脱模剂制造技术

本发明专利技术的课题在于，提供一种成型品与模具的脱模性良好、成分向成型品上的转印少、成型品的粘接性良好的脱模剂。本发明专利技术的脱模剂包含将任意选择的两类烃系蜡的熔点之差为25℃以上的多类烃系蜡进行乳化而成的蜡乳液。上的多类烃系蜡进行乳化而成的蜡乳液。

【技术实现步骤摘要】
脱模剂


[0001]本专利技术涉及脱模剂，特别涉及适合于制造脱模性和粘接性优异的聚氨酯树脂等的成型品的脱模剂。

技术介绍

[0002]在聚氨酯树脂等多孔塑料泡沫的成型时，为了使成型品从模具的脱模变得容易，使用作为不挥发成分而含有蜡或硅酮、或它们的混合物的脱模剂。因此，脱模剂的成分从模具转印到成型品的表面上。转印成分是化学不活性的，其性状为膏状、油状或固体状，因此有时成型品的粘接性变差。例如，在皮革包裹方向盘的制造中，在成型品上粘接革材料时，有时因转印到成型品上的脱模剂的成分而导致粘接性不足。
[0003]作为用于提高成型品的粘接性的预处理，可以举出利用砂纸的打磨处理、利用有机溶剂的擦拭、抛光加工等。专利文献1中公开了一种多孔塑料泡沫成型品的粘接方法的专利技术，其中，将成型品的粘接表面用二氧化硅粉末与溶剂的混合物洗涤，在粘接表面上每1m2附着1～10g的二氧化硅后，使用粘接剂进行粘接。现有技术文献专利文献
[0004]专利文献1：日本专利第4800811号公报

