一种管道加强环板装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道加强环板装配工装，属于管道加工技术领域，包括板体托架，设于板体托架底部的滚轮以及用于推动板体托架往返移动的驱动机构；所述板体托架上设有弧形凹面，所述弧形凹面设置在所述板体托架前进方向的一侧，所述弧形凹面设有用于卡入半圆形加强板的多个弧形凹槽，每个弧形凹槽的一侧均固设有位于弧形凹面上并与管道外壁配合接触的支撑弧板。与现有的管道环板装配工装相比，本实用新型专利技术能够在一轮装配作业过程中同时对管道外壁多处装配加强环板，并且借助支撑弧板的限位作用，可使半圆形加强板不会被挤压过度，从而使半圆形加强板变形的情况难以发生，能够提升加强环板装配的成功率和管道的生产效率。提升加强环板装配的成功率和管道的生产效率。提升加强环板装配的成功率和管道的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道加强环板装配工装


[0001]本技术涉及管道加工
，特别涉及一种管道加强环板装配工装。

技术介绍

[0002]为了提高管道的结构强度，目前管道的外圆周上都设有多圈加强环板，每一圈加强环板均由多个断开的弧形加强板或两个半圆形加强板焊接组成。在装配加强环板时，通常将弧形板体或半圆形板体依次通过吊装装置转移至管道外壁指定位置，人工使多个弧形板体紧贴管道外壁并组合成加强环板，但此操作耗时长，并会降低管道的生产效率。
[0003]为了解决人工装配加强环板耗时长并降低管道生产效率的问题，有的管道生产厂家借助由液压装置驱动的托架，并在托架上预先放置半圆形加强板来实现加强环板的装配，实际装配过程中，使管道两侧与托架连接的液压装置同时开启并推动管道两侧的托架同时朝管道移动，并使托架上的半圆形加强板被顶至管道的外壁上。但利用该工装装配加强环板时，半圆形加强板被顶至管道外壁上后，其在与管道外壁紧密贴合的过程中容易出现变形，使加强环板装配后，不能很好的对管道的结构强度进行提升，并影响加强环板装配的成功率，且不利于提高管道的生产效率。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种管道加强环板装配工装，旨在解决使用现有管道加强环板装配工装对管道外壁装配加强环板时，板材容易出现变形的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种管道加强环板装配工装，其中，包括板体托架，设于板体托架底部的滚轮以及用于推动板体托架往返移动的驱动机构；所述板体托架上设有弧形凹面，所述弧形凹面设置在所述板体托架前进方向的一侧，所述弧形凹面设有用于卡入半圆形加强板的多个弧形凹槽，每个弧形凹槽的一侧均固设有位于弧形凹面上并与管道外壁配合接触的支撑弧板。
[0008]所述的管道加强环板装配工装中，所述弧形凹槽和支撑弧板的数量均为偶数，且支撑弧板均匀分布于所述弧形凹面上。
[0009]所述的管道加强环板装配工装中，所述弧形凹槽内设有与弧形凹槽内壁形状相同的弧形推板，弧形推板连接有多根推杆，所述推杆分别连接有设于板体托架内的液压装置。
[0010]所述的管道加强环板装配工装中，所述板体托架上端的宽度小于下端的宽度。
[0011]所述的管道加强环板装配工装中，所述滚轮活动连接有导轨，导轨上设有与滚轮配合的导向槽。
[0012]所述的管道加强环板装配工装中，所述导向槽的两端设有限位杆。
[0013]进一步地，所述的管道加强环板装配工装，还包括设于板体托架背面的载物架，多个所述驱动机构设于载物架上并与板体托架背面相连。
