一种钢管吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管吊具，属于钢管搬运设备技术领域，包括吊架、对称设置在吊架两侧的摆臂、用于驱动摆臂摆动的驱动机构以及与驱动机构连接的传动机构；所述摆臂的自由端设置有挂板；所述挂板上设置有与钢管内壁配合的支撑面。本实用新型专利技术通过在与起重机相连的吊架两侧对称设置摆臂，并在摆臂的自由端设置挂板，在搬运钢管时，钢管的内壁能够被挂板承托，因而钢管在搬运的过程中不会出现掉落的问题，无需采用钢丝捆轧的方式便可对钢管进行搬运，不会使钢管出现损伤，并保证了钢管的质量。并保证了钢管的质量。并保证了钢管的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管吊具


[0001]本技术涉及钢管搬运设备
，特别涉及一种钢管吊具。

技术介绍

[0002]钢管被广泛应用在多种行业中，钢管生产后以及钢管安装使用时，需要对钢管进行存储、吊装以及搬运，而钢管的搬运通常利用吊钩和钢丝绳配合捆轧钢管以进行搬运，但是该方法采用钢丝绳捆轧会损伤钢管表面，影响钢管的质量。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种钢管吊具，旨在解决钢管搬运时，钢管容易损伤的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种钢管吊具，包括吊架、对称设置在吊架两侧的摆臂、用于驱动摆臂摆动的驱动机构以及与驱动机构连接的传动机构；所述吊架包括两根平行设置的吊梁；两根所述吊梁的上方横跨设有挂杆，所述摆臂转动设置在挂杆上；所述传动机构包括转杆和两根连杆；所述转杆转动设于吊梁之间；所述连杆的一端均铰接于转杆，而另一端分别与两根摆臂铰接；所述摆臂的自由端设置有挂板；所述挂板上设置有与钢管内壁配合的支撑面。
[0007]所述的钢管吊具中，所述驱动机构为电动推杆，且电动推杆固设在吊梁之间；所述传动机构还包括设置在转杆上的摆动件，所述摆动件的自由端铰接于电动推杆的自由端。
[0008]所述的钢管吊具中，所述吊架还包括挂架；所述挂架包括吊板和设置在吊板两侧的侧板；所述侧板分别固定在吊梁上，所述吊板上设置有挂孔。
[0009]所述的钢管吊具中，所述挂架还包括设置在侧板之间并与侧板相连的纵梁；所述纵梁的下部与两根吊梁相连。
[0010]所述的钢管吊具中，所述支撑面上铺设有橡胶垫。
[0011]有益效果：
[0012]本技术提供了一种钢管吊具，通过在与起重机相连的吊架两侧对称设置摆臂，并在摆臂的自由端设置挂板，在搬运钢管时，钢管的内壁能够被挂板承托，因而钢管在搬运的过程中不会出现掉落的问题，无需采用钢丝捆轧的方式便可对钢管进行搬运，不会使钢管出现损伤，并保证了钢管的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的钢管吊具的主视图。
[0014]图2为本技术提供的钢管吊具的结构示意图一。
[0015]图3为本技术提供的钢管吊具的结构示意图二。
[0016]图4为所述连杆的安装示意图。
[0017]主要元件符号说明：
[0018]1‑
吊架；2
‑
吊梁；3
‑
挂杆；4
‑
侧板；5
‑
吊板；6
‑
纵梁；7
‑
摆臂；8
‑
挂板；9
‑
支撑面；10
‑
驱动机构；11
‑
转杆；12
‑
连杆；13
‑
橡胶垫；14
‑
第二加强板；15
‑
摆动件；16
‑
挂孔；17
‑
轴承座；18
‑
第一加强板。
具体实施方式
[0019]本技术提供了一种钢管吊具，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1和图2所示，本技术提供了一种钢管吊具，包括吊架1、对称设置在吊架1两侧的摆臂7、用于驱动摆臂7摆动的驱动机构10以及与驱动机构10连接的传动机构。
[0021]具体的，所述吊架1可与起重机(附图未示出)的吊钩连接，通过遥控操作起重机可在作业时使钢管吊具升降，便于搬运钢管。
