一种变频调速永磁同步三相电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频调速永磁同步三相电动机，包括本体、设于所述本体上的支架、固定板、设于所述支架上的螺栓、设于所述支架上的上螺接孔、设于所述固定板上的下螺接孔、设于所述本体上的油箱、设于所述油箱上的总油管、设于所述支架上的保护机构及设于所述本体上的滴油机构；所述滴油机构包括第一油管、设于所述支架上的第二油管、设于所述支架上的出气管、设于所述出气管上的过滤网、设于所述第二油管上的开关组件、设于所述第二油管上的限位组件、设于所述第二油管上的清理组件及设于所述支架上的刮除组件。所述支架上的刮除组件。所述支架上的刮除组件。

【技术实现步骤摘要】
一种变频调速永磁同步三相电动机


[0001]本技术属于电动机
，尤其是涉及一种变频调速永磁同步三相电动机。

技术介绍

[0002]电机多数通过螺栓直接与设备连接，但在电机长时间使用后，螺栓会生锈，如对电机进行维修或更换需将电机拆下时，往往存在拆卸困难的问题，尤其是在一些安装空间比较小的工况时，拆卸困难更加突出。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种变频调速永磁同步三相电动机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种变频调速永磁同步三相电动机，包括本体、设于所述本体上的支架、固定板、设于所述支架上的螺栓、设于所述支架上的上螺接孔、设于所述固定板上的下螺接孔、设于所述本体上的油箱、设于所述油箱上的总油管、设于所述支架上的保护机构及设于所述本体上的滴油机构；所述滴油机构包括第一油管、设于所述支架上的第二油管、设于所述支架上的出气管、设于所述出气管上的过滤网、设于所述第二油管上的开关组件、设于所述第二油管上的限位组件、设于所述第二油管上的清理组件及设于所述支架上的刮除组件；通过上方的油箱可将内部的油通过总油管分散至每个第一油管中，通过第一油管将油流入第二油管中，通过第二油管将油流入上螺接孔和下螺接孔中，使螺栓表面、上螺接孔和下螺接孔沾满油，防止螺栓生锈；第二油管的“U型”设计，可节省油的使用，当上螺接孔和下螺接孔中的油液面低于第二油管的出油口时，便可通过第二油管将油流进上螺接孔和下螺接孔。
[0005]进一步的，所述开关组件包括滑管、设于所述滑管上的漏油孔及及设于所述滑管上的压杆；第二油管的“U型”进口端的油高于出口端的油时，通过浮力可将滑管漂浮起来，通过滑管的底壁可将第一油管的出油口封住；当第二油管的“U型”进口端的油低于出口端的油时，滑管落下，通过滑管侧壁上的漏油孔可将油从第一油管的出油口中流出至第二油管中。
[0006]进一步的，所述限位组件包括滑杆、设于所述支架上的滑杆滑槽、设于所述滑杆上的滑杆弹簧、设于所述滑杆上的限位块、设于所述滑杆上的密封板及第二油管上的密封滑槽；当没有螺栓螺接时，通过滑杆弹簧的弹力，可带动限位块至滑杆滑槽的最上端，可限制滑管下移；当螺栓螺接在支架上时，通过螺栓帽可将滑杆下压，可限制限位块的最下端位置，可使漏油孔与第一油管的出油口对齐。
[0007]进一步的，所述清理组件包括刮板、设于所述刮板上的刮齿、设于所述刮板上的拨杆、设于所述支架上的拨杆滑槽、设于所述拨杆上的拨杆弹簧及设于所述支架上的手拨槽；拨动拨杆，通过刮板上的刮齿可将沾附在第二油管出油口内部处的杂物刮下，通过下压压杆可通过油的压力将杂物冲掉。
[0008]进一步的，所述刮除组件包括刮杆、设于所述刮杆上的刮杆弹簧、设于所述支架上的刮杆滑槽、设于所述刮杆上的第一斜面及设于所述刮杆上的第二斜面；当螺栓插入上螺接孔中时，可将刮杆挤压至第二斜面所处的孔与出气管的出气口对齐；通过第二斜面可将过滤网上的杂质清除。
[0009]进一步的，所述保护机构包括保护罩、设于所述保护罩上的转轴及设于所述转轴上的扭簧；保护罩可保证螺栓螺接环境。
[0010]综上所述，本技术通过滴油机构的设置，可使螺栓与螺孔配合时，始终有防锈油的保护，防止螺栓生锈难拆卸的情况发生；通过保护机构的设置，可保证螺栓的螺接环境保持清洁。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1的A处的放大图。
[0013]图3为本技术的正视图。
[0014]图4为图3的B
‑
B处剖视图。
[0015]图5为图4的C处的放大图。
[0016]图6为图5的E处的放大图。
