本实用新型专利技术公开了一种安全性高的电缆生产用收卷装置，包括底座，所述底座顶面固接第一支架及第二支架，所述第一支架上转动套接第一转轴，所述第二支架上转动套接第二转轴，所述第一转轴靠近第二支架一端转动连接第三转轴一端，所述第三转轴另一端固接插块，所述第二转轴靠近第三转轴一端开设插槽，所述插块插接插槽。本实用新型专利技术可以通过滑槽调整套筒的位置进而调整收卷轮的位置，且滑槽内设有球形插槽，可以在调整时对收卷轮位置进行定位，调整精度高，并且调整方便，实用价值高。本实用新型专利技术收卷轮所在的第三转轴可以通过拆卸固定螺栓进行转动，之后即可将收卷轮从套筒上取出，拆卸更换方便，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的电缆生产用收卷装置
[0001]本技术涉及电缆生产设备
，具体为一种安全性高的电缆生产用收卷装置。
技术介绍
[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。无论什么类型的电缆在生产中都需要使用到拉丝机，拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，主要应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。拉丝机中具有多种组件，其中收卷轮为将拉丝完成的金属丝进行收卷的组件，而目前电缆拉丝机中收卷轮在使用中有以下缺陷：
[0003]1、在拉丝过程中，当金属丝线拉丝到不同时间段时，需要调整收卷轮的位置，否则容易造成绕线等现象，而目前拉丝机收卷轮位置无法调整，只能通过调整收卷轮所在设备整体的位置，调整精度低而且非常费力。
[0004]2、当收卷轮收满金属丝线后，需要更换收卷轮，目前的拉丝机收卷轮更换麻烦，需要将转轴拆除，再将收卷轮拆除，非常影响生产效率。
[0005]为此我们提出一种安全性高的电缆生产用收卷装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种安全性高的电缆生产用收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的电缆生产用收卷装置，包括底座，所述底座顶面固接第一支架及第二支架，所述第一支架上转动套接第一转轴，所述第二支架上转动套接第二转轴，所述第一转轴靠近第二支架一端转动连接第三转轴一端，所述第三转轴另一端固接插块，所述第二转轴靠近第三转轴一端开设插槽，所述插块插接插槽，所述第三转轴上滑动套接套筒，所述套筒外侧套接收卷轮；所述第三转轴外侧面开设滑槽，所述套筒内侧壁固接滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块上下两侧分别开设两个槽口，所述槽口内滑动连接球形插块，所述滑块内侧壁上下两侧对应球形插块位置分别开设两个球形插槽，所述球形插块插接球形插槽，所述槽口底面固接多个弹簧一端，所述多个弹簧另一端固接球形插块底面，所述底座顶面固接电机，所述电机转轴处固接第一转轴远离第三转轴一端中心位置；
[0008]所述弹簧包括弹簧本体，所述的弹簧本体的两端分别设有延伸簧体，所述的延伸簧体与所述的弹簧本体连为一体式结构，所述的弹簧本体由横截面呈圆形或椭圆形的第一弹簧线材卷绕而成，所述的延伸簧体由横截面呈长方形的第二弹簧线材卷绕而成。
[0009]优选的，所述插块上开设第一螺纹通孔，所述第二转轴对应第一螺纹通孔位置开
设第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔及第二螺纹通孔螺纹连接固定螺栓，所述固定螺栓一端位于第二转轴外侧并螺纹连接螺母。
[0010]优选的，所述底座顶面固接第三支架，所述第三支架顶端固接导线板，所述导线板内开设导线槽；
[0011]优选的，所述导线槽内转动连接多个导线轮，所述导线板与第三支架之间固接加强板；
[0012]优选的，所述滑槽为T字形滑槽，所述滑块为T字形滑块。
[0013]优选的，所述套筒外侧壁固接多个橡胶凸块，所述套筒与收卷轮过盈配合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术可以通过滑槽调整套筒的位置进而调整收卷轮的位置，且滑槽内设有球形插槽，可以在调整时对收卷轮位置进行定位，调整精度高，并且调整方便，实用价值高；
[0016]2、本技术收卷轮所在的第三转轴可以通过拆卸固定螺栓进行转动，之后即可将收卷轮从套筒上取出，拆卸更换方便，提高了生产效率；
