本实用新型专利技术公开了一种具有磨边功能的玻璃上料装置，包括底座板、滚轴、导向条、吸附盘、三号电动机和磨砂轮，所述底座板的上方安装有安装架，所述安装架上安装有一号电动机，且安装架的内部安装有滚轴，并且安装架的内部安装有导向条，而且安装架上安装有螺纹杆，所述安装架的上方安装有支撑架，且安装架的上方安装有丝杆，并且安装架的上方安装有四号电动机，该具有磨边功能的玻璃上料装置，设置有吸附盘、安装头、三号电动机和磨砂轮，在使用时，通过吸附盘对玻璃进行吸附，然后一号液压杆将安装头抬起，从而将玻璃抬起，然后三号电动机带动磨砂轮旋转，从而对玻璃边缘进行打磨，保证玻璃的后期加工和生产安全。玻璃的后期加工和生产安全。玻璃的后期加工和生产安全。
【技术实现步骤摘要】
一种具有磨边功能的玻璃上料装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种具有磨边功能的玻璃上料装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，如石英砂、石灰石等，然后加入少量辅助原料制成，玻璃使一种透明的固体，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，我们生活中常见的玻璃就有汽车玻璃、玻璃窗等，现有工艺在对玻璃进行生产时还存在一些缺陷，例如：现有上料装置无法对玻璃边缘进行打磨，从而导致在进行加工运输使，玻璃的尖锐边缘与机器内壁发生碰撞，从而导致玻璃损坏，并且可能在进行拿取时划伤操作工人的手掌。
[0003]所以我们提出了一种具有磨边功能的玻璃上料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有磨边功能的玻璃上料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上无法对玻璃边缘进行打磨的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有磨边功能的玻璃上料装置，包括底座板、滚轴、导向条、吸附盘、三号电动机和磨砂轮，所述底座板的上方安装有安装架，所述安装架上安装有一号电动机，且安装架的内部安装有滚轴，并且安装架的内部安装有导向条，而且安装架上安装有螺纹杆，所述安装架的上方安装有支撑架，且安装架的上方安装有丝杆，并且安装架的上方安装有四号电动机，所述一号电动机通过链条与滚轴连接，所述滚轴的上方安装有吸附盘，所述螺纹杆上安装有把手，且螺纹杆的内部连接有导向条，所述支撑架的上方安装有二号电动机，且支撑架的上方安装有转动齿轮，并且支撑架上安装有转动盘，所述转动盘的下方安装有一号液压杆，且转动盘的上方安装有转动齿轮，所述一号液压杆的下方安装有活动头，所述一号液压杆的下方安装有吸附盘，所述二号电动机的下方安装有转动齿轮，所述四号电动机通过皮带与丝杆连接，所述丝杆上安装有滑块，所述滑块的左端安装有二号液压杆，所述二号液压杆的左端安装有磨边安装头，所述磨边安装头上安装有三号电动机，且磨边安装头上安装有磨砂轮，所述三号电动机上安装有磨砂轮。
[0006]优选的，所述滚轴在安装架上呈水平等距分布，且滚轴之间通过链条连接，并且滚轴上表面与水平面平行。
[0007]优选的，所述导向条有两个，且两个导向条与底座板中性线呈对称分布，所述螺纹杆有六个，且六个螺纹杆与底座板中性线呈对称分布，并且螺纹杆与安装架之间螺纹连接。
[0008]优选的，所述吸附盘有四个，且四个吸附盘与活动头中轴线呈旋转分布，并且吸附盘上表面与活动头下表面紧密连接。
[0009]优选的，所述磨砂轮有两个，且两个磨砂轮呈上下对称分布，并且磨砂轮中轴线与
三号电动机中轴线重合。
[0010]优选的，所述丝杆有两个，且两个丝杆呈上下分布，并且丝杆与滑块之间螺纹连接，而且丝杆中轴线与四号电动机中轴线重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有磨边功能的玻璃上料装置；
[0012]1、设置有导向条、螺纹杆，在使用时，通过旋转螺纹杆上的把手，从而调节螺纹杆，从而调节导向条的间距，从而保证滚轴在岁玻璃进行运输时保持在装置正中心，从而方便进行磨边；
[0013]2、设置有吸附盘、安装头、三号电动机和磨砂轮，在使用时，通过吸附盘对玻璃进行吸附，然后一号液压杆将安装头抬起，从而将玻璃抬起，然后三号电动机带动磨砂轮旋转，从而对玻璃边缘进行打磨，保证玻璃的后期加工和生产安全。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术爆炸立体结构示意图；
[0016]图3为本技术导向条立体结构示意图；
