冷却液压驱动展开式刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了冷却液压驱动展开式刀具，包括第一紧固头，第一紧固头的一侧设置有固定头且固定头内设有导槽，第一紧固头内设有汇集槽且导槽连通汇集槽，第一紧固头的另一侧设置有第二紧固头且第二紧固头内设有油槽，油槽的一侧设置有压力阀且压力阀的进油口连通油槽。铆头的铆平端压紧压环，从而使得第一凸环和第二凸环将止水膜压凹，止水膜被第一凸环和第二凸环压凹位置紧密贴附在第一凸环和第二凸环的外壁上，从而限制汇集槽中的冷却液和润滑油通过第一紧固头和第二紧固头配合缝隙排出，螺丝锁紧螺纹槽，第一紧固头和第二紧固头相互压紧，有效降低制冷液和润滑油通过紧固头之间缝隙渗出量。头之间缝隙渗出量。头之间缝隙渗出量。

【技术实现步骤摘要】
冷却液压驱动展开式刀具


[0001]本技术属于展开式刀片
，具体涉及冷却液压驱动展开式刀具。

技术介绍

[0002]冷却液压驱动展开式刀具，通过其进入多向式旋铣机构，用于加工曲轴孔止推面，效果极佳。
[0003]冷却液压驱动展开式刀具主体由固定头、相互贴合的紧固头和探杆构成，紧固头内分别设置有汇集槽和油槽，紧固头之间固定设置有止水膜，且通过止水膜将汇集槽和油槽隔离，固定头用于加工中心的夹持头夹紧固定，当加工中心夹持头给予固定头冷却压力时，汇集槽中的制冷液膨胀，抵压止水膜从而使得油槽内的润滑油向探杆内推进，通过压力阀，在探杆中抵压块斜面抵压作用下，刀片被抵出，存在的不足之处是：目前，紧固头之间通过采用法兰固定的形式固定，在长期使用情况下，制冷液和润滑油通过紧固头之间缝隙渗出量大，推抵量降低，从而造成刀片无法有效展开。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供冷却液压驱动展开式刀具，以解决现有技术中存在的制冷液和润滑油通过紧固头之间缝隙渗出量大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冷却液压驱动展开式刀具，包括第一紧固头，所述第一紧固头的一侧设置有固定头且固定头内设有导槽，所述第一紧固头内设有汇集槽且导槽连通汇集槽，所述第一紧固头的另一侧设置有第二紧固头且第二紧固头内设有油槽，所述油槽的一侧设置有压力阀且压力阀的进油口连通油槽，所述第一紧固头和第二紧固头之间设置有止水膜，所述第二紧固头上设置有第一凸环，所述第一紧固头上设置有压环且压环上设置有第二凸环，所述第一凸环和第二凸环压紧止水膜，所述第一紧固头内设有螺纹槽，所述第二紧固头内设有第二穿孔，所述第二穿孔内穿插有螺丝且螺丝螺接螺纹槽。
[0006]优选的，所述第一凸环和第二凸环的截面均为等腰梯形。
[0007]优选的，所述第二紧固头上设置有铆头，压环内设有第一穿孔，铆头的一端贯穿第一穿孔且铆头穿出第一穿孔的一端铆平。
[0008]优选的，所述第二紧固头的一侧设置有探杆，探杆内设有引导孔，引导孔的右侧设有滑腔且滑腔连通引导孔，滑腔内设置有塞板，滑腔的一侧设有板槽，塞板的一端设置有进退板且进退板穿设在板槽内，进退板上套设有支撑簧且支撑簧位于滑腔内，进退板上设置有抵压块，板槽的边侧设有滑槽且抵压块设置在滑槽内，板槽的边侧设有限位槽且限位槽内设置有刀片，刀片的一侧设置有抵压板，限位槽的一侧设有活动槽且抵压板设置在活动槽内。
[0009]优选的，所述活动槽内设置有顶压簧且顶压簧的一端连接抵压板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术中，铆头的铆平端压紧压环，从而使得第一凸环和第二凸环将止水膜压凹，止水膜被第一凸环和第二凸环压凹位置紧密贴附在第一凸环和第二凸环的外壁上，从而限制汇集槽中的冷却液和润滑油通过第一紧固头和第二紧固头配合缝隙排出，螺丝锁紧螺纹槽，第一紧固头和第二紧固头相互压紧，对冷却液和润滑油密封性更强，有效降低制冷液和润滑油通过紧固头之间缝隙渗出量，解决了制冷液和润滑油通过紧固头之间缝隙渗出量大的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视示意图；
[0013]图2为图1的局部剖切示意图；
[0014]图3为图2的a处放大结构示意图；
[0015]图4为图1的A
‑
A处剖切右视示意图。
