一种回转零件外形磨床用工件主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转零件外形磨床用工件主轴，包括防护套、轴体、限位块和内部支撑板，所述轴体的一端设置有轴头，且轴体的另一端设置有安装槽，所述安装槽的内部插入有驱动轴，所述轴体外侧的中央位置处套设有防护套，且防护套与轴体之间均匀通过固定抱箍固定连接，所述固定抱箍靠近防护套的一侧均设置有橡胶垫片，且防护套的外侧均匀涂覆有耐磨涂层。本实用新型专利技术通过安装有轴体、驱动轴、安装槽、操作腔、压杆、复位弹簧、固定块、传动杆、限位块以及限位槽，使得操作压杆使其对复位弹簧产生挤压，使得传动杆的一端下移，在固定块的配合下传动杆的另一端上移，带动限位块从限位槽内脱离，利于轴体与驱动轴之间的连接和固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种回转零件外形磨床用工件主轴


[0001]本技术涉及主轴
，具体为一种回转零件外形磨床用工件主轴。

技术介绍

[0002]外形磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，常用来对回转零件进行加工，主轴是外形磨床的主要部件之一，主要是带动工件或刀具旋转的轴，主轴部件的性能是决定回转零件加工质量和磨削效率的重要因素。
[0003]现有的工件主轴大多结构简单，功能单一，在与驱动轴连接时存在不便，安装与拆卸较为繁琐，而且轴体的结构强度较低，容易断裂损坏，也不具备外部防护结构，受到外界挤压碰撞时容易损坏，耐磨性能较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回转零件外形磨床用工件主轴，以解决上述
技术介绍
中提出的不利于与驱动轴进行固定连接、不具备防护结构以及使用寿命较短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转零件外形磨床用工件主轴，包括防护套、轴体、限位块和内部支撑板，所述轴体的一端设置有轴头，且轴体的另一端设置有安装槽，所述安装槽的内部插入有驱动轴，所述轴体外侧的中央位置处套设有防护套，且防护套与轴体之间均匀通过固定抱箍固定连接，所述固定抱箍靠近防护套的一侧均设置有橡胶垫片，且防护套的外侧均匀涂覆有耐磨涂层。
[0006]优选的，所述防护套的内壁上均匀设置有止转槽，所述轴体的外壁上均匀分布有与止转槽相匹配的止转块，能防止轴体工作时防护套发生相对转动。
[0007]优选的，所述固定抱箍的两侧均设置有固定环，且固定环之间穿过有外部支撑杆，利于提高轴体的外部支撑力。
[0008]优选的，所述轴体为中空结构，且轴体的内部呈同心圆结构分布有内部支撑板，在减轻重量的同时利于提高轴体的结构强度，使其不容易断裂损坏。
[0009]优选的，所述安装槽两侧的轴体内均设置有操作腔，且操作腔内部的一端均通过复位弹簧设置有限位块，所述驱动轴的两侧均设置有限位槽，所述限位块的一端均延伸至限位槽内，便于与驱动轴进行固定连接。
[0010]优选的，所述操作腔内部远离限位块的一端通过复位弹簧设置有压杆，且压杆的顶端延伸至轴体的外部，所述压杆的底端通过传动杆与限位块转动连接，所述操作腔内部的中央位置处固定有固定块，且固定块的中央位置处通过滚动轴与传动杆转动连接，利于轴体的安装和拆卸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）该回转零件外形磨床用工件主轴通过安装有轴体、驱动轴、安装槽、操作腔、压杆、复位弹簧、固定块、传动杆、限位块以及限位槽，使得操作压杆使其对复位弹簧产生挤压，使得传动杆的一端下移，在固定块的配合下传动杆的另一端上移，带动限位块从限位槽
内脱离，进而可以将驱动轴从安装槽内拆卸出来，利于轴体与驱动轴之间的连接和固定，同时拆装方便。
[0013]（2）该回转零件外形磨床用工件主轴通过设置有轴体，轴体的内部为中空结构，轴体的内部呈同心圆结构分布有内部支撑板，在减轻重量的同时利于提高轴体的结构强度，使其不容易断裂损坏，同时轴体的外侧套设有防护套，防护套与轴体之间均匀通过固定抱箍连接，固定抱箍的两侧均设置有固定环，固定环之间穿过有外部支撑杆，利于提高轴体的外部支撑力，使其不容易变形，延长使用寿命。
