一体式热熔焊接机制造技术

本实用新型专利技术氛围灯焊接设备技术领域，公开了一体式热熔焊接机，支架由上至下依次设置有上板和下板，上板和下板之间对称设置有导向模组，导向模组上设置有升降台，上板上侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端穿过上板与升降台相连，上板下侧设置有热熔头模组，热熔头模组包括固定板以及若干个热熔头，固定板的中心位置设置有多个吹气模组，下板上设置有定位工装模组，定位工装模组包括底板和若干个压料机构，下板下方设置有容纳室，容纳室内设置有空气压缩机和控制模组，本实用新型专利技术不仅只需通过一次焊接，就能对产品多个焊接点进行焊接，提高了生产效率，而且可对热熔头模组进行快速风冷，降低冷却所需的时间，进一步提高生产效率。进一步提高生产效率。进一步提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一体式热熔焊接机


[0001]本技术涉及氛围灯焊接设备
，尤其涉及一种一体式热熔焊接机。

技术介绍

[0002]热熔焊接是放热熔接的一种，它利用化学反应(放热反应)时产生超高热来完成熔接的一种方法。热熔焊接又称为：火泥熔接，火泥熔焊，放热熔焊，放热焊接，热化学熔焊等。热熔焊接化学反应速度非常快，仅几秒就可以完成焊接，产生热量极高可以有效的传导至熔接部位，使其熔为一体，形成分子结合。现有的热熔焊接机存在以下缺陷：
[0003](1)需要通过两轴移动机构驱动热熔焊接头，对产品上的焊接点进行逐一焊接，焊接所需时间长，效率较低。
[0004](2)焊接结束后热熔头的温度较高，产品拆装需要等待热熔头冷却，然而自然冷却速度慢，导致生产时间变长，效率低。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种一体式热熔焊接机，不仅只需通过一次焊接，就能对产品多个焊接点进行焊接，提高了生产效率，而且可对热熔头模组进行快速风冷，降低冷却所需的时间，进一步提高生产效率。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]一体式热熔焊接机，包括支架，所述支架由上至下依次设置有上板和下板，所述上板和下板之间对称设置有导向模组，所述导向模组上设置有升降台，所述升降台可沿所述导向模组上下滑动；
[0008]所述上板上侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端穿过所述上板与所述升降台相连，所述上板下侧设置有热熔头模组，所述热熔头模组包括固定板以及若干个热熔头，所述固定板可拆卸设置在所述升降台下侧，所述固定板的中心位置设置有多个吹气模组，所述热熔头间隔设置在所述固定板下侧；
[0009]所述下板上设置有定位工装模组，所述定位工装模组包括底板和若干个压料机构，所述底板可拆卸设置在所述下板上，所述底板上侧设置有容纳槽，所述容纳槽一侧间隔设置有所述压料机构和吹气模组；
[0010]所述下板下方设置有容纳室，所述容纳室内设置有空气压缩机和控制模组，所述空气压缩机与各所述吹气模组相连，所述控制模组分别与所述伸缩气缸、热熔头、吹气模组、压料机构和空气压缩机电性连接。
[0011]进一步地，所述下板前侧对称设置有控制盒，所述控制盒与控制模组电性连接，所述控制盒上设置有多个按钮。
[0012]进一步地，所述导向模组包括光杆和直线轴承，所述光杆两端分别与所述上板和下板相连，所述直线轴承固定设置在所述上板上，且与对应所述光杆配合。
[0013]进一步地，所述吹气模组包括连接座和出气管，所述连接座上设置有进气口和多
个出气口，所述进气口与空气压缩机相连，所述出气口对应设置有所述出气管。
[0014]进一步地，所述压料机构包括压料气缸和压料板，所述压料气缸固定设置在所述底板上，所述压料板水平设置与所述压料气缸的伸缩端。
[0015]进一步地，所述固定板的下侧的左右两端对称设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括支撑座、弹性伸缩柱和固定柱，所述弹性伸缩柱和固定柱并排设置在所述支撑座的下方。
[0016]进一步地，所述底板上对应所述缓冲机构的位置设置有缓冲座，所述缓冲座的高度大于所述定位工装模组的高度。
[0017]进一步地，所述支架上端设置有信号灯。
[0018]进一步地，所述支架下端设置有多个调节脚。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020](1)设置有热熔头模组，热熔头模组上设置有多个热熔头，热熔头对应产品焊接位置设置，工作时通过伸缩气缸驱动热熔头模组下降高度，从而对定位工装模组上的产品多个焊接位置进行热熔焊接，只需通过一次焊接，大大提高了生产效率。
