一种串联式多层薄膜流延机制造技术

一种串联式多层薄膜流延机，包括机架、挤出装置、流延装置和控制系统。挤出装置包括串联设置的第一挤出机和第二挤出机，第一挤出机进料口设有投料漏斗且出料口连接第二挤出机设有压力传感器的进料口，挤出机均设有加热装置和温度感受器且均由变频电机驱动。流延装置包括分配器、与分配器连接的模头、设在模头下方的第一冷却辊、第二冷却辊，分配器进料口连接第二挤出机出料口，从模头产出的薄膜一面贴紧第一冷却辊被冷却，另一面贴紧第二冷却辊冷却。机架上还安装有剥离辊、塑形辊、收膜辊和裁切装置，剥离辊设在第二冷却辊后方，塑形辊与剥离辊夹紧薄膜，收膜辊设在剥离辊后方。控制系统通过电路连接压力传感器、加热装置、温度感受器和变频电机。感受器和变频电机。感受器和变频电机。

【技术实现步骤摘要】
一种串联式多层薄膜流延机


[0001]本技术涉及薄膜延流机
，具体地说是一种串联式多层薄膜流延机。

技术介绍

[0002]随着生活质量的提高，人们对产品的外包装要求也越来越高，其包装所用材料的需求量也快速增长，针对该类材料的包装使用特性，适时开发出了满足要求的特种CPP流延包装膜，该薄膜分为三层，依次包括电晕层、中间层和热封层，对工艺的要求特别高。
[0003]传统流延机只设置一级挤出机，在保证挤出物料温度略微高于物料熔融温度的前提下，其加热温度不能过高，因此单位时间出料量少，出料温度、速度不稳定，直接影响后续工艺流程，导致产出薄膜容易出现质量问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种串联式多层薄膜流延机，采用两级串联设置的挤出机，通过控制系统的控制，第一级挤出机快速加热物料，第二级挤出机精确控制挤出速度和温度，单位时间出料量增加，且出料温度、速度稳定。
[0005]本技术的技术方案是：一种串联式多层薄膜流延机，包括机架，以及安装在机架上的挤出装置、流延装置和控制系统；
[0006]所述挤出装置包括串联设置的第一挤出机和第二挤出机，第一挤出机的进料口设有投料漏斗，第一挤出机的出料口连接第二挤出机的进料口，第二挤出机的进料口设有压力传感器，第一挤出机和第二挤出机均设有可控制温度的加热装置和温度感受器且第一挤出机和第二挤出机均由变频电机驱动；
[0007]所述流延装置包括分配器、与分配器连接的出料口竖直向下的模头、设在模头下方的第一冷却辊、与第一冷却辊平行的第二冷却辊，分配器的进料口连接所述第二挤出机的出料口，从模头产出的熔融状态薄膜的一面贴紧第一冷却辊被冷却后，由另一面贴紧第二冷却辊继续冷却；
[0008]所述机架上还安装有剥离辊、塑形辊、收膜辊和裁切装置，剥离辊、塑形辊和收膜辊与所述第二冷却辊平行，剥离辊设在第二冷却辊出膜方向的后方，塑形辊与剥离辊共同夹紧冷却后的薄膜，收膜辊设在剥离辊出膜方向的后方，裁切装置设在剥离辊和收膜辊之间；
[0009]所述控制系统通过电路连接所述压力传感器、加热装置、温度感受器和变频电机。
[0010]可选择的，所述挤出装置有三套，所述分配器为三层共挤分配器，所述模头为三层共挤模头。
[0011]所述第一挤出机的出料口和所述第二挤出机的进料口通过管道连接。
[0012]所述第二挤出机的出料口和所述分配器的进料口通过物料输送管连接，物料输送管外部包裹有保温材料。
[0013]所述第一冷却辊和第二冷却辊内部设有半导体制冷片，利用半导体制冷片制冷。
[0014]所述塑形辊通过弹簧机构与机架连接，通过弹簧弹力与所述剥离辊保持压紧。
[0015]所述控制系统为PLC控制器。
[0016]采用上述技术方案后，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术创新性的提出串联两级挤出机的方案，第一级快速融化物料，第二级精确控制温度和挤出速度，单位时间出料量大幅增加，且出料温度和速度更加稳定，生产的薄膜质量更加稳定。
[0018]2、通过将压力感受器、加热装置、温度感受器和变频电机接入控制系统，可根据采集的压力、温度和转速数据，由控制系统灵活调整挤出装置出料的温度和速度，满足多层膜生产时不同组分的不同需求。
[0019]3、冷却辊采用半导体制冷片制冷，制冷效果更好，避免了风冷带来的灰尘问题，进一步提升产品质量。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图中标记：1、控制系统，2、第一挤出机，3、第二挤出机，4、投料漏斗，5、压力传感器，6、加热装置，7、温度感受器，8、变频电机，9、分配器，10、模头，11、第一冷却辊，12、第二冷却辊，13、剥离辊，14、塑形辊，15、收膜辊，16、裁切装置，17、物料输送管，18、弹簧机构。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种串联式多层薄膜流延机，包括机架，以及安装在机架上的挤出装置、流延装置和控制系统1。
