一种活化复合给料机制造技术

本实用新型专利技术属于机械给料设备领域，提供一种活化复合给料机，包括进料斗、活化本体、活化锥、振动电机、激振体、激振弹簧组、隔振弹簧组、螺旋槽体、螺旋轴、出料斗；所述进料斗下部插入活化本体，活化本体的下部插入螺旋槽体，螺旋槽体下部连接出料斗；所述活化本体内布置有活化锥，活化本体底部通过隔震弹簧组支撑在螺旋槽体上沿，外部一侧通过激振弹簧组连接激振体，激振体上设有振动电机；所述螺旋轴穿过螺旋槽体内布置。本实用新型专利技术通过将容积式给料和重量式给料的原理进行结合，利用空间隔离的方式在一台设备实现两种输送原理，使给料设备具备大开口防堵和抗上部仓压的能力，耐压和给料稳定，可用于物料易堵塞或高压力的筒仓等环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种活化复合给料机


[0001]本技术属于机械给料设备领域，尤其涉及一种活化复合给料机。

技术介绍

[0002]散装颗粒或粉末状物料的工业输送，从传统意义上一直分为容积式给料和重量式给料两大类，顾名思义，容积给料通过调节和控制料仓的容积排除速率来运行，这种给料机最常见为类型为：螺杆类、皮带类和回转阀类；重量式给料则是通过群流式振动给料，通过减少料仓内物料的重量来运行，常见的有活化给料机，斜式给料机，活化料斗等。由于给料原理存在不同，两类产品的使用场景和定位是不同的。
[0003]不同类型的给料设备，因由被输送的物料和应用场所不同而各有优劣。在绝大部分情况下：容积给料机可输送的颗粒度小，要求物料干燥流动性好；而重量给料机的可输送大颗粒（可达300mm及以上）且可以输送粘湿含水，含各类杂物的物料。另外：容积给料机不抗冲击和仓压，但给料和锁料稳定，重量给料机能通过设计承受很大的仓压进行满负荷启动，但其给料和锁料能力会因物料的流动性改变而波动。这种性能偏好是由设备本身机械结构和给料原理决定的，即使容积给料机的抗压能力和容许颗粒度如何提高，都是远不如同档次重量给料机的；同样的，不论重量给料机如何改善其给料稳定性，其给料精度也远不如容积给料机。
[0004]容积给料机中的代表螺旋给料机一般用于普通给料量高精度的输送工况，而重量给料机中的代表活化给料机一般用于高输送量对精度要求一般的输送工况。随着工业发展的需求，选洗煤厂的规模扩大，迫切需要一种能同时满足大给料量和精确给料的设备，现在市场上的设备不能完全满足此要求。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种活化复合给料机，其将容积式给料和重量式给料进行结合，使新设备兼顾两种给料原理的优点，成为一个新的给料设备，其受料容许颗粒度大、抗仓压能力强，同时具备稳定的给料量和锁料能力。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0007]本技术提供一种活化复合给料机，包括进料斗，上软连接，活化本体，活化锥，振动电机，激振体，激振弹簧组，隔振弹簧组，下软连接，螺旋槽体，螺旋轴，驱动系统，变频调节系统，出料斗，设备支架；所述进料斗焊接在上部给料斗的出口上，其下部插入活化本体，进料斗和活化本体之间通过上软连接进行密封，活化本体的下部插入螺旋槽体，通过下软连接进行密封，螺旋槽体下部连接出料斗，出料斗固定在下部皮带机导料槽上；所述活化本体内布置有活化锥，活化本体底部通过隔震弹簧组支撑在螺旋槽体上沿，外部一侧通过激振弹簧组连接激振体，激振体上设有振动电机；所述螺旋轴穿过螺旋槽体内布置，外部一侧连接有驱动系统，螺旋槽体布置在设备支架上，跨越皮带机布置，设备支架安装在硬化地面上；通过变频调节系统远程或就地调节振动电机和驱动系统。
[0008]在上述技术方案中，安装完成后，重载承受仓压的情况下，进料斗需插入活化本体70
‑
80mm，活化本体需插入螺旋槽体70
‑
80mm；空载情况下，进料斗需保持明显插入活化本体，活化本体需保持明显插入螺旋槽体，不可脱出。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：保持70
‑
80mm的壳体插入深度，可保证输煤时绝大部分粒度规格的煤都不会翻出设备壳体，如果插入深度过多则增加了无用的设备高度。
[0010]在上述技术方案中，静止期间进料斗插入处和活化本体的四周保持间距为15
‑
30mm，活化本体插入处和螺旋槽体的四周保持间距为15
‑
30mm。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：保持15
‑
30mm间距可防止活化本体在振动时与下部螺旋槽体撞击，而过多的间距则增加了无用的设备宽度。
[0012]在上述技术方案中，所述进料斗，活化本体和螺旋槽体均保持对称中心一致。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：保持给料对中的一致性，便于整体安装，并且避免设备运行时发生撞击等故障。
