一种双层弧形筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层弧形筛，包括筛上溜槽、筛下溜槽、筛箱、底座、防尘装置、筛箱体、上层筛网、内腔二、横梁二、第一入料口和第二入料口等；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，且结构紧凑占地空间小，另外上层筛网和下层筛网更换也比较方便，且使用寿命也比较长；本实用新型专利技术中设置的侧面压筛网装置，不仅结构简单、组装维修方便，另外维修费用也比较低；本实用新型专利技术中设置的筛下防护衬板，能够对筛网下部进行防护，从而提高了本设备长时间的使用寿命；本实用新型专利技术中防尘橡胶布通过C型橡胶条卡接固定在筛箱上平面，使得防尘橡胶布安装拆卸方便，另外防尘橡胶布还能够防止料流飞溅，也就提高了设备防尘效果好，符合环保要求。合环保要求。合环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种双层弧形筛


[0001]本技术涉及重介质选煤
，特别涉及一种双层弧形筛。

技术介绍

[0002]目前传统重介质选煤工艺的预先脱介脱水分级设备基本采用弧形筛，而制约弧形筛处理量的关键因素就是筛子宽度即弧形筛型号。受材料、加工设备、加工工艺、运输等方面的影响，弧形筛的型号不能一味地加大，为满足选煤厂处理量的要求，现场会选用多台弧形筛同时处理物料。弧形筛数量越多占地空间就会越大，加之配套的溜槽、管道也会增多，进而增加基建投资和人工投入。
[0003]从工艺布局角度考虑，为了合理优化布局，通常会采用将两台相同型号的弧形筛对装的方式，这样可以减少一些溜槽和管道的投入，而弧形筛实际的占地空间并未减少。
[0004]传统弧形筛多为固定安装，当筛网磨损后只能更换新筛网。支撑筛网的横梁在没有防护的状态下，经过物料的冲刷将很快磨损。筛网下部与物料接触部位冲刷最为严重，通常只能补焊钢板进行维修。筛箱为敞开式设计，料流飞溅，影响作业。
[0005]基于以上，传统弧形筛存在占地空间大、筛网更换频繁、维护量大、维修成本高及环保不达标等不足。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型双层弧形筛，解决了传统弧形筛存在占地空间大、筛网更换频繁、维护量大、维修成本高及环保不达标等不足的问题。
[0007]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种双层弧形筛，其创新点在于：包括筛上溜槽、筛下溜槽、筛箱、底座和防尘装置；所述筛箱的具体结构包括筛箱体、上层筛网、下层筛网、侧面压筛网装置、出料防护装置、横梁一、筛下防护衬板、内腔一、内腔二、横梁二、第一入料口和第二入料口；所述筛箱体左下侧底部中央固定连接在底座右上侧顶部中央，所述筛箱体上平面上设有防尘装置；所述内腔一设在筛箱体下侧内部，所述内腔一上侧设有第一入料口；所述内腔二设在筛箱体上侧内部，所述内腔二上侧设有第二入料口；所述筛下溜槽左下侧开口与内腔一右下侧开口相连接，所述筛下溜槽左上侧开口与内腔二右下侧开口相连接；所述筛上溜槽左下侧开口与内腔一右上侧开口相连接，所述筛上溜槽左上侧开口与内腔二右上侧开口相连接；所述横梁一为数个，数个所述横梁一均呈纵向设置且呈圆弧排列固定连接在内腔一中央；所述下层筛网位于内腔一中央，所述下层筛网前后位置通过对应的侧面压筛网装置固定连接在横梁一上面；所述横梁二为数个，数个所述横梁二均呈纵向设置且呈圆弧排列固定连接在内腔二中央；所述上层筛网位于内腔二中央，所述上层筛网前后位置通过对应的侧面压筛网装置固定连接在横梁二上面；所述出料防护装置为两个，两个所述出料防护装置分别位于对应的上层筛网和下层筛网的右侧端部，两个所述出料防护装置分别固定连接在内腔一和内腔二的右上侧开口处内侧底面上；
所述筛下防护衬板为两个，两个所述筛下防护衬板分别位于对应的上层筛网和下层筛网下侧，两个所述筛下防护衬板分别固定连接在内腔一和内腔二下侧内壁上。
[0008]作为优选，所述侧面压筛网装置的具体结构包括圆管、楔块和侧压板；所述圆管为数个，数个所述圆管呈圆弧排列且前后端部分别固定连接在筛箱体内部前后内壁上；所述侧压板为两个，两个所述侧压板分别位于对应圆管下侧前后位置，两个所述侧压板上侧均通过楔块与对应的圆管下侧相连。
[0009]作为优选，所述出料防护装置的具体结构包括沉头螺钉和耐磨衬板；所述耐磨衬板通过数个沉头螺钉固定连接在筛箱体右侧内部。
[0010]作为优选，所述横梁二与横梁一的结构一致，所述横梁一的具体结构包括圆钢管和橡胶箍；所述圆钢管外部表面上固定连接有橡胶箍。
[0011]作为优选，所述防尘装置的具体结构包括C型橡胶条和防尘橡胶布；所述防尘橡胶布边缘处通过C型橡胶条固定连接在筛箱体上平面上。
[0012]作为优选，所述筛下防护衬板由耐磨材料制成。
