一种耐腐蚀性材料底层表面加工用的锡铜合金喷镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀性材料底层表面加工用的锡铜合金喷镀装置，包括储料箱，其通过螺栓固定安装在装置本体的内部顶端，所述储料箱左右边侧设置有进料管道，且储料箱的内部设置有搅拌杆，支撑架，其左右两端通过螺栓固定安装在装置本体的内部边侧，所述支撑架上安装有喷洒机构，且喷洒机构上通过辅助输送的管道与输送泵之间相互连接，工作台，其下端通过辅助回弹复位的复位弹簧和装置本体内部下端进行滑动连接，所述工作台的左右边侧设置有配合移动的锯齿状结构。该耐腐蚀性材料底层表面加工用的锡铜合金喷镀装置，能够在喷涂的过程中提高对锡铜合金整体的喷镀效果，同时能够在喷镀时避免其喷镀原料出现分层的现象。够在喷镀时避免其喷镀原料出现分层的现象。够在喷镀时避免其喷镀原料出现分层的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀性材料底层表面加工用的锡铜合金喷镀装置


[0001]本技术涉及锡铜合金相关
，具体为一种耐腐蚀性材料底层表面加工用的锡铜合金喷镀装置。

技术介绍

[0002]锡铜合金作为机械行业中常用的金属材料，其在生产加工的过程中通常都会在底层表面上涂覆一层耐腐蚀性材料，从而来保证锡铜合金自身有着一定的耐腐蚀能力，因此为了加快对锡铜合金加工的效率，通常都会用到喷镀装置来将喷镀原料喷到锡铜合金上。
[0003]然而现有的喷镀装置存在以下问题：
[0004]如公开号为“CN209362822U”公开的专利名称为“一种钛合金钟表轴表面喷镀设备”，包括喷镀箱，所述喷镀箱的两侧分别设置有电机和吸尘器，所述电机的输出轴固定有第一锥齿轮，且电机的输出轴穿入喷镀箱，所述喷镀箱的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述旋转轴的顶端固定有基座，......，通过多个喷枪和旋转轴，使喷镀效率和喷镀面积达到最大，节省了喷镀时间和喷镀物料，另外通过吸尘器将废料收集处理，保护了环境，该专利通过多个喷枪向外喷出喷镀物料对合金进行喷涂，然而在喷涂的过程中喷镀物料容易因长时间的静止放置，从而出现分层的现象，当喷镀物料分层后喷枪向外喷出时，容易影响到合金表面整体的喷镀效果。
[0005]针对上述问题，在原有耐腐蚀性材料底层表面加工用的锡铜合金喷镀装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀性材料底层表面加工用的锡铜合金喷镀装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的喷镀装置在喷涂的过程中喷镀物料容易因长时间的静止放置，从而出现分层的现象，当喷镀物料分层后喷枪向外喷出时，容易影响到合金表面整体的喷镀效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀性材料底层表面加工用的锡铜合金喷镀装置，包括：
[0008]储料箱，其通过螺栓固定安装在装置本体的内部顶端，所述储料箱左右边侧设置有进料管道，且储料箱的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的右端固定安装在伺服电机的输出端；
[0009]支撑架，其左右两端通过螺栓固定安装在装置本体的内部边侧，所述支撑架上安装有喷洒机构，且喷洒机构上通过辅助输送的管道与输送泵之间相互连接；
[0010]工作台，其下端通过辅助回弹复位的复位弹簧和装置本体内部下端进行滑动连接，所述工作台的左右边侧设置有配合移动的锯齿状结构。
[0011]优选的，所述搅拌杆贯穿安装在储料箱的内部，且搅拌杆的左右边侧和储料箱之
间的连接处通过辅助旋转的轴承相互连接。
[0012]优选的，所述喷洒机构由喷镀端头、导向杆、涡旋弹簧和衔接块组成，且喷镀端头与前后两侧支撑旋转的导向杆和上端外侧配合旋转的衔接块之间均通过焊接的方式固定。
[0013]优选的，所述导向杆的外端均通过轴承与支撑架内部预留的活动空间相互连接，且导向杆的端部均安装有提供复位弹力的涡旋弹簧。
[0014]优选的，所述工作台的左右边侧均安装有配合传动的不完全齿轮，且不完全齿轮的中部贯穿安装有中心杆，所述中心杆上固定连接有推动喷洒机构活动的凸轮，且中心杆的顶端键连接有与搅拌杆边侧相互配合旋转的锥齿轮。
[0015]优选的，所述不完全齿轮和工作台左右边侧配合移动的锯齿状结构之间相互啮合，且不完全齿轮之间通过键连接的方式和中心杆之间相互配合安装。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐腐蚀性材料底层表面加工用的锡铜合金喷镀装置，能够在喷涂的过程中提高对锡铜合金整体的喷镀效果，同时能够在喷镀时避免其喷镀原料出现分层的现象；