[0014]在上述技术方案中，所述进料斗、活化本体和螺旋槽体通过上软连接和下软连接进行法兰压制密封。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：安装或拆卸方便快捷，不易损坏软连接材质部分，可多次使用。
[0016]在上述技术方案中，所述上软连接和下软连接采用柔性阻燃耐磨材料制作。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：此类材料可防止软连接材料在安装和运行过程中被损坏。
[0018]在上述技术方案中，所述螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片为两段，旋向相反。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：通过一套双旋向的螺旋轴，将活化锥两端落料口的物料集中到中部下落，使设备结构更紧凑合理。
[0020]在上述技术方案中，所述驱动系统和激振体分别布置在活化本体的两边，不采用同侧布置。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：便于驱动系统和激振体的日常检修和吊装作业。
[0022]在上述技术方案中，所述驱动系统为减速电机。
[0023]在上述技术方案中，所述变频调节系统至少包括两台变频器，对振动电机和驱动系统分别采用不同频率分别调节。
[0024]在上述技术方案中，所述螺旋槽体中布置多套螺旋轴，并列输送。
[0025]在上述技术方案中，所述螺旋槽体下部还设有出料斗，所述出料斗上端焊接在螺旋槽体出口，下端焊接在下部皮带机的导料槽上。
[0026]在上述技术方案中，在螺旋槽体顶部设有料位计，用于监测内部给料情况。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是：在极端情况料位失常时及时反馈给程控系统进行调整作业。
[0028]本技术与现有技术相比，其有益效果是：通过将容积式给料和重量式给料的原理进行结合，利用空间隔离的方式在一台设备实现两种输送原理，使给料设备具备大开口防堵和抗上部仓压的能力，耐压和给料稳定，可用于物料易堵塞或高压力的筒仓等环境。
附图说明
[0029]图1为本技术活化复合给料机的结构示意图。
[0030]图2为本技术活化复合给料机的俯视图。
[0031]图3为本技术活化复合给料机的侧视图。
[0032]其中：1
‑
1、上部给料斗，1
‑
2、下部接料皮带机，2、进料斗，3、上软连接，4、活化本体，5、活化锥，6、振动电机，7、激振体，8、激振弹簧组，9、隔振弹簧组，10、下软连接，11、螺旋槽体，12、螺旋轴，13、驱动系统，14、变频调节系统，15、出料斗，16、设备支架。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活化复合给料机，其特征是：包括进料斗，上软连接，活化本体，活化锥，振动电机，激振体，激振弹簧组，隔振弹簧组，下软连接，螺旋槽体，螺旋轴，驱动系统，变频调节系统，出料斗，设备支架；所述进料斗焊接在上部给料斗的出口上，其下部插入活化本体，进料斗和活化本体之间通过上软连接进行密封，活化本体的下部插入螺旋槽体，通过下软连接进行密封，螺旋槽体下部连接出料斗，出料斗固定在下部皮带机导料槽上；所述活化本体内布置有活化锥，活化本体底部通过隔震弹簧组支撑在螺旋槽体上沿，外部一侧通过激振弹簧组连接激振体，激振体上设有振动电机；所述螺旋轴穿过螺旋槽体内布置，外部一侧连接有驱动系统，螺旋槽体布置在设备支架上，跨越皮带机布置，设备支架安装在硬化地面上；通过变频调节系统远程或就地调节振动电机和驱动系统。2.根据权利要求1所述的活化复合给料机，其特征是：安装完成后，重载承受仓压的情况下，进料斗需插入活化本体70
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80mm，活化本体需插入螺旋槽体70
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80mm；空载情况下，进料斗需保持插入活化本体，活化本体需保持插入螺旋槽体，不可脱出。3.根据权利要求1所述的活化复合给料机，其特征是：静止期间进料斗插入处和活化本体的四周保持间距为15
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30mm，活化本体插入处和螺旋槽体的四周保...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，谢长军，黄亮，王丹，
申请(专利权)人：武汉新华源电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：