罩部件、罩部件的制造方法以及纸浆模塑成型用模具技术

公开一种使用由造纸模具(6)和干燥模具(7)构成的纸浆模塑成型用模具而制造如下罩部件(1)的方法，该罩部件(1)具有顶板(3)、以及从顶板(3)的周缘下垂的侧壁(4)。在罩部件(1)的顶板(3)设置与容器(5)的开口部(51)的边缘(511)触接的触接部(33)，在触接部(33)的下方侧壁形成与边缘(511)的下部嵌合的底切部(41)。在造纸模具(6)，在与底切部(41)的形成位置即侧壁(4)的内侧对应的部位处设置有吸引孔(61)，在成型的未加热干燥时，在加热干燥中以及即将脱模之前的任意定时利用吸引孔(61)对侧壁(4)进行吸引，在侧壁(4)的内侧形成凸状的底切部(41)。底切部(41)。底切部(41)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】罩部件、罩部件的制造方法以及纸浆模塑成型用模具


[0001]本专利技术涉及与容器嵌合的纸浆模塑成型品的罩部件、罩部件的制造方法以及纸浆模塑成型用模具。

技术介绍

[0002]圆锥台形状的纸容器是能够高速且廉价地制造，并且是纸制，因此还是容易废弃的容器。另外，容易填充内容物、且导热性较低，因此具有如下较大的优点等，即，对于低温食材以及加热食用的食材均可以使用。为了利用纸容器对内容物长时间地保温，优选将其覆盖。
[0003]例如，在专利文献1中，提出了一种杯盖，其是安装于在开口顶部外周具有卷曲部的杯子的盖，其特征在于，具有：面板面，其将杯子开口面覆盖；卷曲部嵌合槽，其在上述面板面外周以环状凸出形成，上部大致形成为剖面呈圆弧状；凸缘状的盖切出卡合部，其在上述卷曲部嵌合槽的下方的外侧位置形成为向外侧凸出；以及堆叠肋部，其形成为从所述面板面向上方凸出，所述卷曲部嵌合槽具有以小于该卷曲部嵌合槽的最大宽度的宽度形成的卷曲部嵌合槽入口，由从该卷曲部嵌合槽入口至所述面板面的面以及至所述盖切出卡合部的面，构成朝向下方以锥状扩展的嵌合槽导入部，该嵌合槽导入部发挥将盖安装于杯子时的定心功能，该嵌合槽导入部具有：内侧锥面；下垂壁部，其具有从所述卷曲部嵌合槽入口向下方垂直地延伸的凸出面；以及外侧锥面，其从上述下垂壁部下端到达所述切出卡合部。
[0004]这里提出的杯盖是通常的对容易嵌合的塑料制的片材进行成型所得的杯盖。然而，在塑料制的杯盖的情况下，无法与纸杯一起废弃。因此，如果由使用与纸相同的纸浆的罩将开口部覆盖，则即使内容物多少有所残留，也能够直接废弃，因此变得便利。然而，通过使用纸浆的纸浆模塑成型构成的罩不具有柔软性，因此在成型而从模具取出时，如果在设置于上述杯盖的模具具有嵌合槽等底切部(under cut)，则无法如塑料那样发挥出柔软性而变形并拔出，底切部容易破损。因此，存在如下问题等，即，在无底切部的状态下成型之后，不得不通过二次加工形成嵌合部等划分工序而进行加工。
[0005]专利文献1：日本特许第4588236号公报