[0016]图中：1第一紧固头、2固定头、3导槽、4汇集槽、5第二紧固头、6油槽、7压力阀、8止水膜、9第一凸环、10压环、11第二凸环、12铆头、13 第一穿孔、14螺纹槽、15第二穿孔、16螺丝、17探杆、18引导孔、19滑腔、 20塞板、21板槽、22进退板、23支撑簧、24抵压块、25滑槽、26限位槽、 27刀片、28抵压板、29活动槽、30顶压簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]图1、图2、图3和图4，冷却液压驱动展开式刀具，包括第一紧固头1，第一紧固头1的左侧中心位置设置有固定头2，第一紧固头1和固定头2为熔铸一体件，固定头2内设有导槽3，第一紧固头1内设有汇集槽4且导槽3连通汇集槽4，导槽3和汇集槽4内满存制冷液，第一紧固头1的右侧设置有第二紧固头5且第二紧固头5内设有油槽6，油槽6为半球状凹槽结构，油槽6 的右侧设置有压力阀7且压力阀7的进油口连通油槽6，第二紧固头5的左侧设置有第一凸环9，第二紧固头5和第一凸环9为一体件，第一凸环9整体为圆环结构，第一紧固头1上设置有压环10，压环10为圆环结构，压环10的右端设置有第二凸环11，第一凸环9和第二凸环11的截面均为等腰梯形，第二紧固头5的左端环向均匀设置有铆头12，铆头12熔接在第二紧固头5的左端，压环10上环向均匀设置有第一穿孔13，铆头12的左端滑动贯穿第一穿孔13且铆头12穿出第一穿孔13的左端铆平，铆头12的铆平端压紧压环10，从而使得第一凸环9和第二凸环11将止水膜8压凹，止水膜8被第一凸环9 和第二凸环11压凹位置紧密贴附在第一凸环9和第二凸环11的外壁上，从而限制汇集槽4中的冷却液和润滑油通过第一紧固头1和第二紧固头5配合缝隙排出，第一紧固头1的右侧环向均匀设有螺纹槽14，第二紧固头5内环向均匀设有第二穿孔15，第二穿孔15内穿插有螺丝16且螺丝16螺接螺纹槽 14，当螺丝16锁紧螺纹槽14时，第一紧固头1和第二紧固头5相互压紧，对冷却液和润滑油密封性更强。
[0019]图1、图2和图4，第二紧固头5的右侧中心位置设置有探杆17，第二紧固头5和探杆17为熔铸一体件，探杆17内设有引导孔18，引导孔18的右侧设有滑腔19且滑腔19连通引导孔18，滑腔19内滑动插入塞板20，塞板20 与滑腔19配合密封性设置，满足引导孔18内的润滑油不可通过滑腔19与塞板20配合缝隙渗至塞板20的右侧，塞板20为圆板结构，塞板20的
外壁滑动接触滑腔19的内壁，滑腔19的右侧设有板槽21，塞板20的右端焊接有进退板22，进退板22为方形板结构，进退板22滑动穿设在板槽21内，进退板 22上套设有支撑簧23且支撑簧23位于滑腔19内，支撑簧23为压缩回弹型，支撑簧23此时为自然状态，当其压缩后，回弹释放时，满足通过塞板20将润滑油推抵至油槽6内，直至塞板20压紧在滑腔19的左端，进退板22的前端焊接有抵压块24，抵压块24为一端设置斜面的方形块结构，板槽21的边侧设有滑槽25且抵压块24滑动设置在滑槽25内，通过滑槽25与抵压块24 的滑动配合，使得抵压块24左右移动稳定，板槽21的边侧设有限位槽26且限位槽26内滑动插入刀片27，刀片27的一侧设置有抵压板28，刀片27与抵压板28为一体件，限位槽26的一侧设有活动槽29，活动槽29为竖向设置的方形凹槽结构，抵压板28滑动插入在活动槽29内，活动槽29内插入顶压簧30且顶压簧30的上端焊接抵压板28，顶压簧30为压缩回弹型，当刀片 27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷却液压驱动展开式刀具，包括第一紧固头(1)，其特征在于：所述第一紧固头(1)的一侧设置有固定头(2)且固定头(2)内设有导槽(3)，所述第一紧固头(1)内设有汇集槽(4)且导槽(3)连通汇集槽(4)，所述第一紧固头(1)的另一侧设置有第二紧固头(5)且第二紧固头(5)内设有油槽(6)，所述油槽(6)的一侧设置有压力阀(7)且压力阀(7)的进油口连通油槽(6)，所述第一紧固头(1)和第二紧固头(5)之间设置有止水膜(8)，所述第二紧固头(5)上设置有第一凸环(9)，所述第一紧固头(1)上设置有压环(10)且压环(10)上设置有第二凸环(11)，所述第一凸环(9)和第二凸环(11)压紧止水膜(8)。2.根据权利要求1所述的冷却液压驱动展开式刀具，其特征在于：所述第一凸环(9)和第二凸环(11)的截面均为等腰梯形。3.根据权利要求1所述的冷却液压驱动展开式刀具，其特征在于：所述第二紧固头(5)上设置有铆头(12)，压环(10)内设有第一穿孔(13)，铆头(12)的一端贯穿第一穿孔(13)且铆头(12)穿出第一穿孔(13)的一端铆平。4.根据权利要求1所述的冷却液压驱动展开式刀具，其特征在于：所述第一紧固头(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金辉，
申请(专利权)人：西安万丰精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：