本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用管道式烘干装置，包括底板，所述底板顶面固接第一支架，所述第一支架顶端固接烘干管道，所述烘干管道内部开设烘干腔，所述烘干腔底面固接电热板，所述烘干腔中心位置固接固定栅栏，所述固定栅栏底面固接多个导线组件，所述烘干管道顶端固接热循环风机。本实用新型专利技术采用烘干法快速烘干电缆，比起传统的自然晾干大大提高了干燥效率，加快了生产进度。本实用新型专利技术采用管道式烘干，并且烘干腔、热循环风机、进风管及回风管在管道内形成了热循环系统，烘干效率高，当电缆离开出料口时可以保证其干燥程度，同时离开出料口时收卷轮即可对其进行收卷，无需再进行收卷工序，大大提高了烘干及收卷的效率，实用价值高。价值高。价值高。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用管道式烘干装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种电缆生产用管道式烘干装置。
技术介绍
[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的导电体，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，按用途通常可以将电缆划分为电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆和铝合金电缆等等；其主要用途为连接电路、电器，提供传输信号和传递电能等，电缆生产过程中需要经过拉丝、绞丝、覆膜等工艺，在覆膜过程中需要通过冷却液对覆膜进行冷却，因此在覆膜完成后电缆表面及绝缘切口处均会产生湿润的现象，在未晾干前无法进行后续生产，而目前的电缆晾干方式有以下缺陷：
[0003]1、现有的电缆覆膜完成后大多是采用自然晾干，晾干后方可进行后续工艺，大大增加了生产过程所需的时间，降低了生产效率。
[0004]2、目前也有一些箱式电缆烘干装置，需要将电缆放入箱中烘干，烘干完成后再取出，再进行收卷，烘干过程麻烦，而且箱式烘干装置内电缆成叠堆放，烘干效率不理想。
[0005]为此我们提出一种电缆生产用管道式烘干装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种电缆生产用管道式烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用管道式烘干装置，包括底板，所述底板顶面固接第一支架，所述第一支架顶端固接烘干管道，所述烘干管道内部开设烘干腔，所述烘干腔底面固接电热板，所述烘干腔中心位置固接固定栅栏，所述固定栅栏底面固接多个导线组件，所述烘干管道顶端固接热循环风机，所述热循环风机连通进风管一端，所述进风管另一端连通烘干腔，所述热循环风机连通回风管一端，所述回风管另一端连通烘干腔；所述底板顶面固接第二支架底端，所述第二支架顶端转动套接转轴端部，所述转轴上套接多个收卷轮，所述底板顶面固接电机，所述电机转轴处固接主动带轮，所述转轴靠近第二支架一端固接从动带轮，所述主动带轮及从动带轮上套接传动皮带。
[0008]优选的，所述导线组件包括固接在固定栅栏底面的伸缩主杆，所述伸缩主杆底端滑动套接伸缩从杆，所述伸缩从杆底端开设槽口，所述槽口内转动连接导线槽轮。
[0009]优选的，所述伸缩从杆顶端固接弹簧底端，所述弹簧顶端固接伸缩主杆内部顶端，所述伸缩主杆内部底端内侧面及伸缩从杆顶端外侧面均固接环形板状限位块结构。
[0010]优选的，所述烘干管道靠近第二支架一端开设出料口，所述烘干管道另一端开设进料口。
[0011]优选的，所述进料口及出料口均为扁平状槽型结构，所述进料口及出料口均连通
烘干腔。
[0012]优选的，所述转轴外侧面为橡胶结构，所述转轴与收卷轮过盈配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术采用烘干法快速烘干电缆，比起传统的自然晾干大大提高了干燥效率，加快了生产进度。
[0015]2、本技术采用管道式烘干，并且烘干腔、热循环风机、进风管及回风管在管道内形成了热循环系统，烘干效率高，当电缆离开出料口时可以保证其干燥程度，同时离开出料口时收卷轮即可对其进行收卷，无需再进行收卷工序，大大提高了烘干及收卷的效率，实用价值高。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中导线组件处结构放大结构示意图。
