【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高氨氮废水硝化反应领域，具体涉及一种高氨氮废水硝化反应装置。
技术介绍
1、硝化反应处理废水，需要在好氧条件下，利用亚硝化细菌和硝化细菌把废水中的氨氧化成硝酸盐，之后在缺氧条件下反硝化细菌把废水中的硝酸根还原成氮气，完成脱氮，通常都是将硝化细菌投放在反应罐内令其与废水反应。
2、现有技术中，通常都是先将废水导入到反应装置中，再将硝化细菌投入到反应装置中，利用搅拌机构搅拌使废水与硝化细菌充分混合，然而大多数废水都是直接导入到反应装置中，若废水中的杂质较多，很容易堵塞输水的管道，这时人员还需要对管道进行清理维修，使用较为不便。
3、因此，专利技术一种高氨氮废水硝化反应装置很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高氨氮废水硝化反应装置，包括第一反应罐和第二反应罐，所述第二反应罐设置在第一反应罐的一侧，所述第一反应罐的上端一侧安装有进水管，所述进水管上端活动连接有导水管，所述进水管下端连接有预混合罐，所述预混合罐位于第一反应罐内腔的上端一侧，所述预混合罐的上端一侧连接有进料管，所述进水管内部安装有过滤组件。
3、基于上述特征：废水通过导水管和进水管率先导入预混合罐内部，设置的过滤组件可以对废水进行过滤，避免废水中含有杂质，当废水导入到制定的量时，可以通过进料管加入对应混合用的硝化细菌，这时废水和硝化细菌将在预混合罐内部初步混合，随后打开预混合罐将
4、优选的，所述第一反应罐的上端中间安装有搅拌电机，所述第一反应罐的上端一侧开设有观察窗，所述第一反应罐的下端一侧安装有抽水泵，所述抽水泵的输出端连接有输水管，所述输水管与第二反应罐连接。
5、基于上述特征：外端人员可以通过观察窗观察预混合罐内部的容量状况，当废水和硝化细菌搅拌混合后，硝化细菌将把废水中的氨氧化成硝酸盐，接着第一反应罐内部的废水将被抽水泵抽出再由输水管输送到第二反应罐内部进行缺氧反应。
6、优选的，所述进水管的内壁固定安装环形结构的限位板，所述限位板的表面开设有限位插孔。
7、基于上述特征：限位板与限位插孔可以对过滤组件进行限位固定。
8、进一步地，导水管的底部固定安装有连接螺柱，连接螺柱与进水管螺纹连接。
9、优选的，所述导水管的底部固定安装有连接螺柱，所述连接螺柱与进水管螺纹连接。
10、基于上述特征：方便导水管与进水管活动连接和活动拆装。
11、优选的，所述预混合罐的表面开设有刻度，所述预混合罐的下端安装有排放管，所述排放管上方连接有电磁阀。
12、基于上述特征：当废水和硝化细菌添加混合后，可以打开电磁阀使废水流入第一反应罐内部反应。
13、优选的，所述过滤组件包括第一过滤网以及所述第一过滤网内部套设的钢丝架，所述钢丝架内部填充有活性炭颗粒，所述第一过滤网上端活动连接有第二过滤网。
14、基于上述特征：第一过滤网和第二过滤网可以对废水进行双重过滤，而活性炭颗粒则可以对废水进行吸附净化。
15、优选的，所述第一过滤网、钢丝架和第二过滤网均为半圆形碗状结构，所述第一过滤网与第二过滤网呈对向设置，所述第二过滤网的边缘下端固定安装有定位杆。
16、基于上述特征：当第一过滤网与第二过滤网对向连接固定时，半圆形的第一过滤网与第二过滤网将呈现一个类似球形的结构，使得第一过滤网与第二过滤网过滤时，均不会发生堵塞的状况。
17、优选的，所述第一过滤网的侧边表面开设有定位孔，所述第一过滤网的侧边底端固定安装有限位插杆，所述限位插杆的表面套设有弹性件。
18、基于上述特征：方便过滤组件活动连接在进水管内部对废水进行过滤，而当过滤组件长时间使用后，也可以将其拆卸清理，避免过滤组件长时间不清理发生堵塞。
19、本技术的有益效果是：
20、1、可以对废水进行过滤净化，安装时，过滤组件放置到进水管内部，使第一过滤网下端的限位插杆插到限位板表面的限位插孔内固定，此时第一过滤网和第二过滤网可以对废水进行双重过滤，而活性炭颗粒则可以对废水进行吸附净化，由于限位插杆的表面套设有弹性件，当废水冲击过滤组件过滤时，弹性件可以使第一过滤网与第二过滤网发生轻微震动，有助于被过滤的杂质滑落，尽量避免第一过滤网和第二过滤网发生堵塞的状况。
21、2、可以对废水和硝化细菌加入的量进行控制，外端人员可以通过刻度观察预混合罐内部的废水容量，当达到需要的量值时停止进水，再加入相对应比例的硝化细菌进行预混合，然后可以打开电磁阀使废水流入第一反应罐内部，若还需要加入废水时，可以重复上述步骤反复添加，直到填满第一反应罐，防止硝化细菌加入过多或过少。
