一种四通道分料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四通道分料器，涉及物料分离领域，包括壳体，所述壳体顶端开设有入料道，所述入料道的底端开设有四个临时存储区，所述临时存储区内壁底端的一侧设置有卡块，所述临时存储区内壁的底端设置有步进电机二，所述步进电机二的动内部的底端开设有放料区。本实用新型专利技术通过临时存储区和主存储区的配合使用，利用两级控制使得物料可以更加有序、可控、精确分配，通过步进电机二和快速动作闸门的使用，通过快速动作闸门有优先级设置，另外通过两层存储区及闸门快速的动作来产生时间差保证四个通道不会同时放料，进而实现将计数的袋装物料进行精确快捷的分组，然后送入下一工序的包装机进行包装的目的。一工序的包装机进行包装的目的。一工序的包装机进行包装的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种四通道分料器


[0001]本技术涉及物料分离领域，具体为一种四通道分料器。

技术介绍

[0002]电液动四通分料器是物料输送系统中实现物料快速换向的理想设备，广泛应用于建材、冶金、矿山、轻工、电力、粮食等行业固体颗粒和粉状物料的输送，所有闸门配置电液动式回转驱动器或电液推杆为动力源。
[0003]现有分料器闸门启闭快速、灵活，且又具有带负荷启动能力以及超载保护功能，可避免烧坏电机，设备运行平稳、可靠，整机结构紧凑，重量轻、耗电省、噪音小、安装方便，现有四通分料器的不具备良好、精确的控制功能，对于物料的控制没有分级和分别控制，易导致物料混杂、物料数量的控制难以进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种四通道分料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种四通道分料器，包括壳体，所述壳体顶端开设有入料道，所述入料道的底端开设有四个临时存储区，所述临时存储区内壁底端的一侧设置有卡块，所述临时存储区内壁的底端设置有步进电机二，所述步进电机二的动内部的底端开设有放料区，所述放料区的内底壁开设有放料漏斗，所述放料漏斗内壁的顶端设置有步进电机一，所述步进电机一的动力输出端与主阀门的一端固定连接，所述放料区的内壁设置有聚集板，所述聚集板底端的外侧螺纹连接有固定栓，所述固定栓底端的外侧与缓冲导料板的顶端螺纹连接。
[0006]进一步的，所述临时存储区的内壁设置有分料板，所述分料板的底端设置有步进电机一，所述临时存储区为临时存储区，通常情况下是打开的，不存物料，只有当相应通道的主存储区内的物料达到设定数量后，且没有得到开闸放料信号，才关闭进行临时存储。
[0007]进一步的，所述快速动作闸门一端的外侧与卡块的外侧活动连接，所述快速动作闸门快速的动作来产生时间差保证四个通道不会同时放料。
[0008]进一步的，所述快速动作闸门的外侧与主存储区内壁的底端活动连接，所述快速动作闸门的外侧与放料区的内壁活动连接，所述放料区为聚集板提供依附和固定。
[0009]进一步的，所述主存储区内壁的底端设置有步进电机二，所述步进电机二的动力输出端与快速动作闸门的一端固定连接，所述主存储区为主存储区，计数的物料达到设定后，且得到PLC放料信号后就打开使物料进入第三层，第三层为主放料闸门，与下一工序的包装机之间相互通信，精确控制开闸放料的时间。
[0010]进一步的，所述放料漏斗顶端的外侧与聚集板的外侧固定连接，所述缓冲导料板底端的外侧与放料漏斗的内壁固定连接，所述放料漏斗集中放料。
[0011]进一步的，所述聚集板顶端的外侧与快速动作闸门的一端活动连接，所述聚集板
的底端与主阀门的外侧活动连接，所述聚集板用于导引物料进入放料漏斗内。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过临时存储区和主存储区的配合使用，利用两级控制使得物料可以更加有序、可控、精确分配，通过步进电机二和快速动作闸门的使用，通过快速动作闸门有优先级设置，另外通过两层存储区及闸门快速的动作来产生时间差保证四个通道不会同时放料，进而实现将计数的袋装物料进行精确快捷的分组，然后送入下一工序的包装机进行包装的目的。
[0014]2、本技术通过缓冲导料板的使用，实现对放料漏斗通道开口大小的控制，通过可替换的缓冲导料板与物料直接接触，对物料进行缓冲，进而减少物料对放料漏斗底端的内壁摩擦侵蚀。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的侧面结构示意图；