[0013]作为优选，所述上层筛网和下层筛网的左右两侧边缘处均固定连接有不等边角钢。
[0014]作为优选，所述底座为具有倾翻和回转功能的底座。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]（1）本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，且结构紧凑占地空间小，另外上层筛网和下层筛网更换也比较方便，且使用寿命也比较长。
[0017]（2）本技术中设置的侧面压筛网装置，不仅结构简单、组装维修方便，另外维修费用也比较低。
[0018]（3）本技术中设置的筛下防护衬板，能够对筛网下部进行防护，从而提高了本设备长时间的使用寿命。
[0019]（4）本技术中防尘橡胶布通过C型橡胶条卡接固定在筛箱上平面，使得防尘橡胶布安装拆卸方便，另外防尘橡胶布还能够防止料流飞溅，也就提高了设备防尘效果好，符合环保要求。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为侧面压筛网装置的结构示意图。
[0022]图3为出料防护装置的结构示意图。
[0023]图4为横梁的结构示意图。
[0024]图5为防尘装置的结构示意图。
[0025]图6为筛下防护衬板的连接示意图。
[0026]1‑
筛上溜槽；2
‑
筛下溜槽；3
‑
筛箱；4
‑
底座；5
‑
防尘装置；6
‑
筛箱体；7
‑
上层筛网；8
‑
下层筛网；9
‑
侧面压筛网装置；10
‑
出料防护装置；11
‑
横梁一；12
‑
筛下防护衬板；23
‑
内腔一；24
‑
内腔二；25
‑
横梁二；26
‑
第一入料口；27
‑
第二入料口；16
‑
沉头螺钉；17
‑
耐磨衬板；18
‑
圆钢管；19
‑
橡胶箍；21
‑
C型橡胶条；22
‑
防尘橡胶布。
具体实施方式
[0027]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种双层弧形筛，包括筛上溜槽1、筛下溜槽2、筛箱3、底座4和防尘装置5；所述筛箱3的具体结构包括筛箱体6、上层筛网7、下层筛网8、侧面压筛网装置9、出料防护装置10、横梁一11、筛下防护衬板12、内腔一23、内腔二24、横梁二25、第一入料口26和第二入料口27；所述筛箱体6左下侧底部中央固定连接在底座4右上侧顶部中央，所述筛箱体6上平面上设有防尘装置5；所述内腔一23设在筛箱体6下侧内部，所述内腔一23上侧设有第一入料口26；所述内腔二24设在筛箱体6上侧内部，所述内腔二24上侧设有第二入料口27；所述筛下溜槽2左下侧开口与内腔一23右下侧开口相连接，所述筛下溜槽2左上侧开口与内腔二24右下侧开口相连接；所述筛上溜槽1左下侧开口与内腔一23右上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层弧形筛，其特征在于：包括筛上溜槽（1）、筛下溜槽（2）、筛箱（3）、底座（4）和防尘装置（5）；所述筛箱（3）的具体结构包括筛箱体（6）、上层筛网（7）、下层筛网（8）、侧面压筛网装置（9）、出料防护装置（10）、横梁一（11）、筛下防护衬板（12）、内腔一（23）、内腔二（24）、横梁二（25）、第一入料口（26）和第二入料口（27）；所述筛箱体（6）左下侧底部中央固定连接在底座（4）右上侧顶部中央，所述筛箱体（6）上平面上设有防尘装置（5）；所述内腔一（23）设在筛箱体（6）下侧内部，所述内腔一（23）上侧设有第一入料口（26）；所述内腔二（24）设在筛箱体（6）上侧内部，所述内腔二（24）上侧设有第二入料口（27）；所述筛下溜槽（2）左下侧开口与内腔一（23）右下侧开口相连接，所述筛下溜槽（2）左上侧开口与内腔二（24）右下侧开口相连接；所述筛上溜槽（1）左下侧开口与内腔一（23）右上侧开口相连接，所述筛上溜槽（1）左上侧开口与内腔二（24）右上侧开口相连接；所述横梁一（11）为数个，数个所述横梁一（11）均呈纵向设置且呈圆弧排列固定连接在内腔一（23）中央；所述下层筛网（8）位于内腔一（23）中央，所述下层筛网（8）前后位置通过对应的侧面压筛网装置（9）固定连接在横梁一（11）上面；所述横梁二（25）为数个，数个所述横梁二（25）均呈纵向设置且呈圆弧排列固定连接在内腔二（24）中央；所述上层筛网（7）位于内腔二（24）中央，所述上层筛网（7）前后位置通过对应的侧面压筛网装置（9）固定连接在横梁二（25）上面；所述出料防护装置（10）为两个，两个所述出料防护装置（10）分别位于对应的上层筛网（7）和下层筛网（8）的右侧端部，两个所述出料防护装置（10）分别固定连接在内腔一（23）和内腔二（24）的右上侧开口处内侧底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹畅，梁福兴，张永才，刘冰洁，李淑英，
申请(专利权)人：唐山森普矿山装备有限公司，
类型：新型
国别省市：