技术实现思路

专利技术要解决的课题
[0005]即使在进行上述预处理的情况下，有时也无法去除脱模剂，此外由于预处理复杂，因此期望不进行预处理而进行成型品的粘接。
[0006]本专利技术是鉴于所述情况而进行的，其目的在于，提供一种成型品与模具的脱模性良好、成分向成型品上的转印少、成型品的粘接性也良好的脱模剂。用于解决问题的技术方案
[0007]本专利技术人进行深入研究的结果发现，包含将熔点之差为25℃以上的两类烃系蜡进行乳化而成的蜡乳液的脱模剂除了成型品与模具的脱模性良好之外，成型品上的转印少，成型品的粘接性良好，从而完成了本专利技术。
[0008]即，本专利技术的一个方式所涉及的脱模剂包含将任意选择的两类烃系蜡的熔点之差为25℃以上的多类烃系蜡乳化而成的蜡乳液。在此，熔点之差是针对两类烃系蜡的混合物进行DSC(Differential Scanning Calorimetry：差示扫描量热分析)，通过所得DSC曲线的2个峰顶之差而求出的。两类烃系蜡中的每一类可以包含一种烃系蜡，也可以是混合2种以上的烃系蜡而成的。多类烃系蜡是指两类、或三类以上的烃系蜡。
[0009]上述脱模剂中，上述熔点之差可以为90℃以下。
[0010]本专利技术的一个方式所涉及的脱模剂包含将熔点之差为25℃以上的两类烃系蜡乳化而成的蜡乳液，高熔点侧的烃系蜡与低熔点侧的烃系蜡的重量比为50/50以上且92/8以下。专利技术效果
[0011]根据本专利技术，成型品与模具的脱模性良好，成分向成型品上的转印少，成型品的粘接性也良好。
附图说明
[0012]图1是基于高熔点侧的蜡与低熔点侧的蜡的重量比相同的实施例3、实施例4和比较例3而求出熔点差与脱模力、和熔点差与粘接力的关系的图。图2是基于熔点差相同的实施例1、实施例2、实施例3、比较例1而求出高熔点侧的烃系蜡相对于烃系蜡的总量100重量％的比率与脱模力、和上述比率与粘接力的关系的图。
具体实施方式
[0013]以下，针对本专利技术的实施方式详细说明。本专利技术的实施方式的一个方式所涉及的脱模剂包含将任意选择的两类烃系蜡的熔点之差为25℃以上的多类烃系蜡乳化而成的蜡乳液。烃系蜡可以为天然蜡和合成蜡中任一者。作为天然蜡，可以举出动植物蜡、石油蜡等矿物蜡。作为石油蜡，可以举出石蜡、微晶蜡、凡士林等。作为合成蜡，可以举出费托蜡、聚乙烯蜡等。
[0014]两类烃系蜡各自可以包含上述一种烃系蜡，也可以是将2种以上的烃系蜡混合而成的。在两类烃系蜡的熔点之差为25℃以上的情况下，成型品与模具的脱模性和粘接性良好。认为这是因为，通过高熔点侧的烃系蜡，脱模剂的膜强度变大，成分向成型品上的转印变少，通过低熔点侧的烃系蜡，确保脱模性。两类烃系蜡的熔点之差优选为90℃以下。熔点之差的上限优选按顺序为80℃、73℃、63℃、60℃、55℃。熔点之差的下限更优选按顺序为30℃、35℃、40℃。
[0015]针对蜡乳液中的烃系蜡的配合量，可以根据烃系蜡的种类与配合比、其他配合成分的种类与配合量等而适当设定。例如，烃系蜡的总量的配合量相对于蜡乳液100重量％，优选设为1重量％以上且30重量％以下。在该情况下，能够容易地形成乳液颗粒，成型品与模具的脱模性和成型品的粘接性良好。烃系蜡的总量的下限更优选为3重量％。烃系蜡的总量的上限更优选为20重量％、进一步优选为15重量％。
[0016]本专利技术的实施方式的一个方式所涉及的脱模剂包含将熔点之差为25℃以上的两类烃系蜡乳化而成的蜡乳液，高熔点侧的烃系蜡与低熔点侧的烃系蜡的重量比为50/50以上且92/8以下。在该情况下，认为这是因为，成型品与模具的脱模性和成型品的粘接性良好。如果为该重量比，通过高熔点侧的烃系蜡，脱模剂的膜强度变大，成型品上的转印变少，通过低熔点侧的烃系蜡，确保了脱模性。上述重量比的下限更优选为53/47、进一步优选为60/40。上述重量比的上限更优选为88/12、进一步优选为82/18。
[0017]蜡乳液包含水。所使用的水可以为自来水、工业用水、离子交换水、蒸馏水等中的
任一者，该水无论是硬水或软水均可。针对蜡乳液中的水的配合量，相对于蜡乳液100重量％，可以设为70重量％以上且95重量％以下。水的配合量的下限优选为80重量％，水的配合量的上限优选为90重量％。
[0018]蜡乳液是将烃系蜡通过乳化剂进行乳化得到的。作为乳化剂，可以适当使用公知的表面活性剂。作为表面活性剂，可以使用阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、两性表面活性剂、非离子系表面活性剂中的任一者。表面活性剂可以单独使用1种，此外也可以任意组合使用2种以上。
[0019]作为阴离子型表面活性剂，可以举出例如脂肪酸盐、烷基磺酸盐等。作为阳离子型表面活性剂，可以举出例如烷基胺盐、烷基铵盐等。作为两性表面活性剂，可以举出例如脂肪酸型两性表面活性剂、磺酸型两性表面活性剂等。此外，作为非离子系表面活性剂，可以举出例如丙三醇脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧亚烷基烷基醚等。
[0020]针对乳化剂的配合量，可以根据乳化剂的种类、其他配合成分的种类、配合量等而适当设定。例如，乳化剂的配合量相对于蜡乳液100重量％，优选设为大于0重量％且9.0重量％以下。在该情况下，可以容易地形成目标乳液颗粒，且提高蜡乳液的稳定性，成型品的脱模性优异。乳化剂的配合量的下限更优选为0.1重量％、进一步优选为0.5重量％。乳化剂的总量的上限优选按顺序为7.0重量％、5.0重量％、3.0重量％。
[0021]蜡的乳化可以通过以往的方法而进行，从乳化时的稳定性出发，优选使用转相乳化法。
[0022]在制备蜡乳液的情况下，可以配合乳化助剂和pH调节剂等其他添加剂。作为乳化助剂，可以举出例如鲸蜡醇、月桂醇等高级醇、月桂酸、棕榈酸、硬脂酸等高级脂肪酸、氧化蜡、氯化石蜡、液体石蜡等。关于乳化助剂的配合量，可以根据乳化助剂的种类、其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂，其包含将多类烃系蜡乳化而成的蜡乳液，所述多类烃系蜡中任意选择的两类烃系蜡的熔点之差为25℃以上。2.根据权利要求1所述的脱模剂，其中，所述熔点之差为90℃以...

【专利技术属性】
技术研发人员：平松信志，
申请(专利权)人：株式会社尼欧斯，
类型：发明
国别省市：