沸石吸音材料及其制备方法和用途技术

本发明专利技术提供一种沸石吸音材料，所述沸石吸音材料宏观形貌呈颗粒状，在SEM下对所述沸石吸音材料的微观形貌进行表征，可见具有第一颗粒，所述第一颗粒表面上堆积生长的第二颗粒，所述第一颗粒的粒径为15

【技术实现步骤摘要】
沸石吸音材料及其制备方法和用途


[0001]本专利技术涉及一种沸石吸音材料及其制备方法和用途。

技术介绍

[0002]近年，随着穿戴式电子产品的日益轻薄化，传统的吸音材料已不能满足微型扬声器的声学性能调试和校正需求，新型吸音材料不断被开发、尝试。经过验证发现，在扬声器装置后腔中放置多孔性吸音材料，用于增大后腔的虚拟体积，可以有效地改善扬声器装置的声学性能。目前，应用效果较好的新型吸音材料包括天然沸石、活性炭、白炭黑、硅铝比200以上的沸石粉等，或者以上几种材料的混合物。在扬声器应用中，出于可定量性和工艺填充可实施性，需先将以上粉末态吸音材料制备成颗粒。
[0003]为了获得适宜形状和尺寸的分子筛，工业上合成的粉末或颗粒状沸石分子筛一般需要加入黏结剂来制备成整体式结构，但黏结剂的加入会覆盖沸石分子筛活性位点，堵塞部分孔道，甚至引发一系列的副反应。
[0004]与传统粉末或颗粒状沸石相比，无黏结剂整体式沸石吸音材料具有较好的传质性能、较高的机械强度以及较大的比表面积。
[0005]黏结剂的加入会堵塞沸石分子筛孔道、降低比表面积、和孔隙率，最终导致沸石改进扬声器的低频效果变差。同时覆盖其表面改性的活性物质，限制活性组分的含量，此外黏结剂与氧气结合容易引发副反应，迫切需要一种无黏结剂整体式沸石吸音材料来有效地解决这些问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述现有技术的不足，本专利技术提供一种沸石吸音材料，所述沸石吸音材料宏观形貌呈颗粒状，在SEM下对所述沸石吸音材料的微观形貌进行表征，可见具有第一颗粒，所述第一颗粒表面上堆积生长的第二颗粒，所述第一颗粒的粒径为0.9
‑
55μm，所述第二颗粒的粒径为5
‑
545nm。
[0007]进一步地，上述沸石吸音材料宏观形貌呈圆柱体型、橄榄型、规则球体型中的一种或多种。
[0008]进一步地，上述沸石吸音材料具有孔洞结构，所述孔洞结构的孔径为0.05
‑
56μm。
[0009]进一步地，制备上述沸石吸音材料的原料包括：按质量份计，9
‑
10份白炭黑、40
‑
45份含硅拟薄水铝石粉、26
‑
30份硅溶胶、1
‑
4份沸石粉与18
‑
21份去离子水。
[0010]上述沸石吸音材料的制备方法，包括以下步骤：
[0011]步骤一：将白炭黑、含硅拟薄水铝石、硅溶胶、沸石粉与去离子水混捏制得混合物；
[0012]步骤二：将步骤一中制得的混合物混捏挤条制成尺寸均匀的规则颗粒状，干燥后制得预成型的焙烧前驱体；
[0013]步骤三：将步骤二中制得的焙烧前驱体在空气气氛下进行焙烧后结晶，制得焙烧后的前驱体；
[0014]步骤四：将步骤三中制得的焙烧后的前驱体进行水热晶化处理后制得上述沸石吸音材料。
[0015]进一步地，上述步骤一中的沸石粉占焙烧前躯体的质量百分含量为12
‑
15wt％。
[0016]进一步地，上述步骤三中的焙烧温度为450
‑
850℃。
[0017]进一步地，上述步骤三中的焙烧时间为5
‑
16h。
[0018]进一步地，上述步骤四中的焙烧后的前驱体进行水热晶化处理，上述水热晶化处理步骤为：将上述焙烧后的前躯体在含有NaOH和TPABr的溶液中130
‑
250℃的温度下处理2
‑
5天，将制得的产物过滤、洗涤、干燥后在空气气氛、300
‑
600℃的温度下焙烧2
‑
8h，制得上述沸石吸音材料。
[0019]上述沸石吸音材料用在扬声器后腔，用于增大后腔的虚拟体积。
