一种管道内外壁自动喷砂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种管道内外壁自动喷砂系统，属于喷砂设备技术领域，包括作业仓、高压砂罐以及分别设于作业仓内的管道旋转输送装置、内壁喷砂装置、外壁喷砂装置、行车吊装装置和第一轨道；所述内壁喷砂装置和外壁喷砂装置分别与高压砂罐连接；所述内壁喷砂装置架设于第一轨道上可沿第一轨道往返移动；所述行车吊装装置设于作业仓的上方，外壁喷砂装置设于行车吊装装置下方并与行车吊装置连接。该喷砂系统能够解决现有喷砂作业自动化程度低，需要作业人员频繁参与操作而带来的生产效率低下，人员身体状况下降等问题。人员身体状况下降等问题。人员身体状况下降等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内外壁自动喷砂系统


[0001]本技术涉及喷砂设备
，特别涉及一种管道内外壁自动喷砂系统。

技术介绍

[0002]通过向管道表面喷射混有磨料的压缩空气，可使管道表面受到冲击和切削，从而使管道表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，并改善管道表面的机械性能和提高管道的抗疲劳性，同时，增加了管道表面和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。此外，通过喷砂作业，可把管道表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，使管道表面粗化，消除管道残余应力和提高表面能硬度的作用。
[0003]现有的管道喷砂作业自动化程度不高，车间内喷砂与涂装多为人工作业，喷砂用磨料、飞尘等对人体和环境的危害极大，如何提高喷砂作业的自动化程度，减小作业人员操作参与度，改善作业人员的身体状况是需要解决的重要问题。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种管道内外壁自动喷砂系统，旨在解决现有喷砂作业自动化程度低，需要作业人员频繁参与操作而带来的生产效率低下，人员身体状况下降等问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种管道内外壁自动喷砂系统，包括作业仓、高压砂罐以及分别设于作业仓内的管道旋转输送装置、内壁喷砂装置、外壁喷砂装置、行车吊装装置和第一轨道；所述内壁喷砂装置和外壁喷砂装置分别与高压砂罐连接；所述内壁喷砂装置架设于第一轨道上可沿第一轨道往返移动；所述行车吊装装置设于作业仓的上方，外壁喷砂装置设于行车吊装装置下方并与行车吊装置连接。
[0008]所述的管道内外壁自动喷砂系统中，所述外壁喷砂装置下方设有传送装置，传送装置输出端设有螺旋出料装置；所述螺旋出料装置连接有斗式提料机，斗式提料机的出料口连接有分离器；所述分离器连接有储料箱，所述高压砂罐设于储料箱的下方；所述斗式提料机、分离器、储料箱以及高压砂罐均设于作业仓外。
[0009]所述的管道内外壁自动喷砂系统中，所述作业仓外连接有排风机，排风机连接有除尘装置。
[0010]所述的管道内外壁自动喷砂系统中，所述第一轨道上方设有与第一轨道平行的结构加强杆，结构加强杆和第一轨道之间连接有加强筋。
[0011]所述的管道内外壁自动喷砂系统中，所述内壁喷砂装置包括设于第一轨道上可沿第一轨道移动的输送机构以及设于输送机构上的多个与高压砂罐相连的第一喷枪。
[0012]所述的管道内外壁自动喷砂系统中，所述第一轨道的个数为2，且第一轨道与作业仓的内壁垂直相连；所述输送机构包括横跨设于两个第一轨道下方的承接件，设于承接件
下方的驱动单元，与驱动单元连接的传动单元以及与第一轨道配合连接的滚轮；所述传动单元包括设于驱动单元输出轴上的主动轮，与主动轮传动连接的第一从动轮，与第一传动轮同轴设置的第二从动轮，与第二从动轮传动连接的第三从动轮，与第三从动轮同轴设置的第四传动轮，与第四从动轮传动连接的第五从动轮以及用于安装第四从动轮和第五从动轮的转轴；所述第四从动轮和第五从动轮设于承接件的上方，所述滚轮分别与第四从动轮和第五从动轮同轴设置；所述承接件的顶部固设有用于安装转轴的外挡板，承接件的底部固设有安装杆，所述第一喷枪设于安装杆的一端。
[0013]所述的管道内外壁自动喷砂系统中，所述承接件顶部还固设有用于将所述滚轮与第四从动轮以及第五从动轮分割开的内挡板，内挡板的两侧设有轨道清洁刷，所述轨道清洁刷位于滚轮外侧；所述安装杆的下方设有防砂挡板。
