一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛，重介质选煤技术领域。一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛，包括筛上溜槽、筛箱结构、连接座、筛下溜槽、防尘装置，所述筛箱结构与水平面倾斜设置，所述筛箱结构的顶部设置有进料口，所述筛上溜槽与筛箱结构的底端固定连接，所述筛箱结构的底部固定连接有筛面支架，所述筛面支架的顶部与筛箱结构的腔体连通，所述筛面支架的底部设置有出料口，所述筛面支架与筛箱结构平行，所述筛面支架与出料口形成筛下溜槽。通过合理的结构设计料流对筛板的冲刷力小，筛板磨损慢、使用寿命长，筛分效率稳定；筛板结构简单、组装维修方便，维修费用低；防尘装置装拆方便，设备防尘效果好，符合环保要求。保要求。保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛


[0001]本技术涉及重介质选煤
，具体为一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛。

技术介绍

[0002]目前传统重介质选煤工艺的预先脱介脱水设备基本采用弧形筛，弧形筛的工作机理是：料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，在离心力的作用下，料浆层紧贴筛面流动，流动过程中，料浆层被横向布置的筛条边棱切割，小于筛缝的料浆透过筛面成为筛下产物，大颗粒物料及少部分水越过筛条成为筛上产物。
[0003]使用过程中，弧形筛的切割机理，致使筛条边棱很快磨损、对料浆层的切割作用减弱、筛分效率降低；弧形筛筛面为整板结构，更换不方便且小面积磨损连带更换整个筛面；筛箱敞开式设计，料流飞溅。
[0004]基于以上，翻转弧形筛存在筛分效率不稳定、筛网翻转次数多、更换频繁、维护量大、维修成本高及环保不达标等不足。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛，解决了现有的筛体装置翻转弧形筛存在筛分效率不稳定、筛网翻转次数多、更换频繁、维护量大、维修成本高及环保不达标等不足的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛，包括筛上溜槽、筛箱结构、连接座、筛下溜槽、防尘装置，所述筛箱结构与水平面倾斜设置，所述筛箱结构的顶部设置有进料口，所述筛上溜槽与筛箱结构的底端固定连接，所述筛箱结构的底部固定连接有筛面支架，所述筛面支架的顶部与筛箱结构的腔体连通，所述筛面支架的底部设置有出料口，所述筛面支架与筛箱结构平行，所述筛面支架与出料口形成筛下溜槽；
[0009]所述筛箱结构通过连接座与外界钢结构固定；
[0010]所述筛箱结构包括槽箱体、中间压筛板装置、筛板结构、侧面压筛板装置，所述筛板结构设置在筛面支架的顶部开口处，并通过中间压筛板装置压紧固定。
[0011]优选的，所述筛上溜槽的底部设置有出料口、顶部设置有第一连接法兰，所述筛箱结构的底部设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰与第二连接法兰通过螺钉固定连接。
[0012]优选的，所述第一连接法兰与第二连接法兰之间设置有橡胶板。
[0013]优选的，所述筛板结构包括：入料盲板、出料筛板、出料盲板，所述入料盲板、出料筛板、出料盲板由入料口沿料流方向依次布置。
[0014]优选的，所述出料筛板包括外框体，所述外框体的内侧等距固定连接有多个筛条，
多个筛条之间形成筛孔。
[0015]优选的，所述出料筛板的数量设置为多个，多个所述出料筛板并排设置。
[0016]优选的，所述中间压筛板装置包括：槽箱体侧面固定连接的横梁，所述横梁的外侧设置有抱箍，所述抱箍的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有压头，所述压头的底部设置有压筛条，所述压筛条的底部压在出料筛板的顶部。
[0017]优选的，所述压头的底部设置有压头空腔，所述压头空腔的内部设置有楔块。
[0018]优选的，所述连接座采用抱箍形式，能够底部支撑或悬吊与外界钢结构固定。
[0019]优选的，防尘装置包括：防尘橡胶布，所述防尘橡胶布相互对称的两侧边均设置有C型橡胶条，所述C型橡胶条能够与槽箱体顶开口的侧边卡住。
[0020]（三）有益效果
[0021]本技术提供了一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛。具备以下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，其显著的效果在于：料流对筛板的冲刷力小，筛板磨损慢、使用寿命长，筛分效率稳定；筛板结构简单、组装维修方便，维修费用低；防尘装置装拆方便，设备防尘效果好，符合环保要求。
