一种固体颗粒药剂自动溶解补给系统技术方案

本实用新型专利技术涉及药剂加工装置技术领域，且公开了一种固体颗粒药剂自动溶解补给系统，包括框体，所述框体的内部对称安装有搅拌罐，所述框体的顶部设置有搅拌机构，所述框体的内部设置有补水机构，所述搅拌罐的内部设置有液位传感器，且液位传感器安装于框体上，所述框体的顶部对称设置有化学试剂容器；本实用新型专利技术通过该系统为标准化的生产结构，能在工厂中一体成型，一体生产后直接运输到现场使用，不会造成现场材料浪费，不会占用现场生产场地，通过该系统中液位传感器在电控柜的作用下控制第一电动阀门和第二电动阀门进行开关，实现自动补水，自动定量添加化学剂品，自动搅拌，自动补给溶液等功能。给溶液等功能。给溶液等功能。

【技术实现步骤摘要】
一种固体颗粒药剂自动溶解补给系统


[0001]本技术涉及药剂加工装置
，具体为一种固体颗粒药剂自动溶解补给系统。

技术介绍

[0002]现有压滤机在过滤过程中，常常需要添加絮凝剂以及一些环保化学药剂辅助，以达到最佳的过滤效果，这些化学剂品常常需要预先使用清水溶解，调配到一定的浓度才能补给浓缩系统使用。
[0003]现有的药剂溶解补给系统一般是现场生产，而每个客户生产场地的更换，会导致生产工人的不断更换造成生产力素质不一，而且每个场地的生产工具不一，就会导致生产标准不统一，质量不可控等问题，另外，在现场生产前期，生产工人经常会由于工程量不大而提高造价或者不接受工程，导致客户设备投入增加甚至延迟工程进度，其次，现有药剂溶解补给系统都是现场生产，材料购买和运输都十分不方便，占用现场场地。
[0004]再有，现有的药剂溶解补给系统基本上都是人工操作的，在整个过程中，全部都是靠工人手工去操作，而且大部分操作都是凭借工人的经验去实行，没有指定的标准，这样就会导致液位不标准，搅拌时间不一，溶液的浓度不一等问题，影响后续工序的生产，同时大幅度耗费人工，大大降低了生产的效率以及增加了生产的成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种固体颗粒药剂自动溶解补给系统，具备方便使用和实用性强的优点，解决了现有的药剂溶解补给系统不方便使用和实用性差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体颗粒药剂自动溶解补给系统，包括框体，所述框体的内部对称安装有搅拌罐，所述框体的顶部设置有搅拌机构，所述框体的内部设置有补水机构，所述搅拌罐的内部设置有液位传感器，且液位传感器安装于框体上，所述框体的顶部对称设置有化学试剂容器，所述化学试剂容器的底部连通有与搅拌罐配合使用的下料管，所述下料管的表面安装有第一电动阀门，所述框体的顶部设置有电控柜，所述框体的内部设置有给药机构。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出端通过轴承套接有与框体栓接的固定板，所述电机的输出端通过联轴器栓接有转动杆，所述转动杆的表面安装有若干个搅拌辊。
[0008]优选的，所述补水机构包括第一三通管，所述搅拌罐的内部与第一三通管之间连通有补水管，所述第一三通管和框体之间栓接有支撑杆。
[0009]优选的，所述给药机构包括抽液泵，所述抽液泵的输出端连通有与搅拌罐连通的第二三通管，所述第二三通管支管的表面安装有第二电动阀门。
[0010]优选的，所述化学试剂容器的底部和电控柜的底部分别安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的底部均与框体栓接。
[0011]优选的，所述框体的顶部安装有踏板，所述框体的一侧安装有与踏板配合使用的爬梯，所述框体的背面安装有护板，所述踏板的顶部安装护栏。
[0012]优选的，所述搅拌罐的底部连通有排污管，所述排污管的表面安装有控制阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过该系统为标准化的生产结构，能在工厂中一体成型，一体生产后直接运输到现场使用，不会造成现场材料浪费，不会占用现场生产场地；
[0015]本技术通过该系统中液位传感器在电控柜的作用下控制第一电动阀门和第二电动阀门进行开关，实现自动补水，自动定量添加化学剂品，自动搅拌，自动补给溶液等功能。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构俯视图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图；
[0019]图4为本技术图1中B处放大图；
[0020]图5为本技术图1中C处放大图；
[0021]图6为本技术图1中D处放大图。