[0017]图4为本技术磨砂轮立体结构示意图。
[0018]图中：1、底座板；2、安装架；3、一号电动机；4、滚轴；5、导向条；6、螺纹杆；7、吸附盘；8、活动头；9、一号液压杆；10、转动盘；11、支撑架；12、二号电动机；13、转动齿轮；14、三号电动机；15、磨砂轮；16、滑块；17、丝杆；18、二号液压杆；19、四号电动机；20、磨边安装头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有磨边功能的玻璃上料装置，包括底座板1、安装架2、一号电动机3、滚轴4、导向条5、螺纹杆6、吸附盘7、活动头8、一号液压杆9、转动盘10、支撑架11、二号电动机12、转动齿轮13、三号电动机14、磨砂轮15、滑块16、丝杆17、二号液压杆18、四号电动机19和磨边安装头20，底座板1的上方安装有安装架2，安装架2上安装有一号电动机3，且安装架2的内部安装有滚轴4，并且安装架2的内部安装有导向条5，而且安装架2上安装有螺纹杆6，安装架2的上方安装有支撑架11，且安装架2的上方安装有丝杆17，并且安装架2的上方安装有四号电动机19，一号电动机3通过链条与滚轴4连接，滚轴4的上方安装有吸附盘7，螺纹杆6上安装有把手，且螺纹杆6的内部连接有导向条5，支撑架11的上方安装有二号电动机12，且支撑架11的上方安装有转动齿轮13，并且支撑架11上安装有转动盘10，转动盘10的下方安装有一号液压杆9，且转动盘10的上方安装有转动齿轮13，一号液压杆9的下方安装有活动头8，一号液压杆9的下方安装有吸附盘7，二号电动机12的下方安装有转动齿轮13，四号电动机19通过皮带与丝杆17连接，丝杆17上安装有滑块16，滑块16的左端安装有二号液压杆18，二号液压杆18的左端安装有磨边安装头20，磨边安装头20上安装有三号电动机14，且磨边安装头20上安装有磨砂轮15，三号电动机14上
安装有磨砂轮15。
[0021]滚轴4在安装架2上呈水平等距分布，且滚轴4之间通过链条连接，并且滚轴4上表面与水平面平行，上述结构的设计，可以保证玻璃的水平运输，方便进行上料。
[0022]导向条5有两个，且两个导向条5与底座板1中性线呈对称分布，螺纹杆6有六个，且六个螺纹杆6与底座板1中性线呈对称分布，并且螺纹杆6与安装架2之间螺纹连接，上述结构的设计，可以对导向条5间距进行调节，从而保证玻璃在运输时的位置，从而方便进行吸附夹持。
[0023]吸附盘7有四个，且四个吸附盘7与活动头8中轴线呈旋转分布，并且吸附盘7上表面与活动头8下表面紧密连接，上述结构的设计，可以对玻璃进行吸附，从而进行夹持。
[0024]磨砂轮15有两个，且两个磨砂轮15呈上下对称分布，并且磨砂轮15中轴线与三号电动机14中轴线重合，上述结构的设计，可以对玻璃的边缘进行打磨，保证加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有磨边功能的玻璃上料装置，包括底座板（1）、滚轴（4）、导向条（5）、吸附盘（7）、三号电动机（14）和磨砂轮（15），其特征在于：所述底座板（1）的上方安装有安装架（2），所述安装架（2）上安装有一号电动机（3），且安装架（2）的内部安装有滚轴（4），并且安装架（2）的内部安装有导向条（5），而且安装架（2）上安装有螺纹杆（6），所述安装架（2）的上方安装有支撑架（11），且安装架（2）的上方安装有丝杆（17），并且安装架（2）的上方安装有四号电动机（19），所述一号电动机（3）通过链条与滚轴（4）连接，所述滚轴（4）的上方安装有吸附盘（7），所述螺纹杆（6）上安装有把手，且螺纹杆（6）的内部连接有导向条（5），所述支撑架（11）的上方安装有二号电动机（12），且支撑架（11）的上方安装有转动齿轮（13），并且支撑架（11）上安装有转动盘（10），所述转动盘（10）的下方安装有一号液压杆（9），且转动盘（10）的上方安装有转动齿轮（13），所述一号液压杆（9）的下方安装有活动头（8），所述一号液压杆（9）的下方安装有吸附盘（7），所述二号电动机（12）的下方安装有转动齿轮（13），所述四号电动机（19）通过皮带与丝杆（17）连接，所述丝杆（17）上安装有滑块（16），所述滑块（16）的左端安装有二号液压杆（18），所述二号液压杆（18）的左端安装有磨边安装头（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德兵，周园，
申请(专利权)人：湖北住方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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