[0014]所述的管道内外壁自动喷砂系统中，所述外壁喷砂装置包括多个与高压砂罐相连的第二喷枪，套设于第二喷枪上的收集料斗以及与收集料斗的出料口连通的下料管；所述收集料斗的进料口与第二喷枪的喷料口平行，下料管的下料口正对传送装置。
[0015]所述的管道内外壁自动喷砂系统中，环绕所述收集料斗的进料口边沿设有多块挡刷。
[0016]所述的管道内外壁自动喷砂系统中，所述行车吊装装置包括行车机构和吊装机构；所述行车机构用于带动外壁喷砂装置沿管道的轴向移动且包括第一移动小车以及与第一移动小车垂直相连的两条第二轨道；所述吊装机构用于带动外壁喷砂装置沿管道的周向移动且包括与所述第二轨道配合连接的第二移动小车以及设于第二移动小车底部用于安装外壁喷砂装置的安装柱。
[0017]有益效果：
[0018]本技术提供了一种管道内外壁自动喷砂系统，通过在作业仓内设置可分别沿管道轴向和周向移动的外壁自动喷砂装置和内壁自动喷砂装置，并在管道的底部设置管道旋转输送装置，在进行喷砂作业时，无需作业人员进入到作业仓中，只需在作业仓外操作控制装置便可对管道进行喷砂处理，作业自动化程度高，作业人员受到飞尘以及磨料侵害小，可改善作业人员的身体状况。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的管道内外壁自动喷砂系统的主视图。
[0020]图2为本技术提供管道内外壁自动喷砂系统的左视图。
[0021]图3为所述内壁喷砂装置的安装示意图。
[0022]图4为所述外壁喷砂装置的结构示意图。
[0023]图5为所述行车吊装装置的结构示意图。
[0024]主要元件符号说明：
[0025]1‑
作业仓；2
‑
高压砂罐；3
‑
管道旋转输送装置；
[0026]4‑
内壁喷砂装置；41
‑
输送机构；411
‑
承接件；412
‑
驱动单元；413
‑
传动单元；414
‑
滚轮；42
‑
第一喷枪；
[0027]5‑
外壁喷砂装置；51
‑
第二喷枪；52
‑
收集料斗；53
‑
下料管；
[0028]6‑
行车吊装装置；61
‑
第一移动小车；62
‑
第二移动小车；63
‑
第二轨道；64
‑
第三轨
道；
[0029]7‑
第一轨道；8
‑
传送装置；9
‑
螺旋出料装置；10
‑
斗式提料机；11
‑
分离器；12
‑
储料箱；13
‑
排风机；14
‑
除尘装置；15
‑
结构加强杆；16
‑
加强筋；17
‑
安装杆；18
‑
外挡板；19
‑
内挡板；20
‑
轨道清洁刷；21
‑
防砂挡板；22
‑
挡刷；23
‑
安装柱。
具体实施方式
[0030]本技术提供了一种管道内外壁自动喷砂系统，为使本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内外壁自动喷砂系统，其特征在于，包括作业仓、高压砂罐以及分别设于作业仓内的管道旋转输送装置、内壁喷砂装置、外壁喷砂装置、行车吊装装置和第一轨道；所述内壁喷砂装置和外壁喷砂装置分别与高压砂罐连接；所述内壁喷砂装置架设于第一轨道上可沿第一轨道往返移动；所述行车吊装装置设于作业仓的上方，外壁喷砂装置设于行车吊装装置下方并与行车吊装置连接。2.根据权利要求1所述的管道内外壁自动喷砂系统，其特征在于，所述外壁喷砂装置下方设有传送装置，传送装置输出端设有螺旋出料装置；所述螺旋出料装置连接有斗式提料机，斗式提料机的出料口连接有分离器；所述分离器连接有储料箱，所述高压砂罐设于储料箱的下方；所述斗式提料机、分离器、储料箱以及高压砂罐均设于作业仓外。3.根据权利要求1所述的管道内外壁自动喷砂系统，其特征在于，所述作业仓外连接有排风机，排风机连接有除尘装置。4.根据权利要求1所述的管道内外壁自动喷砂系统，其特征在于，所述第一轨道上方设有与第一轨道平行的结构加强杆，结构加强杆和第一轨道之间连接有加强筋。5.根据权利要求1所述的管道内外壁自动喷砂系统，其特征在于，所述内壁喷砂装置包括设于第一轨道上可沿第一轨道移动的输送机构以及设于输送机构上的多个与高压砂罐相连的第一喷枪。6.根据权利要求5所述的管道内外壁自动喷砂系统，其特征在于，所述第一轨道的个数为2，且第一轨道与作业仓的内壁垂直相连；所述输送机构包括横跨设于两个第一轨道下方的承接件，设于承接件下方的驱动单元，与驱动单元连接的传动单元以及与第一轨道配合连接的滚轮；所述传动单元包括设于驱动单元输出轴上的主动轮，与主...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小平，徐鸿，谢文彬，邓其发，
申请(专利权)人：佛山市汇灿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：