[0022]图中：1、框体；2、搅拌罐；3、搅拌机构；301、电机；302、固定板；303、转动杆；304、搅拌辊；4、补水机构；401、第一三通管；402、补水管；403、支撑杆；5、液位传感器；6、化学试剂容器；7、下料管；8、第一电动阀门；9、电控柜；10、给药机构；101、抽液泵；102、第二三通管；103、第二电动阀门；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、踏板；14、爬梯；15、护板；16、护栏；17、排污管；18、控制阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6所示，一种固体颗粒药剂自动溶解补给系统，包括框体1，框体1的内部对称安装有搅拌罐2，框体1的顶部设置有搅拌机构3，框体1的内部设置有补水机构4，搅拌罐2的内部设置有液位传感器5，且液位传感器5安装于框体1上，框体1的顶部对称设置有化学试剂容器6，化学试剂容器6的底部连通有与搅拌罐2配合使用的下料管7，下料管7的表面安装有第一电动阀门8，框体1的顶部设置有电控柜9，框体1的内部设置有给药机构10，通过该系统为标准化的生产结构，能在工厂中一体成型，一体生产后直接运输到现场使用，不会造成现场材料浪费，不会占用现场生产场地，通过该系统中液位传感器5在电控柜9的作用下控制第一电动阀门8和第二电动阀门103进行开关，实现自动补水，自动定量添加化学剂品，自动搅拌，自动补给溶液等功能。
[0025]进一步的，搅拌机构3包括电机301，电机301的输出端通过轴承套接有与框体1栓接的固定板302，电机301的输出端通过联轴器栓接有转动杆303，转动杆303的表面安装有
若干个搅拌辊304，通过电机301、固定板302、转动杆303和搅拌辊304设置，可以对搅拌罐2内部进行搅拌。
[0026]进一步的，补水机构4包括第一三通管401，搅拌罐2的内部与第一三通管401之间连通有补水管402，第一三通管401和框体1之间栓接有支撑杆403，通过第一三通管401、补水管402和支撑杆403设置，方便该装置进行补水。
[0027]进一步的，给药机构10包括抽液泵101，抽液泵101的输出端连通有与搅拌罐2连通的第二三通管102，第二三通管102支管的表面安装有第二电动阀门103，通过抽液泵101、第二三通管102和第二电动阀门103设置，方便该装置上搅拌罐2内的物料进行下料。
[0028]进一步的，化学试剂容器6的底部和电控柜9的底部分别安装有第一支撑架11和第二支撑架12，第一支撑架11和第二支撑架12的底部均与框体1栓接，通过第一支撑架11和第二支撑架12设置，分别对化学试剂容器6和电控柜9进行支撑。
[0029]进一步的，框体1的顶部安装有踏板13，框体1的一侧安装有与踏板13配合使用的爬梯14，框体1的背面安装有护板15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒药剂自动溶解补给系统，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内部对称安装有搅拌罐(2)，所述框体(1)的顶部设置有搅拌机构(3)，所述框体(1)的内部设置有补水机构(4)，所述搅拌罐(2)的内部设置有液位传感器(5)，且液位传感器(5)安装于框体(1)上，所述框体(1)的顶部对称设置有化学试剂容器(6)，所述化学试剂容器(6)的底部连通有与搅拌罐(2)配合使用的下料管(7)，所述下料管(7)的表面安装有第一电动阀门(8)，所述框体(1)的顶部设置有电控柜(9)，所述框体(1)的内部设置有给药机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒药剂自动溶解补给系统，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括电机(301)，所述电机(301)的输出端通过轴承套接有与框体(1)栓接的固定板(302)，所述电机(301)的输出端通过联轴器栓接有转动杆(303)，所述转动杆(303)的表面安装有若干个搅拌辊(304)。3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒药剂自动溶解补给系统，其特征在于：所述补水机构(4)包括第一三通管(401)，所述搅拌罐(2)的内部与第一三通管(401)之间连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢绍宋，
申请(专利权)人：广东美邦控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：