[0021](2)设置有空气压缩机和吹气模组，在焊接结束后，通过空气压缩机各吹气模组通入高速气体，使其对热熔头模组进行快速风冷，降低冷却所需的时间，提高生产效率。
[0022]本技术不仅只需通过一次焊接，就能对产品多个焊接点进行焊接，提高了生产效率，而且可对热熔头模组进行快速风冷，降低冷却所需的时间，进一步提高生产效率。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例的正视图；
[0025]图3为本技术实施例中热熔头模组的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例中定位工装模组的结构示意图。
[0027]图中：1、支架；11、下板；12、上板；13、容纳室；131、控制模组；132、空气压缩机；14、调节脚；15、信号灯；2、伸缩气缸；3、升降台；4、热熔头模组；41、固定板；42、热熔头；5、定位工装模组；51、底板；52、压料机构；521、压料气缸；522、压料板；6、导向模组；61、光杆；62、直线轴承；7、控制盒；8、吹气模组；81、连接座；82、出气管；9、缓冲机构；91、支撑座；92、弹性伸缩柱；93、固定柱。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029]如图1
‑
4所示，一体式热熔焊接机，包括支架1，支架1由上至下依次设置有上板12和下板11，上板12和下板11固定设置，上板12和下板11之间对称设置有导向模组6，导向模组6上设置有升降台3，升降台3可沿导向模组6上下滑动；
[0030]上板12上侧固定设置有伸缩气缸2，伸缩气缸2的伸缩端穿过上板12与升降台3的上端面固定相连，上板12下侧设置有热熔头模组4，热熔头模组4包括固定板41以及若干个热熔头42，固定板41通过多个螺栓可拆卸设置在升降台3下侧，固定板41的中心位置设置有
多个吹气模组8，吹气模组8出气方向朝下，热熔头42间隔设置在固定板41下侧，热熔头42对应产品焊接位置设置。
[0031]下板11上设置有定位工装模组5，定位工装模组5包括底板51和若干个压料机构52，底板51通过多个螺栓可拆卸设置在下板11上，底板51上侧设置有容纳槽，容纳槽用于放置产品，容纳槽一侧间隔设置有压料机构52和吹气模组8，吹气模组8出气方向朝上。
[0032]在本实施例中，热熔头模组4和定位工装模组5分别可拆卸连接在升降台3和下板11上，当产品更换时，可对应更换热熔头模组4和定位工装模组5，以适应产品。
[0033]下板11下方设置有容纳室13，容纳室13一侧设置推拉门，便于操作人员开启进行维护；容纳室13内设置有空气压缩机132和控制模组131，空气压缩机132与各吹气模组8相连，控制模组131分别与伸缩气缸2、热熔头42、吹气模组8、压料机构52和空气压缩机132电性连接，在本实施例中，控制模组131包括PLC控制器。
[0034]作为优选的实施方式，下板11前侧对称设置有控制盒7，控制盒7与控制模组131电性连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式热熔焊接机，包括支架，其特征在于：所述支架由上至下依次设置有上板和下板，所述上板和下板之间对称设置有导向模组，所述导向模组上设置有升降台，所述升降台可沿所述导向模组上下滑动；所述上板上侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端穿过所述上板与所述升降台相连，所述上板下侧设置有热熔头模组，所述热熔头模组包括固定板以及若干个热熔头，所述固定板可拆卸设置在所述升降台下侧，所述固定板的中心位置设置有多个吹气模组，所述热熔头间隔设置在所述固定板下侧；所述下板上设置有定位工装模组，所述定位工装模组包括底板和若干个压料机构，所述底板可拆卸设置在所述下板上，所述底板上侧设置有容纳槽，所述容纳槽一侧间隔设置有所述压料机构和吹气模组；所述下板下方设置有容纳室，所述容纳室内设置有空气压缩机和控制模组，所述空气压缩机与各所述吹气模组相连，所述控制模组分别与所述伸缩气缸、热熔头、吹气模组、压料机构和空气压缩机电性连接。2.根据权利要求1所述的一体式热熔焊接机，其特征在于：所述下板前侧对称设置有控制盒，所述控制盒与控制模组电性连接，所述控制盒上设置有多个按钮。3.根据权利要求1所述的一体式热熔焊接机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：江灵之，
申请(专利权)人：广州新晨汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：