匹配，卡槽34与卡块25卡接，通过采用上述技术方案，卡块25卡入卡槽34后能够对对接管管体A21和对接管管体B31进行限位。
[0038]结构原理：通过对接管A2和对接管B3的设置，在对金属波纹管A和金属波纹管B进行延长对接时更加方便，无需进行焊接，仅需要将金属波纹管A上的对接管A2插入金属波纹管B上的对接管B3，插入时对接管管体A21插入插槽33中，卡块25卡入卡槽34，即可完成对接，延长对接方式简单方便，大大提高了延长对接端便利性。
[0039]本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高防腐金属波纹管，其特征在于，包括：波纹管管体(1)、对接管A(2)和对接管B(3)，所述波纹管管体(1)、对接管A(2)和对接管B(3)为一体结构，所述对接管A(2)和对接管B(3)分别设置在波纹管管体(1)的两端；其中，所述对接管A(2)包括对接管管体A(21)和卡块(25)，所述卡块(25)活动连接在对接管管体A(21)上；其中，所述对接管B(3)包括对接管管体B(31)和套管管体(32)，所述对接管管体B(31)的表面开设有插槽(33)，所述套管管体(32)的表面开设有卡槽(34)。2.根据权利要求1所述的高防腐金属波纹管，其特征在于：所述波纹管管体(1)、对接管A(2)和对接管B(3)的内壁均涂覆有AP37...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小智，任小利，杨靖，
申请(专利权)人：浙江博亚通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：