法兰边结构胶的溢出阻挡结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰边结构胶的溢出阻挡结构，它包括：上模，位于上模下方的下模，它还包括位于上模和下模中间的缝隙内的阻胶块，所述的阻胶块置于下模上且靠近上模和下模的连接端，阻胶块的高度大于等于缝隙的高度，该结构防止结构胶的溢出，留在上、下模缝隙中的结构胶质量会增加，从而提高粘接之后的结构胶的厚度，最终加强粘接强度，提升叶片的质量，同时，省去了人工去除粘在壳体模具表面的结构胶的环节，节约了人工费用的支出，节省了额外的工艺、制造环节，缩短生产周期，避免打磨过程中造成的安全隐患。过程中造成的安全隐患。过程中造成的安全隐患。

Overflow blocking structure of flange edge structural glue

【技术实现步骤摘要】
法兰边结构胶的溢出阻挡结构


[0001]本技术涉及风轮机叶片模具领域，具体是一种法兰边结构胶的溢出阻挡结构。

技术介绍

[0002]风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74
×
109MW，其中可利用的风能为2
×
107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。
[0003]随着国家对清洁能源的大力发展，风电行业也随之迅速发展，风电叶片的兆瓦级别越来越大，风电叶片的长度从原有的二三十米到现在的一百多米，这使得在制作叶片模具时，吊装及制作时的成本变高而且操作工序繁琐,现有技术中，叶片制造商常用的制造方式是合模制造，如图1、图2所示，因结构胶的质量、数量、放置位置等都会直接并极大地影响上下叶片粘接强度，从而最终影响到叶片的结构强度。而叶片的结构强度将极大影响叶片的质量以及寿命。所以为了避免强度不够而造成的质量问题，制造商通常会放过量的结构胶。但是这就会带来“溢胶”的问题。在合模的时候，合模位置的两侧是开放的，多余的结构胶就会被从两边挤出，溢出的多余的结构胶在加热完成之后会粘在壳体表面并固化，会带来以下几个问题：
[0004]1.由于结构胶会从两端溢出，留在缝隙中的结构胶质量会减少，导致固化之后结构胶厚度降低，从而影响粘接强度；
[0005]2.粘在壳体模具表面的结构胶需要人工去除。因此，第一，制造商需要支付额外的人工费来人工处理表面。第二，处理过程中的剪切、打磨、抛光环阶会延长生产周期，降低生产效率。第三，由于结构胶是有毒性的，固体的时候危害不大，但是打磨过程中造成的粉尘极易被吸入到人体，可能会造成健康损害；