[0023]2、本技术，通过采用中间压筛板装置进行固定筛板结构，筛板安装、更换和拆卸都比较方便，相对于现有的筛板安装方式具有明显的优点，而且出料筛板中部为筛条结构，能够大大增加筛板的耐磨性能，增加使用寿命。
[0024]3、本技术，通过以倾斜的θ角设置筛箱结构和筛面支架，有利于物料的自然流动（依靠重力作用），避免物料残存在筛箱结构和筛面支架内部，不利用清除的问题。
附图说明
[0025]图1是本技术结构示意图；
[0026]图2是中间压筛板装置示意图；
[0027]图3是筛板示意图；
[0028]图4防尘装置示意图；
[0029]其中，附图1中的箭头方向为入料口的入料方向，θ为筛板与水平面的倾角，附图3中的箭头方向为顺物流方向。
[0030]附图标记：1、筛上溜槽；2、筛箱结构；3、连接座；4、防尘装置；5、槽箱体；6、中间压筛板装置；7、侧面压筛板装置；8、入料盲板；9、出料筛板；901、筛条；10、出料盲板；11、筛面支架；12、横梁；13、抱箍；14、压头；15、楔块；16、压筛条； 17、防尘橡胶布；18、C型橡胶条。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1所示，本技术实施例提供本固定筛由筛上溜槽1、筛箱结构2、连接座3及防尘装置4组成。
[0033]筛上溜槽1为焊接结构件，其法兰与筛箱结构2法兰通过螺栓固定，中间加入橡胶
板可以防止物料跑漏。
[0034]筛箱结构2由槽箱体5、中间压筛板装置6、侧面压筛板装置7，入料盲板8、出料筛板9、出料盲板10，筛面支架11、横梁12等组成，其中“入料盲板8、出料筛板9、出料盲板10”形成整个筛面。
[0035]槽箱体5是由耐磨板焊接组成的空腔。
[0036]入料盲板8、出料筛板9、出料盲板10，由入料口沿料流方向依次布置。
[0037]筛面支架由型钢焊接而成，固定在槽箱体下部。
[0038]筛面支架下部与槽箱体组成的空间，自然形成筛下溜槽，作为筛下产物通道。
[0039]图2所示中间压筛板装置6由抱箍13、压头14、楔块15、压筛条16组成，抱箍与压头通过螺栓固定在横梁12上，楔块15沿斜面插入压头空腔中，挤住压筛条16，压筛条16顺流无缝压住两侧筛板边缘，从而在中间位置将筛面固定。压筛条（16）的底部压在出料筛板（9）的顶部。
[0040]图3所示为出料筛板9示意图，由钢板焊接组成的框架上固定着筛缝顺物流方向的筛条901，利于物料的排出，降低筛板的磨损。
[0041]筛条901通过中间压筛板装置6、侧面压筛板装置7固定在筛面支架11上，筛板固定可靠且更换方便。
[0042]图4所示的防尘装置，2mm防尘橡胶布17通过C型橡胶条18卡接在筛箱顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛，包括筛上溜槽（1）、筛箱结构（2）、连接座（3）、筛下溜槽、防尘装置（4），其特征在于：所述筛箱结构（2）与水平面倾斜设置，所述筛箱结构（2）的顶部设置有进料口，所述筛上溜槽（1）与筛箱结构（2）的底端固定连接，所述筛箱结构（2）的底部固定连接有筛面支架（11），所述筛面支架（11）的顶部与筛箱结构（2）的腔体连通，所述筛面支架（11）的底部设置有出料口，所述筛面支架（11）与筛箱结构（2）平行，所述筛面支架（11）与出料口形成筛下溜槽；所述筛箱结构（2）通过连接座（3）与外界钢结构固定；所述筛箱结构（2）包括槽箱体（5）、中间压筛板装置（6）、筛板结构、侧面压筛板装置（7），所述筛板结构设置在筛面支架（11）的顶部开口处，并通过中间压筛板装置（6）压紧固定。2.根据权利要求1所述的一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛，其特征在于：所述筛上溜槽（1）的底部设置有出料口、顶部设置有第一连接法兰，所述筛箱结构（2）的底部设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰与第二连接法兰通过螺钉固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛，其特征在于：所述第一连接法兰与第二连接法兰之间设置有橡胶板。4.根据权利要求1所述的一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛，其特征在于：所述筛板结构包括：入料盲板（8）、出料筛板（9）、出料盲板（10），所述入料盲板（8）、出料筛板（9）、出料盲板（10）由...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊敏，张永才，郑中，梁福兴，
申请(专利权)人：唐山森普矿山装备有限公司，
类型：新型
国别省市：