[0017]图7为图4的D处的放大图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
7所示，一种变频调速永磁同步三相电动机，包括本体1、支架2、固定板3、螺栓4、上螺接孔20、下螺接孔30、油箱10、总油管11、保护机构及滴油机构；两个支架2位于本体1的底部两端；每个支架2上布有两个上螺接孔20，每个上螺接孔20都与固定板3上的下螺接孔30对应，通过螺栓4可将支架2和固定板3固定在一起；油箱10位于本体1的顶端；油管11位于油箱10的两侧端底部。
[0019]具体的，所述滴油机构包括第一油管5、第二油管50、出气管21、过滤网51、开关组件、限位组件、清理组件及刮除组件；第一油管5位于支架2内部，进油口固定在总油管11的底端上，出油口固定在第二油管50上；第二油管50为“U”型管，一端通向支架2上的上螺接孔20的内壁上，进油口通向支架2的顶面；出气管21位于支架2的端部，开口向下，出油口与上螺接孔20相接通；过滤网51位于出气管21的开口处；所述开关组件包括滑管6、漏油孔60及压杆61；滑管6可在通向支架2顶面上的第二油管50内滑动；漏油孔60位于滑管6中间位置；压杆61位于滑管6的顶部；所述限位组件包括滑杆7、滑杆滑槽25、滑杆弹簧70、限位块71、密封板72及密封滑槽52；滑杆7靠近上螺纹孔20，可在支架2上的滑杆滑槽25中滑动；滑杆弹簧70一端固定连接在滑杆7的底面上，另一端固定连接在滑杆滑槽25的底面上；限位块71固定在滑杆7的底端；密封板72固定在靠近限位块71的位置，可在第二油管50上的密封滑槽52中上下滑动；所述清理组件包括刮板8、刮齿80、拨杆81、拨杆滑槽26、拨杆弹簧82及手拨槽27；刮齿80圆周布置在刮板8的前端；拨杆81固定在刮板8上，可在第二油管50上端的支架2上的拨杆滑槽26中滑动；拨杆弹簧82一端固定连接在拨杆81上，另一端固定连接在拨杆滑槽26的侧壁上；手拨槽27为人手拨动的拨杆81的槽；所述刮除组件包括刮杆9、刮杆弹簧90、刮杆
滑槽27、第一斜面91及第二斜面92；刮杆9可在出气管21下方的支架2中的刮杆滑槽27上滑动；刮杆弹簧90一端固定连接在刮杆9上端，另一端固定连接在刮杆滑槽27上端的滑槽侧壁上；第一斜面91位于刮杆9的端部，第二斜面92位于刮杆9靠近另一端处。
[0020]具体的，所述保护机构包括保护罩22、转轴23及扭簧24；保护罩22可通过底部的转轴23在支架2上转动；扭簧24一端固定连接转轴23固定面上，另一端固定连接在转轴23所转动的支架2的面上。
[0021]工作原理：通过上方的油箱10可将内部的油通过总油管11分散至每个第一油管5中，通过第一油管5将油流入第二油管50中，通过第二油管50将油流入上螺接孔20和下螺接孔30中，使螺栓4表面、上螺接孔20和下螺接孔30沾满油，防止螺栓4生锈；当没有螺栓4螺接时，通过滑杆弹簧70的弹力，可带动限位块71至滑杆滑槽25的最上端，可限制滑管6下移；当螺栓4螺接在支架上时，通过螺栓帽可将滑杆7下压，可限制限位块71的最下端位置，可使漏油孔60与第一油管5的出油口对齐；第二油管50的“U型”进口端的油高于出口端的油时，通过浮力可将滑管6漂浮起来，通过滑管6的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频调速永磁同步三相电动机，包括本体(1)、设于所述本体上的支架(2)、固定板(3)、设于所述支架上的螺栓(4)、设于所述支架上的上螺接孔(20)、设于所述固定板上的下螺接孔(30)、设于所述本体上的油箱(10)、设于所述油箱上的总油管(11)、设于所述支架上的保护机构及设于所述本体上的滴油机构；其特征在于：所述滴油机构包括第一油管(5)、设于所述支架上的第二油管(50)、设于所述支架上的出气管(21)、设于所述出气管上的过滤网(51)、设于所述第二油管上的开关组件、设于所述第二油管上的限位组件、设于所述第二油管上的清理组件及设于所述支架上的刮除组件。2.根据权利要求1所述的一种变频调速永磁同步三相电动机，其特征在于：所述开关组件包括滑管(6)、设于所述滑管上的漏油孔(60)及设于所述滑管上的压杆(61)。3.根据权利要求1所述的一种变频调速永磁同步三相电动机，其特征在于：所述限位组件包括滑杆(7)、设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小标，陈玉飞，谢百锋，顾豪杰，
申请(专利权)人：绍兴劲鹰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：