研磨刷板机制造技术

本实用新型专利技术公开了研磨刷板机，包括：传送组件，包括至少两组传送辊以及绕设在所述传送辊上的输送带，所述传送组件沿所述输送带的运动方向并列设置有至少两组；安装板，包括并列设置在所述输送带两侧的两组；背压辊，可转动地设置于相邻两组传送组件之间；砂辊组件，包括砂辊，所述砂辊可转动地设置于所述背压辊上方；刷辊组件，包括刷辊，所述刷辊可转动地设置于所述砂辊和所述背压辊之间，所述刷辊适于在所述砂辊与所述背压辊之间做竖向往复运动。本实用新型专利技术的研磨刷板机通过设置多组传送组件，在相邻两组传送组件之间设置背压辊与刷辊，实现PCB板输送过程中的多次研磨，具有提高自动化程度、保证研磨效果等优点。保证研磨效果等优点。保证研磨效果等优点。

【技术实现步骤摘要】
研磨刷板机


[0001]本技术涉及PCB加工
，特别涉及研磨刷板机。

技术介绍

[0002]PCB板的加工过程中，通常需要采用研磨机对其进行去毛刺、抛光等表面处理，保证电路板的板面平整光亮。研磨刷板机通过刷轮与电路板的直接接触，实现表面处理功能，现有技术中的研磨刷板机通常仅配置单个刷辊，在研磨过程中为了保证研磨效果需将PCB板重复放入设备中进行处理，具有研磨效率低、操作繁琐等缺点，同时现有的研磨刷板机在刷辊出现磨损时，需要人工采用砂纸等对刷辊表面进行磨平处理，具有自动化程度低等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供研磨刷板机。
[0004]根据本技术的实施例的研磨刷板机，包括：传送组件，包括至少两组传送辊以及绕设在传送辊上的输送带，传送组件沿输送带的运动方向并列设置有至少两组；安装板，包括并列设置在输送带两侧的两组；背压辊，可转动地设置于相邻两组传送组件之间；砂辊组件，设置于安装板上，砂辊组件包括砂辊，砂辊可转动地设置于背压辊上方；刷辊组件，设置于安装板上，刷辊组件包括刷辊，刷辊可转动地设置于砂辊和背压辊之间，刷辊适于在砂辊与背压辊之间做竖向往复运动。
[0005]根据本技术实施例的研磨刷板机，至少具有如下有益效果：本技术的研磨刷板机通过设置多组传送组件，在相邻两组传送组件之间设置背压辊与刷辊，实现PCB板输送过程中的多次研磨，同时通过将刷辊设置于砂辊与背压辊之间，当刷辊出现磨损时，利用刷辊与砂辊的相互作用实现对刷辊的切削研磨，实现刷辊的表面处理，具有提高自动化程度、保证研磨效果等优点。
[0006]根据本技术的一些实施例，安装板沿竖向设有滑槽，刷辊组件还包括：安装座，包括两组，两组安装座分别滑动连接两组安装板，刷辊的两端穿设滑槽并分别连接两组安装座；第一驱动装置，连接刷辊并适于驱使刷辊转动；第二驱动装置，连接安装座并适于驱使安装座沿滑槽滑动。
[0007]根据本技术的一些实施例，第二驱动装置包括：减速机，包括两组且分别一一对应地设置在两组安装座的下方；丝杆，连接减速机和安装座；导杆，连接两组减速机且适于带动两组减速机同步运作；驱动电机，驱动电机的输出端连接其中一个减速机。
[0008]根据本技术的一些实施例，还包括滚子导轨，滚子导轨连接安装座和安装板，滚子导轨沿滑槽方向设置。
[0009]根据本技术的一些实施例，砂辊组件还包括：第三驱动装置，设置在其中一个安装板上；第一齿轮组，包括若干依次啮合的齿轮，若干齿轮中存在一连接砂辊，存在另一
连接第三驱动装置。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括同步组件，同步组件包括：第一同步齿轮、第二同步齿轮和第三同步齿轮，第一同步齿轮和第二同步齿轮分别设置在相邻两组传送组件的传送辊上，第三同步齿轮设置在背压辊上；第二齿轮组，第二齿轮组分别与第一同步齿轮、第二同步齿轮、第三同步齿轮啮合连接并适于驱使第一同步齿轮、第二同步齿轮和第三同步齿轮同向转动。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括第四驱动装置，第四驱动装置连接其中一个传送组件的传送辊。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括弹簧压辊，弹簧压辊设置在输送带上方，弹簧压辊和输送带之间的间隔与PCB板的厚度相适配。
