一种水泥加工用筛分设备制造技术

一种水泥加工用筛分设备，包括下料筒、筛板、导流管、进料斗、固定板、第一收集车、第二收集车和支腿；下料筒顶部设置有第一进料口，下料筒底部设置有第一出料口，进料斗与第一进料口连通，导流管设置在下料筒上，导流管贯穿下料筒，导流管位于下料筒内侧的一端设置为第二进料口，导流管位于下料筒外侧的一端设置为第二出料口，导流管沿第二进料口至第二出料口方向的高度逐渐降低，筛板为球冠形板状结构，筛板上设置有筛孔，筛板设置在导流管上，且位于第二进料口处；下料筒和导流管均设置在固定板上，且下料筒和导流管均贯穿固定板。本实用新型专利技术能持续的对水泥进行筛分处理，提高了对水泥的筛分效率。的筛分效率。的筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥加工用筛分设备


[0001]本技术涉及水泥加工
，尤其涉及一种水泥加工用筛分设备。

技术介绍

[0002]水泥的主原料为石灰或硅酸钙，水泥硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，水泥作为一种重要的胶凝材料，被广泛应用于土木建筑和水利等工程建设，在加工水泥时需要进行筛分。
[0003]现有水泥加工用筛分设备一般不能持续的对水泥进行筛分，需要频繁的清理筛分设备中残留的水泥，导致筛分效率的降低。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种水泥加工用筛分设备，能持续的对水泥进行筛分处理，提高了对水泥的筛分效率。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种水泥加工用筛分设备，包括下料筒、筛板、导流管、进料斗、固定板、第一收集车、第二收集车和支腿；
[0008]下料筒顶部设置有第一进料口，下料筒底部设置有第一出料口，进料斗与第一进料口连通，导流管设置在下料筒上，导流管贯穿下料筒，导流管位于下料筒内侧的一端设置为第二进料口，导流管位于下料筒外侧的一端设置为第二出料口，导流管沿第二进料口至第二出料口方向的高度逐渐降低，筛板为球冠形板状结构，筛板中部向上凸起，筛板位于第一进料口下方，筛板上设置有筛孔，筛板设置在导流管上，且位于第二进料口处；下料筒和导流管均设置在固定板上，且下料筒和导流管均贯穿固定板，第一收集车放置在第一出料口下方，第二收集车放置在第二出料口下方，支腿设置在固定板底部。
[0009]优选的，导流管包括一体连通的第一管部、第二管部和第三管部，第一管部和第三管部均竖直设置，第一管部底端高度高于第三管部顶端高度，第二管部倾斜设置，第二管部与第一管部和第三管部连通处均光滑过渡。
[0010]优选的，第一收集车底部和第二收集车底部均设置有脚轮。
[0011]优选的，第一收集车和第二收集车上均设置有把手，把手包括抓握杆部和安装台部，抓握杆部设置在安装台部上，两个把手的两个安装台部分别设置在第一收集车和第二收集车上。
[0012]优选的，固定板底部竖直设置有定位板，定位板沿纵向设置，定位板位于第一收集车和第二收集车之间。
[0013]优选的，定位板纵向两端均连接有导向板，导向板沿横向设置，导向板包括直板部和弯板部，弯板部与直板部横向端部连接，弯板部关于直板部沿横向对称设置有两个，弯板部沿远离直板部方向逐渐向外弯曲。
[0014]优选的，还包括螺旋上料机构，螺旋上料机构上设置有加料口和排料管，排料管位于进料斗上方，螺旋上料机构底部设置有脚杯轮；支腿底部设置有行走轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术能持续的对水泥进行筛分处理，提高了对水泥的筛分效率。在使用时，通过进料斗和第一进料口向下料筒内加入待筛分的水泥原料，水泥下落至筛板处，较小颗粒的水泥透过筛孔并进入导流管内，沿着导流管滑落至第二收集车内，较大颗粒的水泥沿着筛板上表面滑落，并通过第一出料口下落至第一收集车内，从而实现对水泥的筛分和分类收集，结构简单，筛分效果好，能持续使用，水泥不会残留在下料筒和导流管内，避免了材料浪费，避免了清理过程，筛分效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种水泥加工用筛分设备的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种水泥加工用筛分设备的局部结构剖视图。
[0019]图3为本技术提出的一种水泥加工用筛分设备中定位板和导向板的结构示意图。