[0022]如图1和图3所示，具体的，所述吊架1包括两根平行设置的吊梁2；两根所述吊梁2的上方横跨设有挂杆3。所述挂杆3用于安装摆臂7，当驱动机构10工作时，摆臂7能够在两根吊梁2之间摆动，并且摆动过程中不会触碰到吊梁2，从而为钢管吊具顺利搬运钢管提供保证。
[0023]如图2和图4所示，具体的，所述传动机构包括转杆11和两根连杆12；所述转杆11的轴向与吊梁2的长度方向垂直，且转杆11转动设于吊梁2之间，并可由驱动机构10直接驱动；所述连杆12的一端均铰接于转杆11，而另一端分别与两根摆臂7铰接。
[0024]驱动机构10驱动转杆11转动时，两根连杆12的其中一杆向下移动，而另一根向上移动，连杆12为了保持与摆臂7的铰接关系，向下移动的连杆12能够拉动摆臂7逆时针摆动，而向上移动的连杆12能够推动摆臂7顺时针转动，因而借助移动方向不同的两根连杆12，可以实现摆臂7的张开或合拢操作。
[0025]如图1和图2所示，具体的，所述摆臂7的自由端设置有挂板8，同时挂板8上设置有与钢管内壁配合的支撑面9。搬运钢管时，摆臂7处于合拢的状态，而挂板8位于钢管内部并通过所述支撑面9对钢管进行承托，确保了钢管在搬运过程中保持平衡且不会从摆臂7之间脱落，提升了作业的安全性。
[0026]下面对本技术的工作方式进一步说明：
[0027]在需要搬运钢管时，通过起重机使钢管吊具移动至待搬运钢管处，并使钢管位于两根摆臂7之间，此时，操作人员遥控操作驱动机构10，使两根摆臂7同时摆动，并使摆臂7逐渐合拢；而摆臂7在合拢的过程中，挂板8进入到钢管内部，并当摆臂7摆动至与钢管轴向垂直的方向时，摆臂7不再继续合拢，此时，起重机向上抬升吊具，使挂板8向上移动，并使支撑面9与钢管内壁接触，在确保钢管被承托后，再通过起重机移动钢管吊具，便可实现钢管的搬运。
[0028]如图2所示，进一步的，所述驱动机构10为电动推杆，且电动推杆固设在吊梁2之间；所述传动机构还包括设置在转杆11上的摆动件15，所述摆动件15的自由端铰接于电动推杆的自由端。电动推杆工作时，其可沿吊梁2的长度方向推动摆动件15，由于摆动件15的自由端活动铰接于电动推杆的自由端，因而电动推杆推动摆动件15时，摆动件15能够摆动
并可以带动转杆11转动。
[0029]当然，所述驱动机构10也可以是气缸，通过在气缸活塞杆的伸出端加装适于摆动件15活动铰接的连接件，也能够实现摆动件15的摆动。
[0030]如图2所示，进一步的，所述吊梁2上设置有用于固定挂杆3端部的轴承座17，所述轴承座17的两侧设置有第一加强板18，所述第一加强板18沿轴承座17的轴向对称设于轴承座17的两侧，挂杆3的两端分别插入所述轴承座17内。
[0031]由于钢管的重量大，因而吊具搬运钢管时，摆臂7和挂杆3需要承受较大的重量，故通过轴承座17，并借助第一加强板18来使挂杆3能够承受更大的重量，并避免吊梁2出现压坏的情况。
[0032]如图1和图3所示，进一步的，所述吊架1还包括挂架；所述挂架包括吊板5和设置在吊板5两侧的侧板4；所述侧板4分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管吊具，其特征在于，包括吊架、对称设置在吊架两侧的摆臂、用于驱动摆臂摆动的驱动机构以及与驱动机构连接的传动机构；所述吊架包括两根平行设置的吊梁；两根所述吊梁的上方横跨设有挂杆，所述摆臂转动设置在挂杆上；所述传动机构包括转杆和两根连杆；所述转杆转动设于吊梁之间；所述连杆的一端均铰接于转杆，而另一端分别与两根摆臂铰接；所述摆臂的自由端设置有挂板；所述挂板上设置有与钢管内壁配合的支撑面。2.根据权利要求1所述的钢管吊具，其特征在于，所述驱动机构为电动推杆，且电...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小平，徐庆，
申请(专利权)人：佛山市汇灿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：