一种新型的发泡混凝土、发泡混凝土预制件及轻质填充现浇墙体的制备方法技术

公开了一种新型的发泡混凝土、发泡混凝土预制件及轻质填充现浇墙体的制备方法。本发明专利技术公开的一种新型的发泡混凝土，按质量份数计，包括有以下组分：水泥150～350份、石粉150～500份、炉渣150～500份、无机物氢氧化钙50～200份、粉煤灰50～350份、建筑固废150～500份、浮石颗粒及石粉150～500份、工业固废为矿石颗粒及石粉150～500份、聚氨酯30～150份、工业烧制品废渣(如粘土、页岩、钙石)100～300份、聚苯颗粒20～50份、发泡剂0.1～0.4份、外加剂3～12份、水120～200份。本发明专利技术具有绿色环保、生产成本低的特点。本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的发泡混凝土、发泡混凝土预制件及轻质填充现浇墙体的制备方法


[0001]本专利技术涉及非承重轻质混凝土
，特别涉及一种新型的发泡混凝土、发泡混凝土 预制件及轻质填充现浇墙体的制备方法。

技术介绍

[0002]其中大量建筑固废、工业固废废弃物与生活垃圾、建筑垃圾混合一起，对生态环境造成 了不利影响。固废的回收处理一直是业界难题，对生态环境产生严重污染。包括氢氧化钙是 一种常用的无机材料简称石灰石或生熟石灰水被广泛应用于家居装修等领域。随着社会家居 生活的进步和发展，更新迭代迅速。还有工业烧制品废渣(如页岩、粘土、钙石)颗粒等废 弃物。本专利技术有效的把这些废弃材料组织在一起，研制成新的轻质泡沫混凝土。把这些无法 降解或降解难废弃物再生利用，改善对环境污染，变废再生资源节能、环保。而新型轻质泡 沫混凝土性能，强度高、质量轻、保温、隔热、隔音、弹性模量高、抗震性强等特点。应用 领域更广，如市政工程、路桥、民用建筑、高速路回填、屋顶保温、非承重现浇墙体、内外 墙等。
[0003]轻质混凝土是指采用轻骨料的混凝土，其密度不大于1900kg/m3。轻质混凝土具有保温 耐火特点、变形性能良好。现今轻质混凝土存在混凝土施工难，操作不方便的问题，在施工 时，按传统的方法利用大量的人力，旧的施工工艺，加上我国劳务人员老年化，且年轻新生 多不愿进入建筑劳务领域，造成施工效率较低，生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种新型的非承重发泡混凝土、发泡混凝土预制件及轻质填充现浇 墙体的制备方法，旨在解决建筑固废、工业固废的回收处理以及混凝土施工效率低，生产成 本较高的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型的发泡混凝土，按质 量份数计，包括有以下组分：水泥150～350份、石粉150～500份、(浮石为工业固废尾矿石 的石硝石粉)150～500份、建筑固废粉体和小颗粒150～500份、氢氧化钙50～200份、炉渣 150～500份、聚氨酯30～150份、聚苯颗粒20～50份、粉煤灰100～350份、发泡剂0.1～0.4份、 外加剂3～12份、工业烧制品废渣(如页岩、粘土、钙石)100～300份、水120～200份。
[0006]本专利技术的进一步设置为：按质量份数计，还包括有水泥150～350份。
[0007]通过采用上述技术方案，水泥：粉状水硬无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体。能在空气 中或水中硬化，并能按比例把粉状材料如石粉、粉煤灰等及骨料包括工业烧制品废渣(如页 岩、粘土、钙石)颗粒、聚氨酯、聚苯颗粒、工业固废和建筑固废等材料牢固胶结在一起制 成混凝土湿料，再经过发泡剂发泡掺入混凝土湿料中搅拌均匀从而制成发泡混凝土，同时实 现了发泡混凝土密度轻、强度高、保温隔热、隔音、绿色环保节能。
[0008]本专利技术的进一步设置为：按质量份数计，还包括有发泡剂3～12份。
[0009]通过采用上述技术方案，外加剂的成分和制备方法均为现有技术，均可在市场上买到， 因此即使不加以叙述也不影响本领域的技术人员对本申请所实际要求保护的范围进行理解。 优选：外加剂可为聚羧酸减水剂。减水率高，坍落度损失小，对用水量较为敏感，对混凝土 强度提升效果明显。缓凝组分多元醇及其衍生物：多元醇，胺类衍生物，纤维素类；缓凝作 用较为稳定，在温度变化时有较好的的稳定性，掺量在0.05—0.2％。保水组分保水剂的作用 是增加混凝土拌合物的粘度，使混凝土在大水胶比、大坍落度的情况下不泌水、离析。早强 组分硫酸盐是使用最广泛的早强剂，其中以硫酸钠用量最大，掺量一般在1—3％，通常在1.5％ 为宜；
[0010]本专利技术的进一步设置为：按质量份数计，还包括有发泡剂0.1～0.4份。