[0014]所述的管道加强环板装配工装中，所述驱动机构为伸缩气缸，且驱动机构活塞杆的端头固设有与板体托架相连的推块。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供了一种管道加强环板装配工装，在对管道装配加强环板时，其与管体水平放置的管道垂直并呈镜像对称位于管道的两侧。实际装配过程中，使与板体托架连接的驱动机构开启并推动管道两侧的板体托架同时朝管道移动，并最终使板体托架上的各半圆形加强板被顶至管道的外壁上并与管道外壁接触，从而使组成加强环板的半圆形加强板与管道外壁紧密贴合。当板体托架上的半圆形加强板均完成与管道外壁的紧密贴合后，作业人员将各个半圆形加强板与管道外壁的连接处以及半圆形加强板之间的对接处焊接牢固，从而使管道外壁完成多处位置的加强环板的装配。与现有的管道环板装配工装相比，本技术能够在一轮装配作业过程中同时对管道外壁多处装配加强环板，并且本技术中用于卡入半圆形加强板的弧形凹槽旁均设有支撑弧板，在半圆形加强板被顶至管道外壁并与管道外壁接触的过程中，支撑弧板能够对半圆形加强板起限位作用，可避免半圆形加强板被挤压过度，从而使半圆形加强板变形的情况难以发生，能够提升加强环板装配的成功率和管道的生产效率。
附图说明
[0017]图1为所述管道加强环板装配工装的结构示意图一。
[0018]图2为图1中A部分的放大图。
[0019]图3为所述管道加强环板装配工装的结构示意图二。
[0020]图4为所述管道加强环板装配工装的使用状态图。
[0021]主要元件符号说明：
[0022]1‑
管道；2
‑
板体托架；3
‑
滚轮；4
‑
驱动机构；5
‑
弧形凹面；6
‑
弧形凹槽；7
‑
支撑弧板；8
‑
弧形推板；9
‑
推杆；10
‑
液压装置；11
‑
导轨；12
‑
导向槽；13
‑
限位杆；14
‑
载物架；15
‑
推块。
具体实施方式
[0023]本技术提供了一种管道加强环板装配工装，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供了一种管道加强环板装配工装，其在实际使用时与管体水平放置的管道1垂直并呈镜像对称置于管道1的两侧，并进一步包括板体托架2，设于板体托架2底部的滚轮3以及与板体托架2连接的用于推动板体托架2往返移动的驱动机构4；所述板体托架2上设有弧形凹面5，所述弧形凹面5设置在所述板体托架2前进方向的一侧，所述弧形凹面5设有用于卡入半圆形加强板的多个弧形凹槽6，每个弧形凹槽6旁均固设有位于弧形凹面5上并与管道1外壁配合接触的支撑弧板7。
[0025]具体地，所述驱动机构4为伸缩气缸，同时驱动机构4连接有一控制装置。通过操作控制装置，可使驱动机构4开启或关闭。
[0026]下面对本技术中所述改进型管道1加强环板装配工装的工作方式进行阐述：
[0027]加强环板的装配作业开始前，作业人员通过吊装装置将管道1转移至互为镜像设
置的两个板体托架2之间；待管道1水平置于板体托架2之间后，通过吊装装置将待组装的半圆形加强板依次转移至板体托架2上方，半圆形加强板从吊装装置上卸下后，使各半圆形加强板由弧形凹面5的上端分别卡入弧形凹槽6中。完成上述操作后，作业人员开启控制装置，使与板体托架2连接的驱动机构4开启并推动管道1两侧的板体托架2同时朝管道1移动，并最终使板体托架2上的各半圆形加强板被顶至管道1的外壁上并与管道1外壁接触，从而使组成加强环板的半圆形加强板与管道1外壁紧密贴合。当板体托架2上的半圆形加强板均完成与管道1外壁的紧密贴合后，作业人员将各个半圆形加强板与管道1外壁的连接处以及半圆形加强板之间的对接处焊接牢固，从而使管道1外壁完成多处位置的加强环板的装配。
[0028]当完成一轮装配作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道加强环板装配工装，其特征在于，包括板体托架，设于板体托架底部的滚轮以及用于推动板体托架往返移动的驱动机构；所述板体托架上设有弧形凹面，所述弧形凹面设置在所述板体托架前进方向的一侧，所述弧形凹面设有用于卡入半圆形加强板的多个弧形凹槽，每个弧形凹槽的一侧均固设有位于弧形凹面上并与管道外壁配合接触的支撑弧板。2.根据权利要求1所述的管道加强环板装配工装，其特征在于，所述弧形凹槽和支撑弧板的数量均为偶数，且支撑弧板均匀分布于所述弧形凹面上。3.根据权利要求1所述的管道加强环板装配工装，其特征在于，所述弧形凹槽内设有与弧形凹槽内壁形状相同的弧形推板，弧形推板连接有多根推杆，所述推杆分别连接有设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，徐庆，徐鸿，杨晓强，
申请(专利权)人：佛山市汇灿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：