[0020]本专利技术所制备的沸石吸音材料保持了完整的宏观形貌，通过SEM对微观形貌进行了表征，对于水热晶化法制备的样品，均具有相互交错生长在一起第一颗粒，第一颗粒表面由较小的第二颗粒紧密堆积生长的结构，这样的产物具有具有丰富的孔洞结构、较大的比表面积和较宽的孔径范围以及较高的机械强度，还提供了一种制备方法，相较于现有技术更加简单，且无需黏结剂的使用，具有较好的吸音性能、较高的机械强度以及较大的比表面积。
附图说明
[0021]图1沸石吸音材料微观形貌的结构示意图；
[0022]1、第一颗粒；2、第二颗粒。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0024]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。
[0027]本专利技术的技术解决措施如下：
[0028]一种沸石吸音材料的制备方法，包括如下步骤：
[0029]步骤一：将白炭黑、含硅拟薄水铝石、硅溶胶、沸石粉与去离子水混捏制得混合物；
[0030]按质量份计，将9
‑
10份白炭黑、40
‑
45份含硅拟薄水铝石粉、26
‑
30份硅溶胶、1
‑
4份沸石粉与18
‑
21份去离子水，混捏制得混合物。上述颗粒状呈圆柱体型、橄榄型、规则球体型中的一种或多种，优选为圆柱体型。
[0031]其中，上述白炭黑型号为10279
‑
57
‑
9，含硅拟薄水铝石粉型号为YN
‑
102D，硅溶胶
型号为GTS
‑
9728，沸石粉型号：HZSM
‑
5沸石粉，100目粉状，预混料专用。
[0032]上述步骤一中的含硅拟薄水铝石中SiO2的质量百分含量为26wt％，水的质量百分含量为30wt％，硅溶胶中SiO2的质量百分含量为40wt％，沸石粉为HZSM
‑
5沸石粉，上述沸石粉占焙烧前躯体的质量百分含量为12
‑
15wt％。
[0033]步骤二，将步骤一中制得的混合物混捏挤条制成尺寸为1
‑
3.5mm的椭球状颗粒，干燥后制得预成型的焙烧前驱体；
[0034]其中，将制得的混合物放入烘箱中45
‑
85℃的温度下干燥15
‑
64h，即焙烧前的前驱体。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸石吸音材料，其特征在于，所述沸石吸音材料宏观形貌呈颗粒状，在SEM下对所述沸石吸音材料的微观形貌进行表征，可见具有第一颗粒，所述第一颗粒表面上堆积生长的第二颗粒，所述第一颗粒的粒径为15
‑
55μm，所述第二颗粒的粒径为25
‑
545nm。2.根据权利要求1所述的沸石吸音材料，其特征在于，所述沸石吸音材料宏观形貌呈圆柱体型、橄榄型、规则球体型中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的沸石吸音材料，其特征在于，所述沸石吸音材料具有孔洞结构，所述孔洞结构的孔径为0.05
‑
56μm。4.根据权利要求1所述的沸石吸音材料，其特征在于，制备所述沸石吸音材料的原料包括：按质量份计，9
‑
10份白炭黑、40
‑
45份含硅拟薄水铝石粉、26
‑
30份硅溶胶、1
‑
4份沸石粉与18
‑
21份去离子水。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的沸石吸音材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将白炭黑、含硅拟薄水铝石、硅溶胶、沸石粉与去离子水混捏制得混合物；步骤二：将步骤一中制得的混合物混捏挤条制成尺寸均匀的规则颗粒状，干燥后制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕超，黄天龙，郑俊文，
申请(专利权)人：深圳职业技术学院，
类型：发明
国别省市：