本实用新型专利技术提供一种用于生产cpp薄膜的共挤流延装置，包括导料管，导料管顶部开口处设有入料口，导料管内水平设置有推料辊，推料辊上缠绕设置有电热丝，导料管端部固定安装有分配套，分配套内设有一入三出的分流管，分流管的三个出口分别接入三个风刀，三个风刀出口处分别设有流延辊，流延辊正下方设有收卷辊，导料管顶部固定安装有电晕处理机，电晕处理机的三个输出线分别设于三个流延辊与对应收卷辊之间；流延辊端部设有驱动其旋转的电机II，收卷辊端部设有驱动其旋转的电机III；导料管顶部固定安装有控制装置和信号收发装置。本实用新型专利技术能够精确控制本设备各个部件进行工作，确保生产量，并且结构简单，能够很好应对cpp薄膜需求较小的情况。需求较小的情况。需求较小的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产cpp薄膜的共挤流延装置
[0001]本技术涉及一种共挤流延设备
，具体为一种用于生产cpp薄膜的共挤流延装置。
技术介绍
[0002]CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，产量更高；比PE薄膜挺度更高；水气和异味阻隔性优良；可作为复合材料基膜。可进行金属化处理；作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。现有的用于生产cpp薄膜的共挤流延机往往结构复杂，适用大批量持续不间断地生产，面对cpp薄膜需求较小的时候，使用大型设备浪费能源，成本较高，而且不能精确大型共挤流延机，确保生产量。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种用于生产cpp薄膜的共挤流延装置，能够精确控制本设备各个部件进行工作，确保生产量，并且结构简单，能够很好应对cpp薄膜需求较小的情况。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产cpp薄膜的共挤流延装置，包括导料管，所述导料管顶部开口处设有入料口，所述导料管内水平设置有推料辊，所述推料辊上缠绕设置有熔融cpp薄膜原料的电热丝，所述推料辊端部与水平设置在导料管外的电机I输出端固定连接，所述电机I端部与水平设置在导料管外的液压缸自由端通过固定板固定连接，所述液压缸进行伸缩和电机I旋转带动推料辊在水平方向旋转移动，进而推动导料管内的cpp薄膜原料向前移动；所述导料管远离电机I的端部固定安装有分配熔融后cpp薄膜原料的分配套，所述分配套内设有一入三出的分流管，分流管的三个出口分别接入三个风刀，所述风刀受高速离心风机驱动，三个风刀出口处分别设有将cpp薄膜原料进行流延的流延辊，所述流延辊正下方设有收卷辊，三个流延辊和三个收卷辊通过支架立于地面，所述导料管顶部固定安装有电晕处理机，所述电晕处理机的三个输出线分别设于三个流延辊与对应收卷辊之间；
[0005]所述流延辊端部设有驱动其旋转的电机II，收卷辊端部设有驱动其旋转的电机III；所述导料管顶部固定安装有控制装置和信号收发装置，所述控制装置与电热丝、液压缸、电机I、电机II、电机III、电晕处理机、高速离心风机和信号收发装置均电性连接，所述信号收发装置与远程移动装置无线连接。
[0006]优选地，所述流延辊设有进水导流器和出水导流器。
[0007]优选地，所述风刀采用不锈钢材料，通过高速离心风机驱动，送出均匀强劲的热风。
[0008]优选地，所述导料管内壁为不锈钢材料。
[0009]优选地，所述收卷辊与支架之间可拆卸连接。
[0010]根据上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过控制装置精确控制本设备各个部件进行推料、熔融、干燥、清洁、流延、电晕处理和收卷，精确控制各个工作环节，确保生产量为预期值，并且节省能源，能够很好应对cpp薄膜需求较小的情况。
[0012]2、本技术控制装的置通过信号收发装置与远程移动装置远程连接，远程移动装置可以远程控制控制装置，进而远程控制本设备，能够更好地控制本设备。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的电路连接图。
[0015]图中标记：1、液压缸，2、固定板，3、电机I，4、推料辊，5、信号收发装置，6、控制装置，7、导料管，8、入料口，9、分配套，10、电晕处理机，11、收卷辊，12、流延辊，13、风刀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0017]如图1
‑