[0017]3、本技术的弹簧包括弹簧本体，弹簧本体的两端分别设有延伸簧体，所述的延伸簧体与弹簧本体连为一体式结构，弹簧本体由横截面呈圆形或椭圆形的第一弹簧线材卷绕而成，延伸簧体由横截面呈长方形的第二弹簧线材卷绕而成，该弹簧具有良好的收缩性和安全性能。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术中第三转轴与套筒连接处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术套筒与收卷轮爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术中导线槽处结构放大示意图；
[0022]图5为本技术插块与插槽处连接关系放大结构示意图；
[0023]图6为本技术中弹簧结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种安全性高的电缆生产用收卷装置，包括底座1，底座1顶面固接第一支架2及第二支架3，第一支架2上转动套接第一转轴4，第二支架3上转动套接第二转轴5，第一转轴4靠近第二支架3一端转动连接第三转轴6一端，第三转轴6另一端固接插块11，第二转轴5靠近第三转轴6一端开设插槽12，插块11插接插槽12，第三转轴6上滑动套接套筒7，套筒7外侧套接收卷轮8；第三转轴6外侧面开设滑槽9，套筒7内侧壁固接滑块10，滑块10滑动连接在滑槽9内，滑块10上下两侧分别开设两个槽口13，槽口13内滑动连接球形插块14，滑块10内侧壁上下两侧对应球形插块14位置分别开设两个
球形插槽15，球形插块14插接球形插槽15，槽口13底面固接多个弹簧 16一端，多个弹簧16另一端固接球形插块14底面，底座1顶面固接电机 26，电机26转轴处固接第一转轴4远离第三转轴6一端中心位置。
[0026]如图6所示，其中弹簧16包括弹簧本体51，所述的弹簧本体51的两端分别设有延伸簧体52，所述的延伸簧体52与所述的弹簧本体51连为一体式结构，所述的弹簧本体51由横截面呈圆形或椭圆形的第一弹簧线材511卷绕而成，所述的延伸簧体52由横截面呈长方形的第二弹簧线材521 卷绕而成，该弹簧具有良好的收缩性和安全性能，可以提高整体收卷装置的安全性能。
[0027]如图5所示，插块11上开设第一螺纹通孔18，第二转轴5对应第一螺纹通孔18位置开设第二螺纹通孔17，第一螺纹通孔18及第二螺纹通孔 17螺纹连接固定螺栓19，固定螺栓19一端位于第二转轴5外侧并螺纹连接螺母20。
[0028]如图1所示，底座1顶面固接第三支架21，第三支架21顶端固接导线板22，导线板22内开设导线槽23；
[0029]如图4所示，导线槽23内转动连接多个导线轮24，导线板22与第三支架21之间固接加强板25；
[0030]如图2所示，滑槽9为T字形滑槽，滑块10为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性高的电缆生产用收卷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面固接第一支架(2)及第二支架(3)，所述第一支架(2)上转动套接第一转轴(4)，所述第二支架(3)上转动套接第二转轴(5)，所述第一转轴(4)靠近第二支架(3)一端转动连接第三转轴(6)一端，所述第三转轴(6)另一端固接插块(11)，所述第二转轴(5)靠近第三转轴(6)一端开设插槽(12)，所述插块(11)插接插槽(12)，所述第三转轴(6)上滑动套接套筒(7)，所述套筒(7)外侧套接收卷轮(8)；所述第三转轴(6)外侧面开设滑槽(9)，所述套筒(7)内侧壁固接滑块(10)，所述滑块(10)滑动连接在滑槽(9)内，所述滑块(10)上下两侧分别开设两个槽口(13)，所述槽口(13)内滑动连接球形插块(14)，所述滑块(10)内侧壁上下两侧对应球形插块(14)位置分别开设两个球形插槽(15)，所述球形插块(14)插接球形插槽(15)，所述槽口(13)底面固接多个弹簧(16)一端，所述多个弹簧(16)另一端固接球形插块(14)底面，所述底座(1)顶面固接电机(26)，所述电机(26)转轴处固接第一转轴(4)远离第三转轴(6)一端中心位置；所述弹簧(16)包括弹簧本体(51)，所述的弹簧本体(51)的两端分别设有延伸簧体(52)，所述的延伸簧体(52)与所述的弹簧本体(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，
申请(专利权)人：江苏粤强电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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