技术实现思路

[0006]技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种法兰边结构胶的溢出阻挡结构，该结构操作简便，结构简单，有效防止结构胶溢出。
[0007]技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种法兰边结构胶的溢出阻挡结构，它包括：上模，位于上模下方的下模，它还包括位于上模和下模中间的缝隙内的阻胶块，所述的阻胶块置于下模上且靠近上模和下模的连接端，阻胶块的高度大于等于缝隙的高度。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述的阻胶块位于无限接近下模端部的位置。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述的阻胶块的截面为矩形，阻胶块的截面宽度和长度根据模具的大小改变，范围为5～20mm，通常将阻胶块做成长方体，方便了储存和运输。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述的阻胶块通过卡盘或卡槽实现定位。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述的卡盘与下模表面的形状相适配，将卡盘卡在下模表面外边缘处，距离内边缘的长度等于阻胶块的宽度，就可以将阻胶块精准地放置在下模端部的边缘，与人工放置相比，不会有误差，精准性提高了而且可以重复利用。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述的卡槽的形状与阻胶块的形状相适配，将下模端部开槽得到卡槽，然后在卡槽内放入阻胶块，由于卡槽需要两边都有挡边，才可以固定住阻胶块，卡槽的形状与阻胶块的形状相适配，卡槽放置阻胶块即精准速度又快。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述的阻胶块为橡胶或尼龙，使用成本低。
[0014]有益效果：本技术所述的一种法兰边结构胶的溢出阻挡结构，与现有技术相比，具有以下优点：
[0015]1、在上模和下模中间加设阻胶块可以防止结构胶的溢出，留在上、下模缝隙中的结构胶质量会增加；
[0016]2、在上模和下模中间加设阻胶块可以提高粘接之后的结构胶的厚度；
[0017]3、在上模和下模中间加设阻胶块可以加强结构胶的粘接强度，提升叶片的质量；
[0018]4、省去了人工去除粘在壳体模具表面的结构胶的环节，节约了人工费用的支出，节省了额外的工艺、制造环节，缩短生产周期；
[0019]5、避免打磨过程中造成的安全隐患。
附图说明
[0020]图1为结构胶溢出后的状态示意图一；
[0021]图2为结构胶溢出后的状态示意图二：
[0022]图3为使用卡盘后本技术的结构示意图；
[0023]图4为下模上设置卡槽后本技术的结构示意图；
[0024]图5为使用卡槽后本技术的结构示意图；
[0025]图6为合模后本技术的局部放大图；
[0026]图7为预备使用结构胶的结构示意图；
[0027]图8为合模后本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，进一步阐明本技术。
[0029]本技术所述的一种法兰边结构胶的溢出阻挡结构，它包括：上模1，下模2，阻胶块3，缝隙4，卡盘5和卡槽6。
[0030]阻胶块3置于下模2上且靠近上模1和下模2的连接端，阻胶块3的高度大于等于缝隙4的高度，通过卡盘5或卡槽6实现对阻胶块3的定位。
[0031]实施例1
[0032]步骤一、将上模1和下模2都固定在地面上；
[0033]步骤二、在上模1和下模2表面都铺设好玻璃纤维层，并且使用侧边夹具和根部夹具夹住玻璃纤维层和模具法兰边，使其在翻转时不会脱落；
[0034]步骤三、将卡盘5卡在下模2表面外边缘处，距离内边缘的长度等于阻胶块3的宽度，再将阻胶块3精准地放置在下模端部的边缘，如图3所示；
[0035]步骤四、上模1通过翻转装置翻转至下模2的上方，如图6所示；
[0036]步骤五、在下模2的法兰边涂上足够的结构胶7；
[0037]步骤六、通过锁紧装置，将上下模紧紧夹紧，等待加热一段时间之后，结构胶层7会凝固，便可以起到粘接作用；
[0038]步骤七、最终叶片的两部分便可以合二为一形成完整的叶片。
[0039]实施例2
[0040]步骤一、将上模1和下模2都固定在地面上；
[0041]步骤二、在上模1和下模2表面都铺设好玻璃纤维层，并且使用侧边夹具和根部夹具夹住玻璃纤维层和模具法兰边，使其在翻转时不会脱落；
[0042]步骤三、将下模2端部开槽得到卡槽6，如图4所示，然后在卡槽6内放入阻胶块3，卡槽6上的挡边8可以固定住阻胶块3的位置，将阻胶块3放入卡槽6内，如图5所示；
[0043]步骤四、上模1通过翻转装置翻转至下模2的上方，如图6所示；
[0044]步骤五、在下模2的法兰边涂上足够的粘接剂7，如图7所示；
[0045]步骤六、通过锁紧装置，将上下模紧紧夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰边结构胶的溢出阻挡结构，它包括：上模(1)，位于上模(1)下方的下模(2)，其特征在于：它还包括：位于上模(1)和下模(2)中间的缝隙(4)内的阻胶块(3)，所述的阻胶块(3)置于下模(2)上且靠近上模(1)和下模(2)的连接端，阻胶块(3)的高度大于等于缝隙(4)的高度。2.根据权利要求1所述的一种法兰边结构胶的溢出阻挡结构，其特征在于：所述的阻胶块(3)位于无限接近下模(2)端部的位置。3.根据权利要求1所述的一种法兰边结构胶的溢出阻挡结构，其特征在于：所述的阻胶块...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔治，陆家麟，石康生，沈潇宇，
申请(专利权)人：固瑞特模具太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：