本实用新型专利技术公开了一种压铸机用喷涂装置，包括支架、撑板、支板、扣板和螺杆，所述支架的底端两侧均固接有撑板，所述支架的外壁固接有支板，所述支板的外壁滑动连接有扣板，所述扣板的内部螺纹连接有螺杆，所述扣板的右侧安装有动力装置，所述扣板的左侧安装有喷涂构件。该压铸机用喷涂装置，通过支架、撑板、支板、扣板和螺杆的配合使用，达到了可以安装到压铸机上，同时可以使喷涂构件进行弧形移动，可以使脱模剂的均匀喷涂工作，通过第一横板、电机座、电机和齿轮的配合使用，达到了可以为扣板提供动力，通过第二横板、箱体、塞块、管道、槽板、喷头和滑板的配合使用，达到了可以对脱模剂进行均匀喷涂工作，达到了可以更有效的完成脱落工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用喷涂装置
[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种压铸机用喷涂装置。
技术介绍
[0002]压铸技术的发展至今有150余年，19世纪初，由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生，不久，在铸字机的基础上演变成为热室压铸机，到19世纪中叶，典型的热室压铸机诞生，进入20世纪以后，热室压铸机日渐成熟，冷室压铸机问世，20世纪后半叶，压铸机经历了更大的改革、演进与创新，压铸机进入新的发展时期，近二三十年来，压铸机在大型化、自动化、单元化和柔性化等方面的发展非常迅速，现有的压铸机用喷涂装置在压铸完成后需要进行脱模工作时，只能从完成压铸工作的零件上方进行喷涂工作，导致零件的周边无法喷涂到脱模剂，导致脱模过程还是比较费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种压铸机用喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压铸机用喷涂装置在压铸完成后需要进行脱模工作时，只能从完成压铸工作的零件上方进行喷涂工作，导致零件的周边无法喷涂到脱模剂，导致脱模过程还是比较费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸机用喷涂装置，包括支架、撑板、支板、扣板和螺杆，所述支架的底端两侧均固接有撑板，所述支架的外壁固接有支板，所述支板的外壁滑动连接有扣板，所述扣板的内部螺纹连接有螺杆，所述扣板的右侧安装有动力装置，所述扣板的左侧安装有喷涂构件；
[0005]所述喷涂构件包括第二横板、箱体、塞块、管道、槽板、喷头和滑板，所述第二横板的顶端固接有箱体，所述箱体的顶端右侧插接有塞块，所述箱体的底端插接有管道，所述管道的底端插接有槽板，所述槽板的底端内部插接有多个喷头，所述槽板的顶端两侧均固接有滑板。
[0006]优选的，所述塞块的材质为橡胶材质制成。
[0007]优选的，所述喷头为多个等距设置。
[0008]优选的，所述支架的内壁加工有多个齿牙。
[0009]优选的，所述动力装置包括第一横板、电机座、电机和齿轮，所述第一横板的底端螺纹连接有电机座，所述电机座的内部固接有电机，所述电机的左侧固接有齿轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压铸机用喷涂装置，通过支架、撑板、支板、扣板和螺杆的配合使用，达到了可以安装到压铸机上，同时可以使喷涂构件进行弧形移动，可以使脱模剂的均匀喷涂工作，通过第一横板、电机座、电机和齿轮的配合使用，达到了可以为扣板提供动力，通过第二横板、箱体、塞块、管道、槽板、喷头和滑板的配合使用，达到了可以对脱模剂进行均匀喷涂工作，达到了可以更有效的完成脱落工作。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1的右视连接结构示意图；
[0013]图3为图1中顶部位置放大的连接结构示意图；
[0014]图4为图3中支板、扣板和螺杆的连接结构示意图。
