一种超微细粉体辅助下料装置制造方法及图纸

一种超微细粉体辅助下料装置，包括提升机（1）、成品料仓（2）、进料口（3）、电机（4）、伸缩杆（5）、移动板（6）、横向叶轮（7）、纵向叶轮（8）和自动包装机（9）。本实用新型专利技术施在成品料仓内置可伸缩的纵向叶轮，通过叶轮的上下运动来破坏粉体在料仓中形成的架桥；同时通过横向叶轮带动平行贴附于料仓内壁的移动板将粘壁的粉体脱附，提高粉体进入自动包装机的速率，从而最终成品的包装效率大大提高。成品的包装效率大大提高。成品的包装效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种超微细粉体辅助下料装置


[0001]本技术涉及一种超微细粉体辅助下料装置，属超微细粉体


技术介绍

[0002]随着加工设备的不断发展与进步，非金属矿物粉体的超细化得以实现，目前通过矿物法超细研磨，已经可以实现将粉体磨至纳米级别。随着粉体的超细化程度越高，粉体的假比重越来越小，即堆积密度越来越小，当粉体经过分级进入成品料仓后，由于超细粉体的堆积密度较小，因此很容易在料仓中形成架桥或则粘壁，影响了成品粉体仓料仓中下料至包装机的速度，从而最终降低包装效率。
[0003]目前在实际生产中碰到此类由于粉体超细化后堆积密度变小而引起的下料困难的问题时，常常是通过人工对料仓施加外部力量，如用铁锤敲打料仓表面等来破坏粉体颗粒间的架桥，从而提高下料速率。此类处理方法产生的噪音较大，对料仓具有一定程度的损伤，且生产时需由相应的包装的人员进行操作，因此并不是一种最佳的处理方法。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，为了解决粉体超细化后堆积密度变小而引起的下料困难的问题，提出一种超微细粉体辅助下料装置。
[0005]本技术实现的技术方案如下，一种超微细粉体辅助下料装置，包括提升机、成品料仓和自动包装机。所述成品料仓为立式安装，上部为圆筒状结构，下部为倒圆锥结构；所述成品料仓的垂直中线位置安装有纵向叶轮；纵向叶轮的上部连接伸缩杆，伸缩杆另一端由安装在成品料仓顶部的电机驱动；所述纵向叶轮的下端直插成品料仓圆锥下部；在位于成品料仓圆筒与圆锥的交界面上，纵向叶轮上安装有水平位置的横向叶轮；横向叶轮两端靠近成品料仓圆筒壁，在横向叶轮两端安装有移动板；所述提升机出料口直接与成品料仓进料口相连；所述成品料仓下端的出料口连接自动包装机。
[0006]所述移动板为正方形板状结构，所述移动板垂直于水平面安装固定在横向叶轮的两端。
[0007]所述伸缩杆分为两段，外端位于顶部，与电机连接；内端位于底部，与纵向叶轮连接。
[0008]所述电机通过伸缩杆带动纵向叶轮和横向叶轮运动。
[0009]本技术的有益效果在于，本技术装置通过纵向叶轮破坏可能产生的粉体架桥现象以及横向叶轮的移动板将可能黏附在料仓内壁中的粉体脱落，有效提高了包装机的进料速率。采用本技术装置能改变传统的外部敲击的方式，减少了包装车间的噪音产生，同时对设备进行了有效的保护。
附图说明
[0010]图1为一种超微细粉体辅助下料装置的结构示意图；
[0011]图中，1为提升机；2为成品料仓；3为进料口；4为电机；5为伸缩杆；6为移动板；7为横向叶轮；8为纵向叶轮；9为自动包装机。
具体实施方式
[0012]本技术的具体实施方式如图1所示。
[0013]本实施例一种超微细粉体辅助下料装置，包括提升机1、成品料仓2、进料口3、电机4、伸缩杆5、移动板6、横向叶轮7、纵向叶轮8和自动包装机9。
[0014]本实施例的整个成品料仓2高5m，顶部直径1.5m；成品料仓2为立式安装，上部为圆筒状结构，下部为倒圆锥结构，其中圆筒体部分高3m，进料口直径35cm，位于成品料仓2顶部距离边缘20cm处，与提升机出料口直接相连；成品料仓2顶部正中央为电机4，通过此电机4带动整个成品料仓2中的叶轮运转，伸缩杆5直接与电机4相连，内外两段各1.5m，外端位于顶部，直径10cm，内端位于底部，直径8cm；横向叶轮7位于料仓圆柱体部分底部，叶轮长为70cm，直径8cm，在叶轮边缘处均连有一块10cm*10cm的移动板6，在横向叶轮和伸缩杆运动的时候，移动板6随之上下转动，将粘在壁上的粉体脱落。
[0015]纵向叶轮8长1.8m，直径8cm；纵向叶轮8随着伸缩杆6上下移动，破坏在锥形体内可能形成的粉体架桥，成品料仓2底部出料口的直径为20cm，与自动包装机9的进料口直接相连，顶部电机4的控制系统直接与自动包装机相连，通过包装机9的进料速率变化来智能调节电机4的状态。
[0016]本实施例装置，在成品料仓2内置可伸缩的纵向叶轮8，通过叶轮的上下运动来破坏粉体在料仓中形成的架桥；同时通过横向叶轮7带动平行贴附于料仓内壁的移动板6将粘壁的粉体脱附，提高粉体进入自动包装机9的速率，从而最终成品的包装效率大大提高。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微细粉体辅助下料装置，包括提升机、成品料仓和自动包装机，其特征在于，所述成品料仓为立式安装，上部为圆筒状结构，下部为倒圆锥结构；所述成品料仓的垂直中线位置安装有纵向叶轮；纵向叶轮的上部连接伸缩杆，伸缩杆另一端由安装在成品料仓顶部的电机驱动；所述纵向叶轮的下端直插成品料仓圆锥下部；在位于成品料仓圆筒与圆锥的交界面上，纵向叶轮上安装有水平位置的横向叶轮；横向叶轮两端靠近成品料仓圆筒壁，在横向叶轮两端安装有移动板；所述提升机出料口直接与成品料仓进...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永华，吴维冰，李海滨，邓鑫，万江霖，肖小兵，林敏，
申请(专利权)人：江西广源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：