[0013]根据本技术的一些实施例，还包括厚度检测装置，厚度检测装置包括：角度检测器；转轴，连接角度检测器，转轴设置与输送带上方，转轴的两端设有安装套；检测轴，与转轴平行设置，检测轴的两端分别可转动地连接安装套，检测轴的下表面适于抵接输送带。
[0014]根据本技术的一些实施例，还包括若干喷嘴，背压辊与刷辊之间设有与PCB板相适配的研磨间隙，若干喷嘴均朝向研磨间隙设置。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本实施例研磨刷板机的整体结构示意图；
[0018]图2为本实施例研磨刷板机的背部结构示意图；
[0019]图3为本实施例其中一个安装板处的装配示意图；
[0020]图4为图3的正视图；
[0021]图5为刷辊组件和砂辊组件的装配示意图；
[0022]图6为同步组件的结构示意；
[0023]图7为图3中A处的局部放大示意图；
[0024]附图标号：传送组件100；传送辊110；输送带120；第四驱动装置130；安装板200；滑槽210；背压辊300；砂辊组件400；砂辊410；第三驱动装置420；第一齿轮组430；刷辊组件500；刷辊510；安装座520；第一驱动装置530；第二驱动装置540；减速机541；丝杆542；导杆543；驱动电机544；滚子导轨550；同步组件600；第一同步齿轮610；第二同步齿轮620；第三同步齿轮630；第二齿轮组640；弹簧压辊700；厚度检测装置800；角度检测器810；转轴820；检测轴830；喷嘴900。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]根据本技术的实施例的研磨刷板机，参考图1、图2、图3、图4，包括：传送组件100，包括至少两组传送辊110以及绕设在传送辊110上的输送带120，传送组件100沿输送带120的运动方向并列设置有至少两组，本实施例中，传送组件100沿输送带120的输送方向并列设置有三组，输送带120与传送辊110均设有相互啮合的同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.研磨刷板机，其特征在于，包括：传送组件，包括至少两组传送辊以及绕设在所述传送辊上的输送带，所述传送组件沿所述输送带的运动方向并列设置有至少两组；安装板，包括并列设置在所述输送带两侧的两组；背压辊，可转动地设置于相邻两组传送组件之间；砂辊组件，设置于所述安装板上，所述砂辊组件包括砂辊，所述砂辊可转动地设置于所述背压辊上方；刷辊组件，设置于所述安装板上，所述刷辊组件包括刷辊，所述刷辊可转动地设置于所述砂辊和所述背压辊之间，所述刷辊适于在所述砂辊与所述背压辊之间做竖向往复运动。2.根据权利要求1所述的研磨刷板机，其特征在于，所述安装板沿竖向设有滑槽，所述刷辊组件还包括：安装座，包括两组，两组所述安装座分别滑动连接两组所述安装板，所述刷辊的两端穿设所述滑槽并分别连接两组所述安装座；第一驱动装置，连接所述刷辊并适于驱使所述刷辊转动；第二驱动装置，连接所述安装座并适于驱使所述安装座沿所述滑槽滑动。3.根据权利要求2所述的研磨刷板机，其特征在于，所述第二驱动装置包括：减速机，包括两组且分别一一对应地设置在两组所述安装座的下方；丝杆，连接所述减速机和所述安装座；导杆，连接两组所述减速机且适于带动两组所述减速机同步运作；驱动电机，所述驱动电机的输出端连接其中一个所述减速机。4.根据权利要求2所述的研磨刷板机，其特征在于，还包括滚子导轨，所述滚子导轨连接所述安装座和安装板，所述滚子导轨沿所述滑槽方向设置。5.根据权利要求1所述的研磨刷板机，其特征在于，所述砂辊组件还包括：第三驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂世兵，
申请(专利权)人：珠海镇东有限公司，
类型：新型
国别省市：