[0011]通过采用上述技术方案，动物蛋白高分子发泡剂均匀性、稳定性好，发泡的泡沫与泡沫 之间不相联通，如此制成的发泡混凝土，气孔和气孔之间不连通。生成的产品抗渗性能非常 好、隔音、保温的功能优于其它种类的发泡剂。其中羧甲基纤维素钠是一种离子型纤维素胶， 有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。羧甲基纤维素钠的加入，不仅可成为胶状 增粘剂，增稠乳化，配合水泥，增加了混凝土各组分的粘连度，从而增强混凝土的硬度和韧 性，提高混凝土的抗压强度，同时提高了混凝土的抗渗性能。同时，羧甲基纤维素钠与聚氨 酯之间易形成分子作用力，不仅增强了混凝土的坚固，提升了混凝土的抗裂效果，增强了混 凝土的使用寿命，而且提升了聚氨酯的稳定性，提高了聚氨酯的抗高温和抗老化性能，从而 提高了混凝土的抗老化和抗腐蚀性能。由于羧甲基纤维素钠具有无臭、无味的特点，同时化 学性质稳定，安全性高，对人体健康不会造成不良影响，环境友好。烷基酚聚氧乙烯醚是一 种重要的聚氧乙烯型非离子表面活性剂，它具有性质稳定、耐酸碱和成本低等特征，可增加 混凝土各组分在搅拌过程中的分散，分散性能好，防止混凝土各组分粒子之间相互聚集，提 高混凝土各组分的均匀分布，使混凝土质地均匀，从而提高混凝土的质量。另外，由于烷基 酚聚氧乙烯醚是聚氧乙烯型聚合物，易于与聚氨酯形成分子间的作用力，从而增加了混凝土 的韧性，提高了混凝土的抗冲击能力和抗压强度。硅酮酰胺具有稳泡功能，可提高混凝土料 浆粘度，分散性强，能使混凝土中的固体微粒均匀分散并使气孔分布均匀，可改善气孔结构， 减少串孔，提高混凝土的强度和保温效果，减少塌模的概率，同时可减少物料使用量。
[0012]通过采用上述技术方案，需要说明的是该技术方案中发泡混凝土的原料建筑固废及工业 固废为矿石、浮石可仅通过单纯的物理粉粹处理后即可用于发泡混凝土的加工制备。对建筑 固废及工业固废为矿石、浮石只是单纯地物理粉碎，工艺简单，不使用化学试剂，污染小。 建筑固废及工业固废为矿石、浮石颗粒的加入，由于两者密度均较轻，不仅减轻了混凝土的 密度，而且解决了建筑固废和工业固废难以处理的问题，实现建筑固废及工业固废为矿石废 弃物无危害处理，即有效的减少环境污染，保护了生态平衡，实现建筑固废及工业固废为矿 石重复利用的效果，为建筑固废及工业固废废弃物找到了新的循环使用途径，降低了生产成 本，绿色环保。
[0013]建筑固废及工业固废尾矿石、浮石、颗粒及粉状的加入，在减轻发泡混凝土的密度的同 时，不仅能增加发泡混凝土的保温效果，而且可增强发泡混凝土的抗压强度，提升发泡混凝 土的质量。
[0014]其中本技术方案中还有石粉都得到有效利用，生产成本低，环境友好。由于本技术方案 中的这些材料密度比较接近，所以按一定比例制成发泡混凝土拌合物制成品质地均匀，不易 出现控鼓、不易出现裂缝。在体积相同下，适当调加发泡剂使发泡混凝土密度减小，内部形 成大小均匀空隙，不易裂缝、收缩、沉降，密度较为均匀，不仅使发泡混凝土重量减少，减 低建筑物的荷载，延长使用寿命，而且使该发泡混凝土具有保温隔热，导热系数低的特点， 隔音效果较好。
[0015]本专利技术的进一步设置为：按质量份数计，还包括有石粉、粉煤灰100～500份。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计，包括有以下组分：水泥150～350份、石粉150～500份、炉渣150～500份、无机物氢氧化钙50～200份、浮石颗粒及石粉150～500份、工业固废为矿石颗粒及石粉150～500份、建筑固废150～500份、粉煤灰50～350份、聚氨酯30～150份、聚苯颗粒20～50份、动物蛋白高分子发泡剂0.1～0.4份、外加剂3～12份、水120～200份、工业烧制品废渣(如粘土、页岩、钙石)100～300份。2.根据权利要求1所述的一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计，还包括有粉煤灰50～350份。3.根据权利要求1所述的一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计，还包括有炉渣150～500份。4.根据权利要求1所述的一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计，还包括有建筑固废150～500份。5.根据权利要求1所述的一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计，还包括有氢氧化钙50～200份。6.根据权利要求1所述的一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计，还包括有P.O普通硅酸盐水泥150～350份。7.根据权利要求1所述的一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计，还包括有石粉150～500份。8.根据权利要求1所述的一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计，还包括有动物蛋白高分子发泡剂0.1～0.4份。9.根据权利要求1所述的一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明山，范英海，宋世锋，
申请(专利权)人：湖北峰峦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：