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术的课题在于获得如下制造方法，即，通过纸浆模塑成型制造能够与容器嵌合的罩部件，并且不会使与容器的开口部嵌合的底切部的形状破损而能够稳定地从纸浆模塑成型用模具拆下。
[0007]本专利技术的一个方面涉及罩部件的制造方法。该罩部件的制造方法如下，即，使用由造纸模具和干燥模具构成的纸浆模塑成型用模具制造如下罩部件，即，该罩部件具有：顶板，其包含触接部；以及侧壁，其从顶板的周缘下垂且包含在触接部的下方设置的底切部。在该制造方法中，在罩部件成型用的造纸模具，在与底切部的形成位置即侧壁的内侧对应的部位处设置有至少1个吸引孔。该制造方法具有如下工序，即，在罩部件的成型的未加热
干燥时，在加热干燥中以及即将脱模之前的至少任一定时，利用吸引孔对侧壁进行吸引，在侧壁的内侧形成凸状的底切部。
[0008]上述制造方法还具有如下工序，即，在罩部件的加热干燥之后，从吸引孔向外侧吹出空气，将在侧壁的内侧形成的底切部从造纸模具拔出，将罩部件的成型品取出。
[0009]本专利技术的另一方面涉及一种纸浆模塑成型用模具。该纸浆模塑成型用模具是制造如下罩部件的纸浆模塑成型用模具，该罩部件具有：顶板，其包含触接部；以及侧壁，其从顶板的周缘下垂且包含在触接部的下方设置的底切部。该纸浆模塑成型用模具具有造纸模具以及干燥模具。在纸浆模塑成型用模具的下模，在与底切部的形成位置即侧壁的内侧对应的部位处设置有至少1个吸引孔。在该纸浆模塑成型用模具中，在罩部件的成型的未加热干燥时，能够在加热干燥中以及即将脱模之前的至少任一定时，利用吸引孔对侧壁进行吸引。
[0010]在上述纸浆模塑成型用模具中，吸引孔的直径可以为1mm～5mm，并且深度为0.2mm～1mm。可以利用具有连续孔的烧结材料形成吸引孔的底面。另外，可以在与罩部件的侧壁对应的周缘处断续地或者局部地设置有吸引孔。
[0011]本专利技术的又一方面涉及一种罩部件。该罩部件具有顶板、以及从顶板下垂的侧壁，由能够与容器的开口部的上端的边缘嵌合的纸浆模具构成。该罩部件在侧壁的内侧周缘处断续地或者局部地具有凸状的底切部。另外，作为又一方面，罩部件在侧壁的内侧周缘处连续地具有凸状的底切部。
[0012]专利技术的效果
[0013]关于本专利技术的罩部件的制造方法，在侧壁内侧设置吸引孔，在纸浆模塑成型的未加热干燥时，在加热干燥中以及即将脱模之前的任一定时从吸气排气孔吸引空气，在侧壁内侧形成凸状的底切部。而且，在使罩部件从模具脱模时，罩部件充分干燥，因此容易维持形状，如果使用吸引孔，则不会使所述底切部破损并能够容易地取出。因此，能够不划分工序地利用一个模具进行制造，因此能够廉价且生产率较高地实现稳定的制造。
附图说明
[0014]图1A是表示本专利技术的一个实施方式所涉及的含水造纸成型品(wet molded article)的纵剖面图。
[0015]图1B是表示对图1A所示的含水造纸成型品进行成型而形成为罩部件的纸浆模塑成型用模具的横剖面图。
[0016]图1C是表示图1B所示的纸浆模塑成型用模具的纵剖面图。
[0017]图2A是表示本专利技术的一个实施方式所涉及的罩部件的纵剖面图。
[0018]图2B是表示在纸浆模塑成型之后实施干燥并将罩部件从模具取出的工序的纵剖面图。
[0019]图2C是表示在图2B的工序之后接着将罩部件从模具取出的工序的纵剖面图。
[0020]图3是表示将本专利技术的一个实施方式所涉及的罩部件与容器嵌合的状态的纵剖面图。
[0021]图4A是表示对图1A所示的罩部件进行成型的纸浆模塑成型用模具的第2实施方式的横剖面图。
[0022]图4B是图4A所示的纸浆模塑成型用模具的纵剖面图。
[0023]图5A是表示本专利技术的一个实施方式所涉及的罩部件的外观的斜视图。
[0024]图5B是表示本专利技术的其他实施方式所涉及的罩部件的外观的斜视图。
具体实施方式
[0025]下面，利用附图对本专利技术的实施方式所涉及的罩部件的制造方法详细进行说明。图1A是表示本专利技术的一个实施方式所涉及的含水造纸成型品的纵剖面图。图1B以及图1C是表示图1A所示的含水造纸成型品的纸浆模塑成型中使用的成型用模具的横剖面图和纵剖面图。
[0026]图1A所示的含水造纸成型品2(罩中间体)能够通过如下方式获得，即，使植物纤维溶化，使造纸模具6(芯体)在纸浆池沾水，对纸浆进行吸引并使其向造纸模具6(芯体)表面附着，成型出模具的形状。含水造纸成型品2并不投入至通常的干燥炉，而是使造纸模具6(芯体)将干燥模具7(型腔)覆盖，通过穿过干燥模具7和造纸模具6的内部的筒形加热器81、82、或者穿过加热蒸汽等而使模具变为高温，使含水造纸成型品2含有的水分蒸发，由此获得作为纸浆模塑成型品的罩部件1。
[0027]纤维彼此通过氢键合而3维缠绕地形成纸浆模塑成型品，因此形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种罩部件的制造方法，其使用由造纸模具和干燥模具构成的纸浆模塑成型用模具制造如下罩部件，该罩部件具有：顶板，其包含触接部；以及侧壁，其从所述顶板的周缘下垂且包含在所述触接部的下方设置的底切部，其中，在罩部件成型用的所述造纸模具，在与所述底切部的形成位置即所述侧壁的内侧对应的部位处设置有至少1个吸引孔，该制造方法具有如下工序，即，在所述罩部件的成型的未加热干燥时，在加热干燥中以及即将脱模之前的至少任一定时，利用所述吸引孔对所述侧壁进行吸引，在所述侧壁的内侧形成凸状的所述底切部。2.根据权利要求1所述的罩部件的制造方法，其中，所述制造方法还具有如下工序，即，在所述罩部件的加热干燥之后，从所述吸引孔向外侧吹出空气，将在所述侧壁的内侧形成的所述底切部从所述造纸模具拔出，将所述罩部件的成型品取出。3.一种罩部件的纸浆模塑成型用模具，其制造如下罩部件的纸浆模塑成型用模具，该罩部件具有：顶板，其包含触接部；以及侧壁，其从所述顶板的周缘下垂且包含在所述触接部的下方设置的底切部，其中，所述纸浆模塑成型用模具具有造纸模具以及干燥模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：山崎伦寿，三田友子，泷田亮一，
申请(专利权)人：凸版印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：