[0020]附图标记：1、下料筒；101、第一进料口；102、第一出料口；2、筛板；3、导流管；4、进料斗；5、固定板；6、定位板；7、导向板；8、第一收集车；9、第二收集车；10、脚轮；11、把手；12、支腿；13、行走轮；14、螺旋上料机构；141、加料口；142、排料管；15、脚杯轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种水泥加工用筛分设备，包括下料筒1、筛板2、导流管3、进料斗4、固定板5、第一收集车8、第二收集车9和支腿12；
[0023]下料筒1顶部设置有第一进料口101，下料筒1底部设置有第一出料口102，进料斗4与第一进料口101连通，导流管3设置在下料筒1上，导流管3贯穿下料筒1，导流管3位于下料筒1内侧的一端设置为第二进料口，导流管3位于下料筒1外侧的一端设置为第二出料口，导流管3沿第二进料口至第二出料口方向的高度逐渐降低，筛板2为球冠形板状结构，筛板2中部向上凸起，筛板2位于第一进料口101下方，筛板2上设置有筛孔，筛板2设置在导流管3上，且位于第二进料口处；下料筒1和导流管3均设置在固定板5上，且下料筒1和导流管3均贯穿固定板5，第一收集车8放置在第一出料口102下方，第二收集车9放置在第二出料口下方，支腿12设置在固定板5底部。
[0024]本技术能持续的对水泥进行筛分处理，提高了对水泥的筛分效率。在使用时，通过进料斗4和第一进料口101向下料筒1内加入待筛分的水泥原料，水泥下落至筛板2处，较小颗粒的水泥透过筛孔并进入导流管3内，沿着导流管3滑落至第二收集车9内，较大颗粒的水泥沿着筛板2上表面滑落，并通过第一出料口102下落至第一收集车8内，从而实现对水泥的筛分和分类收集，结构简单，筛分效果好，能持续使用，水泥不会残留在下料筒1和导流
管3内，避免了材料浪费，避免了清理过程，筛分效率高。
[0025]在一个可选的实施例中，导流管3包括一体连通的第一管部、第二管部和第三管部，第一管部和第三管部均竖直设置，第一管部底端高度高于第三管部顶端高度，第二管部倾斜设置，第二管部与第一管部和第三管部连通处均光滑过渡。
[0026]需要说明的是，较小颗粒的水泥通过筛板2上的筛孔进入第一管部内，并沿着倾斜的第二管部滑落至第三管部内，最终顺利从导流管3内滑出，有效地下落至第二收集车9内进行收集。
[0027]在一个可选的实施例中，第一收集车8底部和第二收集车9底部均设置有脚轮10。
[0028]需要说明的是，通过设置脚轮10，便于移动第一收集车8和第二收集车9。
[0029]在一个可选的实施例中，第一收集车8和第二收集车9上均设置有把手11，把手11包括抓握杆部和安装台部，抓握杆部设置在安装台部上，两个把手11的两个安装台部分别设置在第一收集车8和第二收集车9上。
[0030]需要说明的是，工人能抓握在抓握杆部上，便于推拉第一收集车8和第二收集车9。
[0031]在一个可选的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥加工用筛分设备，其特征在于，包括下料筒（1）、筛板（2）、导流管（3）、进料斗（4）、固定板（5）、第一收集车（8）、第二收集车（9）和支腿（12）；下料筒（1）顶部设置有第一进料口（101），下料筒（1）底部设置有第一出料口（102），进料斗（4）与第一进料口（101）连通，导流管（3）设置在下料筒（1）上，导流管（3）贯穿下料筒（1），导流管（3）位于下料筒（1）内侧的一端设置为第二进料口，导流管（3）位于下料筒（1）外侧的一端设置为第二出料口，导流管（3）沿第二进料口至第二出料口方向的高度逐渐降低，筛板（2）为球冠形板状结构，筛板（2）中部向上凸起，筛板（2）位于第一进料口（101）下方，筛板（2）上设置有筛孔，筛板（2）设置在导流管（3）上，且位于第二进料口处；下料筒（1）和导流管（3）均设置在固定板（5）上，且下料筒（1）和导流管（3）均贯穿固定板（5），第一收集车（8）放置在第一出料口（102）下方，第二收集车（9）放置在第二出料口下方，支腿（12）设置在固定板（5）底部。2.根据权利要求1所述的一种水泥加工用筛分设备，其特征在于，导流管（3）包括一体连通的第一管部、第二管部和第三管部，第一管部和第三管部均竖直设置，第一管部底端高度高于第三管部顶端高度，第二管部倾斜设置，第二管部与第一管部和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋赛林，束必银，宋佳峰，
申请(专利权)人：江苏绿叶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：