[0019]图中：1底板、2第一支架、3烘干管道、4烘干腔、5电热板、6固定栅栏、 7导线组件、8进料口、9出料口、10热循环风机、11进风管、12回风管、13 第二支架、14转轴、15从动带轮、16电机、17主动带轮、18传动皮带、19收卷轮、20密封门、71伸缩主杆、72伸缩从杆、73槽口、74导线槽轮、75弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电缆生产用管道式烘干装置，包括底板1，底板1顶面固接第一支架2，第一支架2顶端固接烘干管道 3，烘干管道3内部开设烘干腔4，烘干腔4底面固接电热板5，烘干腔4中心位置固接固定栅栏6，固定栅栏6底面固接多个导线组件7，烘干管道3顶端固接热循环风机10，热循环风机10连通进风管11一端，进风管11另一端连通烘干腔4，热循环风机10连通回风管12一端，回风管12另一端连通烘干腔4；底板1顶面固接第二支架13底端，第二支架13顶端转动套接转轴14端部，转轴14上套接多个收卷轮19，底板1顶面固接电机16，电机16转轴处固接主动带轮17，转轴14靠近第二支架13一端固接从动带轮15，主动带轮17及从动带轮15上套接传动皮带18。
[0022]如图3所示，导线组件7包括固接在固定栅栏6底面的伸缩主杆71，伸缩主杆71底端滑动套接伸缩从杆72，伸缩从杆72底端开设槽口73，槽口73内转动连接导线槽轮74。
[0023]如图3所示，伸缩从杆72顶端固接弹簧75底端，弹簧75顶端固接伸缩主杆71内部顶端，伸缩主杆71内部底端内侧面及伸缩从杆72顶端外侧面均固接环形板状限位块结构。
[0024]如图2所示，烘干管道3靠近第二支架13一端开设出料口9，烘干管道3 另一端开设进料口8。
[0025]如图1及图2所示，进料口8及出料口9均为扁平状槽型结构，进料口8 及出料口9均
连通烘干腔4。
[0026]如图1所示，转轴14外侧面为橡胶结构，转轴14与收卷轮19过盈配合。
[0027]工作原理：本技术在使用时，将电缆从进料口穿入，从出料口穿出，在这个过程中可以打开密封门使用导线组件对电缆进行位置调整，之后收卷轮会带动电缆进行收卷，管道内的烘干腔则会对经过的电缆进行快速烘干。本技术采用烘干法快速烘干电缆，比起传统的自然晾干大大提高了干燥效率，加快了生产进度。本技术采用管道式烘干，并且烘干腔、热循环风机、进风管及回风管在管道内形成了热循环系统，烘干效率高，当电缆离开出料口时可以保证其干燥程度，同时离开出料口时收卷轮即可对其进行收卷，无需再进行收卷工序，大大提高了烘干及收卷的效率，实用价值高。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用管道式烘干装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面固接第一支架(2)，所述第一支架(2)顶端固接烘干管道(3)，所述烘干管道(3)内部开设烘干腔(4)，所述烘干腔(4)底面固接电热板(5)，所述烘干腔(4)中心位置固接固定栅栏(6)，所述固定栅栏(6)底面固接多个导线组件(7)，所述烘干管道(3)顶端固接热循环风机(10)，所述热循环风机(10)连通进风管(11)一端，所述进风管(11)另一端连通烘干腔(4)，所述热循环风机(10)连通回风管(12)一端，所述回风管(12)另一端连通烘干腔(4)；所述底板(1)顶面固接第二支架(13)底端，所述第二支架(13)顶端转动套接转轴(14)端部，所述转轴(14)上套接多个收卷轮(19)，所述底板(1)顶面固接电机(16)，所述电机(16)转轴处固接主动带轮(17)，所述转轴(14)靠近第二支架(13)一端固接从动带轮(15)，所述主动带轮(17)及从动带轮(15)上套接传动皮带(18)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用管道式烘干装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，
申请(专利权)人：江苏粤强电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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