一种油墨废液高效预处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨废液高效预处理设备，包括设备本体，所述设备本体的一端内部安装有过滤组件，所述丝杆的外侧固接有圆块，所述丝杆的内侧外壁与框架的外侧内壁螺纹连接，所述丝杆的内侧贴合有网板。该油墨废液高效预处理设备，转动两侧的圆块带动两侧的丝杆转动在框架内向内侧移动，两侧的丝杆抵紧在网板上，使网板固定在框架内，下移把手带动框架向下移动，框架通过两侧的滑块在设备本体外侧的滑槽内向下滑动，将框架内的网板移动到凹槽内，且进入凹槽内的废液经网板过滤杂质后进入设备本体的蓄水槽内，解决了现有的油墨废液预处理设备，在处理前，不能处理掉废液中的杂质，长时间的处理，使得设备内壁结垢的问题。使得设备内壁结垢的问题。使得设备内壁结垢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨废液高效预处理设备


[0001]本技术涉及油墨废液
，具体为一种油墨废液高效预处理设备。

技术介绍

[0002]油墨废液可以简单划分于印染废水范畴，由于油墨原料、种类、生产工艺均存在不同之处，导致废水中污染物的成分较为复杂，油墨废液中的主要污染成分为含带色基团的环状有机物(色料)，丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、大分子量的醇基或苯基分散剂。
[0003]但是现有的油墨废液预处理设备，在处理前，不能处理掉废液中的杂质，长时间的处理，使得设备内壁结垢的问题，同时存在现有的油墨废液预处理设备在添加溶剂过程中，不能使溶剂充分与废液反应，影响处理效果的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油墨废液高效预处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的油墨废液预处理设备，在处理前，不能处理掉废液中的杂质，长时间的处理，使得设备内壁结垢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨废液高效预处理设备，包括设备本体，所述设备本体的一端内部安装有过滤组件；
[0006]所述过滤组件包括丝杆、圆块、框架、网板、凹槽、把手、滑块和滑槽；
[0007]所述丝杆的外侧固接有圆块，所述丝杆的内侧外壁与框架的外侧内壁螺纹连接，所述丝杆的内侧贴合有网板，所述框架的外壁与凹槽的内表面间隙配合，所述凹槽设置在设备本体的一端内壁，所述凹槽与设备本体的另一端蓄水槽相连通，所述框架的顶端固接有把手，所述框架的外侧固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在设备本体的外侧内壁。避免设备本体长时间使用而内部结垢。
[0008]优选的，所述设备本体的一端内壁固接有进液管，所述设备本体与进液管相连通。外界废液经进液管排进设备本体内的凹槽内在到蓄水槽内。
[0009]优选的，所述设备本体的另一端内壁固接有出液管，所述设备本体与出液管相连通。预处理手的废液经出液管排出后继续处理。
[0010]优选的，所述设备本体的另一端上方安装有加液组件；
[0011]所述加液组件包括量筒、管道、横板a和阀门；
[0012]所述量筒的底端中间连通有管道，所述管道的外壁固接在横板a的中间内壁，所述横板a的一端固接在设备本体的蓄水槽上方内表面，所述管道的上方安装有阀门。便于排放溶剂。
[0013]优选的，所述设备本体的上方安装有混合组件；
[0014]所述混合组件包括竖板、横板b、电动推杆、伺服电机、转轴和旋转齿；
[0015]所述竖板的底端固接在设备本体的顶端，所述竖板的上方前端固接有横板b，所述横板b的前方内壁固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有伺服电机，所述伺服电机
的输出轴固接有转轴，所述转轴的下方外壁固接有三个旋转齿。使设备本体蓄水槽内的废液和处理液充分的发生反应，保证废液的处理效果。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油墨废液高效预处理设备，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过设备本体和过滤组件之间的配合，转动两侧的圆块带动两侧的丝杆转动在框架内向内侧移动，两侧的丝杆抵紧在网板上，使网板固定在框架内，下移把手带动框架向下移动，框架通过两侧的滑块在设备本体外侧的滑槽内向下滑动，将框架内的网板移动到凹槽内，且进入凹槽内的废液经网板过滤杂质后进入设备本体的蓄水槽内，避免设备本体长时间使用而内部结垢，解决了现有的油墨废液预处理设备，在处理前，不能处理掉废液中的杂质，长时间的处理，使得设备内壁结垢的问题；