[0014]（3）该回转零件外形磨床用工件主轴通过在防护套的外侧均匀涂覆有耐磨涂层，耐磨涂层的材质为陶瓷颗粒，利于提高防护套的耐磨性能，同时防护套为橡胶材质，利于起到缓冲作用，受到外界挤压碰撞时轴体不容易损坏，防护套的内壁上均匀设置有止转槽，轴体的外壁上均匀分布有与止转槽相匹配的止转块，能防止轴体工作时防护套发生相对转动。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的防护套侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定抱箍侧视结构示意图。
[0019]图中：1、轴头；2、固定环；3、防护套；4、固定抱箍；5、外部支撑杆；6、轴体；7、安装槽；8、驱动轴；9、限位槽；10、限位块；11、传动杆；12、复位弹簧；13、固定块；14、压杆；15、操作腔；16、耐磨涂层；17、止转块；18、内部支撑板；19、止转槽；20、橡胶垫片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种回转零件外形磨床用工件主轴，包括防护套3、轴体6、限位块10和内部支撑板18，轴体6的一端设置有轴头1，且轴体6的另一端设置有安装槽7，安装槽7的内部插入有驱动轴8，安装槽7两侧的轴体6内均设置有操作腔15，且操作腔15内部的一端均通过复位弹簧12设置有限位块10，驱动轴8的两侧均设置有限位槽9，限位块10的一端均延伸至限位槽9内，操作腔15内部远离限位块10的一端通过复位弹簧12设置有压杆14，且压杆14的顶端延伸至轴体6的外部，压杆14的底端通过传动杆11与限位块10转动连接，操作腔15内部的中央位置处固定有固定块13，且固定块13的中央位置处通过滚动轴与传动杆11转动连接；
[0022]操作压杆14使其对复位弹簧12产生挤压，使得传动杆11的一端下移，另一端上移，带动限位块10收进到操作腔15内，之后将驱动轴8插入到轴体6一侧的安装槽7内，松开压杆14，限位块10在复位弹簧12的回弹力作用下插入到驱动轴8上的限位槽9内，利于轴体6与驱动轴8之间的连接和固定；
[0023]轴体6外侧的中央位置处套设有防护套3，防护套3的内壁上均匀设置有止转槽19，
轴体6的外壁上均匀分布有与止转槽19相匹配的止转块17，能防止轴体6工作时防护套3发生相对转动；
[0024]且防护套3与轴体6之间均匀通过固定抱箍4固定连接，固定抱箍4的两侧均设置有固定环2，且固定环2之间穿过有外部支撑杆5，利于提高轴体6的外部支撑力，使其不容易变形，延长使用寿命；
[0025]轴体6为中空结构，且轴体6的内部呈同心圆结构分布有内部支撑板18，在减轻重量的同时利于提高轴体6的结构强度，使其不容易断裂损坏；
[0026]固定抱箍4靠近防护套3的一侧均设置有橡胶垫片20，避免对防护套3产生磨损，且防护套3的外侧均匀涂覆有耐磨涂层16，耐磨涂层16的材质为陶瓷颗粒，利于提高防护套3的耐磨性能。
[0027]工作原理：使用时，操作压杆14使其对复位弹簧12产生挤压，使得传动杆11的一端下移，另一端上移，带动限位块10收进到操作腔15内，之后将驱动轴8插入到轴体6一侧的安装槽7内，松开压杆14，限位块10在复位弹簧12的回弹力作用下插入到驱动轴8上的限位槽9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转零件外形磨床用工件主轴，包括防护套（3）、轴体（6）、限位块（10）和内部支撑板（18），其特征在于：所述轴体（6）的一端设置有轴头（1），且轴体（6）的另一端设置有安装槽（7），所述安装槽（7）的内部插入有驱动轴（8），所述轴体（6）外侧的中央位置处套设有防护套（3），且防护套（3）与轴体（6）之间均匀通过固定抱箍（4）固定连接，所述固定抱箍（4）靠近防护套（3）的一侧均设置有橡胶垫片（20），且防护套（3）的外侧均匀涂覆有耐磨涂层（16）。2.根据权利要求1所述的一种回转零件外形磨床用工件主轴，其特征在于：所述防护套（3）的内壁上均匀设置有止转槽（19），所述轴体（6）的外壁上均匀分布有与止转槽（19）相匹配的止转块（17）。3.根据权利要求1所述的一种回转零件外形磨床用工件主轴，其特征在于：所述固定抱箍（4）的两侧均设置有固定环（2），且固定环（2）之间穿过有外部支撑杆（5）。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何耀雄，李铁林，
申请(专利权)人：上海黑格数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：