2所示，一种用于生产cpp薄膜的共挤流延装置，包括导料管7，所述导料管7顶部开口处设有入料口8，方便将cpp薄膜原料倒入导料管7内。所述导料管7内水平设置有推料辊4，所述推料辊4上缠绕设置有熔融cpp薄膜原料的电热丝，在推料辊4推料过程中，将cpp薄膜原料熔融。所述导料管7内壁为不锈钢材料，防止熔融后cpp薄膜原料粘在导料管上。所述推料辊4端部与水平设置在导料管7外的电机I3输出端固定连接，所述电机I3端部与水平设置在导料管7外的液压缸1自由端通过固定板2固定连接，所述液压缸1进行伸缩和电机I3旋转带动推料辊4在水平方向旋转移动，进而推动导料管7内的cpp薄膜原料向前移动。
[0018]所述导料管7远离电机I3的端部固定安装有分配熔融后cpp薄膜原料的分配套9，所述分配套9内设有一入三出的分流管，熔融后的cpp薄膜原料流入分流管内，分流管的三个出口分别接入三个风刀13，所述风刀13受高速离心风机驱动，风刀13是一款用于精密器件的清洗、风干、干燥的仪器，所述风刀13采用不锈钢材料，通过高速离心风机驱动，送出均匀强劲的热风，从而达到干燥、清洗的目的。
[0019]三个风刀13出口处分别设有将cpp薄膜原料进行流延的流延辊12，所述流延辊12设有进水导流器和出水导流器。可有效降低主冷辊内部的流动阻力，能够使得流入辊筒内的冷却水量更加均匀，提高主冷辊的送水能力，提高主冷辊冷却效率，有效提高辊筒表面的温度均匀性，节约能耗。所述流延辊12正下方设有收卷辊11，三个流延辊12和三个收卷辊11通过支架立于地面，所述收卷辊11与支架之间可拆卸连接，方便将cpp薄膜取出。
[0020]所述导料管7顶部固定安装有电晕处理机10，电晕处理原理是利用静电放电方式改善薄膜的涂装附着性，解决聚丙烯或聚乙烯薄膜的印刷方面所产生附着性的问题。所述电晕处理机10的三个输出线分别设于三个流延辊12与对应收卷辊11之间。电晕处理可以增加表面氧化，促使化学键的断裂而造成更多的氢氧基团、碳基团和过氧化氢键，则薄膜表面会改变得粗化，使表面污染降低。
[0021]所述流延辊12端部设有驱动其旋转的电机II，收卷辊11端部设有驱动其旋转的电
机III；所述导料管7顶部固定安装有控制装置6和信号收发装置5，所述控制装置6与电热丝、液压缸1、电机I3、电机II、电机III、电晕处理机10、高速离心风机和信号收发装置5均电性连接，所述信号收发装置5与远程移动装置无线连接。
[0022]装置运行过程中：
[0023]首先将cpp薄膜原料从入料口8倒入导料管7内；然后控制装置6启动电热丝、液压缸1和电机I3，液压缸1进行伸缩和电机I3旋转带动推料辊4在水平方向旋转移动，进而推动cpp薄膜原料，推料辊4上缠绕的电热丝，在推料辊4推料过程中，将cpp薄膜原料熔融；接着熔融后的cpp薄膜原料经分配套9内的分流管，被分为三部分，控制装置6启动高速离心风机，风刀13送出均匀强劲的热风，对cpp薄膜原料进行干燥、清洁；然后控制装置6启动电机II带动流延辊12旋转，对cpp薄膜原料进行流延；接着控制装置6启动电晕处理机10，对cpp薄膜原料进行电晕处理，改善薄膜的涂装附着性；最后控制装置6启动电机III，电机III旋转带动收卷辊11对c本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产cpp薄膜的共挤流延装置，其特征在于：包括导料管（7），所述导料管（7）顶部开口处设有入料口（8），所述导料管（7）内水平设置有推料辊（4），所述推料辊（4）上缠绕设置有熔融cpp薄膜原料的电热丝，所述推料辊（4）端部与水平设置在导料管（7）外的电机I（3）输出端固定连接，所述电机I（3）端部与水平设置在导料管（7）外的液压缸（1）自由端通过固定板（2）固定连接，所述液压缸（1）进行伸缩和电机I（3）旋转带动推料辊（4）在水平方向旋转移动，进而推动导料管（7）内的cpp薄膜原料向前移动；所述导料管（7）远离电机I（3）的端部固定安装有分配熔融后cpp薄膜原料的分配套（9），所述分配套（9）内设有一入三出的分流管，分流管的三个出口分别接入三个风刀（13），所述风刀（13）受高速离心风机驱动，三个风刀（13）出口处分别设有将cpp薄膜原料进行流延的流延辊（12），所述流延辊（12）正下方设有收卷辊（11），三个流延辊（12）和三个收卷辊（11）通过支架立于地面，所述导料管（7）顶部固定安装有电晕处理机（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小红，
申请(专利权)人：河南浩达塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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