[0024]所述挤出装置包括串联设置的第一挤出机2和第二挤出机3，第一挤出机2的进料口设有投料漏斗4，第一挤出机2的出料口通过管道连接第二挤出机3的进料口，第二挤出机3的进料口设有压力传感器5，第一挤出机2和第二挤出机3均设有可控制温度的加热装置6和温度感受器7且第一挤出机2和第二挤出机3均由变频电机8驱动。
[0025]所述流延装置包括分配器9、与分配器9连接的出料口竖直向下的模头10、设在模头10下方的第一冷却辊11、与第一冷却辊11平行的第二冷却辊12，分配器9的进料口通过外部包裹有保温材料的物料输送管17连接所述第二挤出机3的出料口，第一冷却辊11和第二冷却辊12内部设有半导体制冷片，从模头10产出的熔融状态薄膜的一面贴紧第一冷却辊11被冷却后，由另一面贴紧第二冷却辊12继续冷却。
[0026]所述机架上还安装有剥离辊13、塑形辊14、收膜辊15和裁切装置16，剥离辊13、塑形辊14和收膜辊15与所述第二冷却辊12平行，剥离辊13设在第二冷却辊12出膜方向的后方，塑形辊14通过弹簧机构18与机架连接，通过弹簧弹力与所述剥离辊13保持压紧，塑形辊14与剥离辊13共同夹紧冷却后的薄膜，收膜辊15设在剥离辊13出膜方向的后方，裁切装置16设在剥离辊13和收膜辊15之间。
[0027]所述控制系统1为PLC控制器，控制系统1通过电路连接所述压力传感器5、加热装置6、温度感受器7和变频电机8。
[0028]具体实施时，根据要生产的薄膜的层数，所述挤出装置可以有一套也可以有多套，
所述分配器9可以是单层分配器也可以是多层共挤分配器，所述模头10可以是单层模头也可以是多层共挤模头。作为优选，所述挤出装置共有三套，所述分配器9是三层共挤分配器，所述模头10是三层共挤模头。
[0029]在生产特种CPP流延包装膜时，将三层膜对应的三种原料分别投入三套挤出装置各自的投料漏斗4中，原料从投料漏斗4进入第一挤出机2的进料口。原料经第一挤出机2快速加热融化，从第一挤出机2的出料口挤出。从第一挤出机2的出料口挤出的熔融状态原料，经过管道被输送到第二挤出机3的进料口。经过第二挤出机3精确控制温度和挤出速度后，熔融状态原料从第二挤出机3的出料口挤出。
[0030]从第二挤出机3的出料口挤出的熔融状态原料，通过外部包裹有保温材料的物料输送管17输送至三层共挤分配器，三层共挤分配器将三种原料输送至三层共挤模头，由三层共挤模头挤出熔融状态的三层薄膜。
[0031]从三层共挤模头挤出的薄膜一面贴紧第一冷却辊11进行散热后，另一面贴紧第二冷却辊12进行散热，经过正反两级散热后的薄膜经过共同夹紧的剥离辊13和塑形辊14，被从第二冷却辊12上剥离并塑形，塑形后的薄膜经过裁切装置16的裁剪，被收膜辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串联式多层薄膜流延机，包括机架，以及安装在机架上的挤出装置、流延装置和控制系统（1），其特征在于：所述挤出装置包括串联设置的第一挤出机（2）和第二挤出机（3），第一挤出机（2）的进料口设有投料漏斗（4），第一挤出机（2）的出料口连接第二挤出机（3）的进料口，第二挤出机（3）的进料口设有压力传感器（5），第一挤出机（2）和第二挤出机（3）均设有可控制温度的加热装置（6）和温度感受器（7）且第一挤出机（2）和第二挤出机（3）均由变频电机（8）驱动；所述流延装置包括分配器（9）、与分配器（9）连接的出料口竖直向下的模头（10）、设在模头（10）下方的第一冷却辊（11）、与第一冷却辊（11）平行的第二冷却辊（12），分配器（9）的进料口连接所述第二挤出机（3）的出料口，从模头（10）产出的熔融状态薄膜的一面贴紧第一冷却辊（11）被冷却后，由另一面贴紧第二冷却辊（12）继续冷却；所述机架上还安装有剥离辊（13）、塑形辊（14）、收膜辊（15）和裁切装置（16），剥离辊（13）、塑形辊（14）和收膜辊（15）与所述第二冷却辊（12）平行，剥离辊（13）设在第二冷却辊（12）出膜方向的后方，塑形辊（14）与剥离辊（13）共同夹紧冷却后的薄膜，收膜辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小红，
申请(专利权)人：河南浩达塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：