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1.一种高氨氮废水硝化反应装置，包括第一反应罐(1)和第二反应罐(2)，所述第二反应罐(2)设置在第一反应罐(1)的一侧，其特征在于：所述第一反应罐(1)的上端一侧安装有进水管(3)，所述进水管(3)上端活动连接有导水管(4)，所述进水管(3)下端连接有预混合罐(5)，所述预混合罐(5)位于第一反应罐(1)内腔的上端一侧，所述预混合罐(5)的上端一侧连接有进料管(6)，所述进水管(3)内部安装有过滤组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水硝化反应装置，其特征在于：所述第一反应罐(1)的上端中间安装有搅拌电机(11)，所述第一反应罐(1)的上端一侧开设有观察窗(12)，所述第一反应罐(1)的下端一侧安装有抽水泵(13)，所述抽水泵(13)的输出端连接有输水管(14)，所述输水管(14)与第二反应罐(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水硝化反应装置，其特征在于：所述进水管(3)的内壁固定安装环形结构的限位板(31)，所述限位板(31)的表面开设有限位插孔(32)。
4.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水硝化反应装置，其特征
5.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水硝化反应装置，其特征在于：所述预混合罐(5)的表面开设有刻度(51)，所述预混合罐(5)的下端安装有排放管(52)，所述排放管(52)上方连接有电磁阀(53)。
6.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水硝化反应装置，其特征在于：所述过滤组件(7)包括第一过滤网(71)以及所述第一过滤网(71)内部套设的钢丝架(72)，所述钢丝架(72)内部填充有活性炭颗粒(73)，所述第一过滤网(71)上端活动连接有第二过滤网(74)。
7.根据权利要求6所述的一种高氨氮废水硝化反应装置，其特征在于：所述第一过滤网(71)、钢丝架(72)和第二过滤网(74)均为半圆形碗状结构，所述第一过滤网(71)与第二过滤网(74)呈对向设置，所述第二过滤网(74)的边缘下端固定安装有定位杆(741)。
8.根据权利要求6所述的一种高氨氮废水硝化反应装置，其特征在于：所述第一过滤网(71)的侧边表面开设有定位孔(711)，所述第一过滤网(71)的侧边底端固定安装有限位插杆(712)，所述限位插杆(712)的表面套设有弹性件(713)。
...【技术特征摘要】
1.一种高氨氮废水硝化反应装置，包括第一反应罐(1)和第二反应罐(2)，所述第二反应罐(2)设置在第一反应罐(1)的一侧，其特征在于：所述第一反应罐(1)的上端一侧安装有进水管(3)，所述进水管(3)上端活动连接有导水管(4)，所述进水管(3)下端连接有预混合罐(5)，所述预混合罐(5)位于第一反应罐(1)内腔的上端一侧，所述预混合罐(5)的上端一侧连接有进料管(6)，所述进水管(3)内部安装有过滤组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水硝化反应装置，其特征在于：所述第一反应罐(1)的上端中间安装有搅拌电机(11)，所述第一反应罐(1)的上端一侧开设有观察窗(12)，所述第一反应罐(1)的下端一侧安装有抽水泵(13)，所述抽水泵(13)的输出端连接有输水管(14)，所述输水管(14)与第二反应罐(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水硝化反应装置，其特征在于：所述进水管(3)的内壁固定安装环形结构的限位板(31)，所述限位板(31)的表面开设有限位插孔(32)。
4.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水硝化反应装置，其特征在于：所述导水管(4)的底部固定安装有连接螺柱(41)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢育彬，杨盛旺，
申请(专利权)人：深圳天泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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