[0018]通过设备本体、加液组件和混合组件之间的配合，电动推杆的输出端带动伺服电机向下移动，伺服电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动三个旋转齿转动，使设备本体蓄水槽内的废液和处理液充分的发生反应，保证废液的处理效果，解决了现有的油墨废液预处理设备在添加溶剂过程中，不能使溶剂充分与废液反应，影响处理效果的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中框架、滑块和滑槽的结构示意图；
[0021]图3为图1中管道、横板a和阀门的结构示意图；
[0022]图4为图1中伺服电机、转轴和旋转齿的结构示意图。
[0023]图中：1、设备本体，2、进液管，3、出液管，4、过滤组件，401、丝杆，402、圆块，403、框架，404、网板，405、凹槽，406、把手，407、滑块，408、滑槽，5、加液组件，501、量筒，502、管道，503、横板a，504、阀门，6、混合组件，601、竖板，602、横板b，603、电动推杆，604、伺服电机，605、转轴，606、旋转齿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种油墨废液高效预处理设备，包括设备本体1，设备本体1的一端内部安装有过滤组件4，过滤组件4包括丝杆401、圆块402、框架403、网板404、凹槽405、把手406、滑块407和滑槽408，丝杆401的外侧固接有圆块402，丝杆401的内侧外壁与框架403的外侧内壁螺纹连接，丝杆401的内侧贴合有网板404，转动两侧的圆块402带动两侧的丝杆401转动在框架403内向内侧移动，两侧的丝杆401抵紧在网板404上，使网板404固定在框架403内，网板404由表面布满通孔的不锈钢钢板制成，框架403的外壁与凹槽405的内表面间隙配合，凹槽405设置在设备本体1的一端内壁，凹槽405与设备本体1的另一端蓄水槽相连通，框架403的顶端固接有把手406，框架403的外侧固接有滑块407，滑块407与滑槽408滑动卡接，滑槽408开设在设备本体1的外侧内壁，下移把手406
带动框架403向下移动，框架403通过两侧的滑块407在设备本体1外侧的滑槽408内向下滑动，将框架403内的网板404移动到凹槽405内，且进入凹槽405内的废液经网板404过滤杂质后进入设备本体1的蓄水槽内处理。
[0026]设备本体1的一端内壁固接有进液管2，设备本体1与进液管2相连通，外界废液经进液管2排进设备本体1内的凹槽405内在到蓄水槽内。
[0027]设备本体1的另一端内壁固接有出液管3，设备本体1与出液管3相连通，预处理手的废液经出液管3排出后继续处理。
[0028]设备本体1的另一端上方安装有加液组件5，加液组件5包括量筒501、管道502、横板a503和阀门504，量筒501的底端中间连通有管道502，管道502的外壁固接在横板a503的中间内壁，横板a503的一端固接在设备本体1的蓄水槽上方内表面，管道502的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨废液高效预处理设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的一端内部安装有过滤组件(4)；所述过滤组件(4)包括丝杆(401)、圆块(402)、框架(403)、网板(404)、凹槽(405)、把手(406)、滑块(407)和滑槽(408)；所述丝杆(401)的外侧固接有圆块(402)，所述丝杆(401)的内侧外壁与框架(403)的外侧内壁螺纹连接，所述丝杆(401)的内侧贴合有网板(404)，所述框架(403)的外壁与凹槽(405)的内表面间隙配合，所述凹槽(405)设置在设备本体(1)的一端内壁，所述凹槽(405)与设备本体(1)的另一端蓄水槽相连通，所述框架(403)的顶端固接有把手(406)，所述框架(403)的外侧固接有滑块(407)，所述滑块(407)与滑槽(408)滑动卡接，所述滑槽(408)开设在设备本体(1)的外侧内壁。2.根据权利要求1所述的一种油墨废液高效预处理设备，其特征在于：所述设备本体(1)的一端内壁固接有进液管(2)，所述设备本体(1)与进液管(2)相连通。3.根据权利要求1所述的一种油墨废液高效预处理设备，其特征在于：所述设备本体(1)的另一端内壁固接有出液管(3)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢育彬，杨盛旺，
申请(专利权)人：深圳天泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：