[0017]图2是本技术的图1中A
‑
A方向的剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术的图2中A部分局部放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的图2中B部分局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、入料道；3、临时存储区；4、快速动作闸门；5、主存储区；6、放料区；7、放料漏斗；8、主阀门；9、步进电机一；10、步进电机二；11、缓冲导料板；12、卡块；13、聚集板；14、固定栓；11、缓冲导料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示的一种四通道分料器，包括壳体1，所述壳体1顶端开设有入料道2，所述入料道2的底端开设有四个临时存储区3，所述临时存储区3内壁底端的一侧设置有卡块12，所述临时存储区3内壁的底端设置有步进电机二10，所述步进电机二10的动内部的底端开设有放料区6，所述放料区6的内底壁开设有放料漏斗7，所述放料漏斗7内壁的顶端设置有步进电机一9，所述步进电机一9的动力输出端与主阀门8的一端固定连接，所述放料区6的内壁设置有聚集板13。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述临时存储区3的内壁设置有分料板，所述分料板的底端设置有步进电机一9，所述临时存储区3为临时存储区，通常情况下是打开的，不存物料，只有当相应通道的主存储区5内的物料达到设定数量后，且没有得到开闸放料信号，才关闭进行临时存储。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述主存储区5内壁的底端设置有步进电机二10，所述步进电机二10的动力输出端与快速动作闸门4的一端固定连接，所述主存储区5为主存储
区，计数的物料达到设定后，且得到PLC放料信号后就打开使物料进入第三层，第三层最下层为主放料闸门，与下一工序的包装机之间相互通信，精确控制开闸放料的时间。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述快速动作闸门4一端的外侧与卡块12的外侧活动连接，所述快速动作闸门4快速的动作来产生时间差保证四个通道不会同时放料。
[0026]在一个优选的实施方式中，所述快速动作闸门4的外侧与主存储区5内壁的底端活动连接，所述快速动作闸门4的外侧与放料区6的内壁活动连接，所述放料区6为聚集板13提供依附和固定。
[0027]在一个优选的实施方式中，所述放料漏斗7顶端的外侧与聚集板13的外侧固定连接，所述缓冲导料板11底端的外侧与放料漏斗7的内壁固定连接，所述放料漏斗7集中放料。
[0028]具体实施方式为：通过步进电机二10控制快速动作闸门4快速开合，进而实现对临时存储区3和主存储区5通道的控制，通过快速动作闸门4有优先级设置，另外通过两层存储区及闸门快速的动作来产生时间差保证四个通道不会同时放料，通过临时存储区3和主存储区5的配合使用，利用两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四通道分料器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶端开设有入料道(2)，所述入料道(2)的底端开设有四个临时存储区(3)，所述临时存储区(3)内壁底端的一侧设置有卡块(12)，所述临时存储区(3)内壁的底端设置有步进电机二(10)，所述步进电机二(10)的动内部的底端开设有放料区(6)，所述放料区(6)的内底壁开设有放料漏斗(7)，所述放料漏斗(7)内壁的顶端设置有步进电机一(9)，所述步进电机一(9)的动力输出端与主阀门(8)的一端固定连接，所述放料区(6)的内壁设置有聚集板(13)，所述聚集板(13)底端的外侧螺纹连接有固定栓(14)，所述固定栓(14)底端的外侧与缓冲导料板(11)的顶端螺纹连接，快速动作闸门(4)的外侧与主存储区(5)内壁的底端活动连接，所述快速动作闸门(4)的外侧与放料区(6)的内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高少军，杨松柏，
申请(专利权)人：上海宇徕自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：