[0017]1.设置有搅拌杆，利用伺服电机从而能够驱动搅拌杆在储料箱的内部进行旋转，通过搅拌杆在储料箱内部的转动进而能够利用其上的搅拌叶对内部的原料进行搅拌混合，由此来避免在经过长时间的使用后出现分层沉降的现象进而影响到后续的喷镀效果；
[0018]2.设置有不完全齿轮，利用不完全齿轮的旋转从而能够使得工作台进行前后往复直线运动，同时利用中心杆的旋转能够使得凸轮进行同步转动，通过凸轮的转动对衔接块的挤压以及涡旋弹簧的相互配合进而使得喷镀端头进行左右摆动，由此通过左右摆动的喷镀端头以及工作台的前后往复运动来提高整体对锡铜合金的喷镀效果。
附图说明
[0019]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术喷镀端头和导向杆俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术导向杆和涡旋弹簧结构示意图；
[0022]图4为本技术工作台和不完全齿轮俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0024]图6为本技术喷镀端头摆动后结构示意图。
[0025]图中：1、装置本体；2、储料箱；3、搅拌杆；4、伺服电机；5、输送泵；6、喷洒机构；6a、喷镀端头；6b、导向杆；6c、涡旋弹簧；6d、衔接块；7、支撑架；8、工作台；9、复位弹簧；10、不完全齿轮；11、中心杆；12、凸轮；13、锥齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀性材料底层表面加工用的锡铜合金喷镀装置，包括装置本体1、储料箱2、搅拌杆3、伺服电机4、输送泵5、喷洒机构6、
喷镀端头6a、导向杆6b、涡旋弹簧6c、衔接块6d、支撑架7、工作台8、复位弹簧9、不完全齿轮10、中心杆11、凸轮12和锥齿轮13：
[0028]储料箱2，其通过螺栓固定安装在装置本体1的内部顶端，储料箱2左右边侧设置有进料管道，且储料箱2的内部设置有搅拌杆3，搅拌杆3的右端固定安装在伺服电机4的输出端；
[0029]支撑架7，其左右两端通过螺栓固定安装在装置本体1的内部边侧，支撑架7上安装有喷洒机构6，且喷洒机构6上通过辅助输送的管道与输送泵5之间相互连接；
[0030]工作台8，其下端通过辅助回弹复位的复位弹簧9和装置本体1内部下端进行滑动连接，工作台8的左右边侧设置有配合移动的锯齿状结构。
[0031]搅拌杆3贯穿安装在储料箱2的内部，且搅拌杆3的左右边侧和储料箱2之间的连接处通过辅助旋转的轴承相互连接，利用搅拌杆3在储料箱2内部的转动能够对内部的原料进行搅拌混合。
[0032]喷洒机构6由喷镀端头6a、导向杆6b、涡旋弹簧6c和衔接块6d组成，且喷镀端头6a与前后两侧支撑旋转的导向杆6b和上端外侧配合旋转的衔接块6d之间均通过焊接的方式固定，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀性材料底层表面加工用的锡铜合金喷镀装置，其特征在于，包括：储料箱，其通过螺栓固定安装在装置本体的内部顶端，所述储料箱左右边侧设置有进料管道，且储料箱的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的右端固定安装在伺服电机的输出端；支撑架，其左右两端通过螺栓固定安装在装置本体的内部边侧，所述支撑架上安装有喷洒机构，且喷洒机构上通过辅助输送的管道与输送泵之间相互连接；工作台，其下端通过辅助回弹复位的复位弹簧和装置本体内部下端进行滑动连接，所述工作台的左右边侧设置有配合移动的锯齿状结构。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性材料底层表面加工用的锡铜合金喷镀装置，其特征在于：所述搅拌杆贯穿安装在储料箱的内部，且搅拌杆的左右边侧和储料箱之间的连接处通过辅助旋转的轴承相互连接。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性材料底层表面加工用的锡铜合金喷镀装置，其特征在于：所述喷洒机构由喷镀端头、导向杆、涡旋弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫良，徐恒雷，
申请(专利权)人：江西康克尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：