[0015]图中：1、支架，2、撑板，3、支板，4、扣板，5、螺杆，6、动力装置，601、第一横板，602、电机座，603、电机，604、齿轮，7、喷涂构件，701、第二横板，702、箱体，703、塞块，704、管道，705、槽板，706、喷头，707、滑板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种压铸机用喷涂装置，包括支架1、撑板2、支板3、扣板4和螺杆5，支架1的底端两侧均固接有撑板2，支架1通过撑板2安装到压铸机加工位置，支架1的外壁固接有支板3，支板3的外壁滑动连接有扣板4，扣板4可以在支板3的外壁滑动，扣板4的内部螺纹连接有螺杆5，转动螺杆5可以将扣板4螺纹固定在支板3的外壁，扣板4的右侧安装有动力装置6，动力装置6可以为扣板4滑动提供动力，扣板4的左侧安装有喷涂构件7，喷涂构件7可以对脱模剂进行喷涂工作；
[0018]喷涂构件7包括第二横板701、箱体702、塞块703、管道704、槽板705、喷头706和滑板707，第二横板701的顶端固接有箱体702，箱体702通过软管与外界气泵相连接，第二横板701余扣板4固定相连，箱体702的顶端右侧插接有塞块703，箱体702可以对脱模剂进行存放工作，塞块703可以从箱体702上插入拔出，可以将脱模剂加入到箱体702的内部，箱体702的底端插接有管道704，箱体702内部的脱模剂通过管道704进入到槽板705的内部，管道704的底端插接有槽板705，槽板705的底端内部插接有多个喷头706，槽板705内部的脱膜液通过喷头706喷出，槽板705的顶端两侧均固接有滑板707，塞块703的材质为橡胶材质制成，橡胶材质可以增加密封性，喷头706为多个等距设置，支架1的内壁加工有多个齿牙。
[0019]动力装置6包括第一横板601、电机座602、电机603和齿轮604，第一横板601的底端螺纹连接有电机座602，第一横板601与扣板4固定相连，电机座602的内部固接有电机603，电机603为市面上常见的伺服电机，电机603的左侧固接有齿轮604，齿轮604与电机603的输出轴固定相连，齿轮604与支架1啮合相连。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0021]当压铸机用喷涂装置开始工作时，使用者将塞块703从箱体702上拆卸下来，拆卸下来后使用者将需要使用的脱模剂加入到箱体702的内部，加入后将塞块703插入到箱体702上，当压铸机加工完成后需要脱模时，使用者通过控制单元控制电机603开始工作，电机603开始工作时通过输出轴带动齿轮604在支架1的内部，由于齿轮604与支架1内部的齿牙啮合相连，齿轮转动时通过第一横板601带动扣板4在支板3的外壁滑动，滑动的通过启动外
界气泵将箱体702内部的脱模剂输送到管道704的内部，通过管道704进度到槽板705的内部通过喷头706喷出，可以对压铸完成后的零件进行充分的喷涂脱模剂的工作，由于扣板4在支板3的外壁滑动，可以带动槽板705也进行移动工作，从而可以充分的喷涂脱模剂的工作。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机用喷涂装置，包括支架(1)、撑板(2)、支板(3)、扣板(4)和螺杆(5)，所述支架(1)的底端两侧均固接有撑板(2)，所述支架(1)的外壁固接有支板(3)，所述支板(3)的外壁滑动连接有扣板(4)，所述扣板(4)的内部螺纹连接有螺杆(5)，其特征在于：所述扣板(4)的右侧安装有动力装置(6)，所述扣板(4)的左侧安装有喷涂构件(7)；所述喷涂构件(7)包括第二横板(701)、箱体(702)、塞块(703)、管道(704)、槽板(705)、喷头(706)和滑板(707)，所述第二横板(701)的顶端固接有箱体(702)，所述箱体(702)的顶端右侧插接有塞块(703)，所述箱体(702)的底端插接有管道(704)，所述管道(704)的底端插接有槽板(705)，所述槽板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥宇，
申请(专利权)人：文安县鑫达铝压铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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