一种设备检修用吊装架制造技术

本实用新型专利技术公开一种设备检修用吊装架，包括底座结构、固定座结构、将底座结构和固定座结构连接的安装架结构；固定座结构包括两个相对设置的固定座、连接两个固定座的固定杆、与固定杆间隔设置的移动杆、设于移动杆内的第二螺纹轴、设于第二螺纹轴一端的第二旋转电机、以及移动座；移动杆为两个，分别设于固定杆两侧，移动杆设有第二滑槽，移动座的一端与第二螺纹轴螺接，另一端贯穿第二滑槽并与固定杆滑动连接，移动座下方设有挂钩。本实用新型专利技术提供的设备检修用吊装架通过第二旋转电机驱动第二螺纹轴转动，带动移动座沿固定杆左右移动，并将挂钩设于移动座上，可以根据化工设备的重心调整移动座之间的距离，方便对不同形状的化工设备进行吊装。工设备进行吊装。工设备进行吊装。

【技术实现步骤摘要】
一种设备检修用吊装架


[0001]本技术涉及吊装设备
，特别是涉及一种设备检修用吊装架。

技术介绍

[0002]吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。
[0003]在化工领域，为保障生产安全，化工设备定期都需要进行检修，检修时常通过吊装架将化工设备吊起，当化工设备的底部与地面达到一定的距离时，再对化工设备进行检修维护。但现有的吊装架不能根据化工设备的重心进行调整，操作很不方便，容易发生侧翻，增加了工作难度，具有安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种设备检修用吊装架以解决现有技术中吊装架不能根据化工设备的重心进行调整、操作不便、易发生侧翻的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设备检修用吊装架，所述设备检修用吊装架包括底座结构、固定座结构、将所述底座结构和所述固定座结构连接的安装架结构；
[0006]所述固定座结构包括两个相对设置的固定座、连接两个所述固定座的固定杆、与所述固定杆间隔设置的移动杆、设于所述移动杆内的第二螺纹轴、设于所述第二螺纹轴一端的第二旋转电机、以及移动座；
[0007]所述移动杆为两个，分别设于所述固定杆两侧，所述移动杆设有第二滑槽，所述移动座的一端与所述第二螺纹轴螺接，另一端贯穿所述第二滑槽并与所述固定杆滑动连接，所述移动座下方设有挂钩；
[0008]在所述第二旋转电机的驱动下，所述第二螺纹轴转动，并带动所述移动座沿所述固定杆左右移动。
[0009]进一步地，两个所述移动杆相对所述固定杆对称设置。
[0010]进一步地，两个所述第二旋转电机呈对角线设置。
[0011]进一步地，所述底座结构包括底座、设于所述底座内的固定块、两个螺纹旋向相反的第一螺纹轴、设于所述底座上的第一旋转电机、设于所述底座上的第一滑槽、以及在所述第一滑槽内滑动连接的滑块；
[0012]所述第一螺纹轴的一端与所述固定块连接，另一端与所述底座的侧壁转动连接，其中一个所述第一螺纹轴贯穿所述底座的侧壁与所述第一旋转电机连接，所述滑块与所述第一螺纹轴螺纹连接；
[0013]所述安装架结构包括与所述固定座的两端铰接的两个第一套筒、两个第一固定柱、与所述底座连接的第二套筒、第二固定柱、套设于所述第二固定柱的固定环、与所述固定环连接的两个架杆；
[0014]所述第一固定柱的一端设于所述第一套筒内，且与所述第一套筒滑动连接，另一端与所述滑块铰接；所述第二固定柱的一端与所述固定座连接，另一端设于所述第二套筒内，且与所述第二套筒滑动连接；所述架杆的一端与所述固定环铰接，另一端与所述第一固定柱铰接；
[0015]在所述第一旋转电机的驱动下，两个所述第一螺纹轴同轴转动，带动对应的所述滑块相向运动或背向运动，继而带动所述第一固定柱相向偏转或者背向偏转，所述架杆随之运动，所述第二固定柱在所述第二套筒内上下移动。
[0016]进一步地，所述设备检修用吊装架还包括设于所述底座结构上的高度调节结构，所述高度调节结构包括设于所述底座两侧的安装板、贯穿所述安装板且与所述安装板螺纹连接的螺纹管、套设于所述螺纹管的顶部的转盘，所述转盘被转动时带动所述螺纹管转动。
[0017]进一步地，所述设备检修用吊装架还包括设于所述高度调节结构上的固定结构，所述固定结构包括设于所述螺纹管底部且与所述螺纹管连通的真空吸盘、插设于所述螺纹管内的活塞推杆。
[0018]进一步地，所述活塞推杆呈T型结构。
[0019]进一步地，所述底座结构还包括设于所述底座下方的万向轮。
[0020]进一步地，所述移动座包括移动座本体、设于所述移动座本体内的第三旋转电机、设于所述移动座本体内且与所述第三旋转电机连接的缠绕辊、钢丝绳、设于所述移动座本体的底壁的连接环、设于所述移动座本体下的轮架、设于所述轮架的挂钩，所述钢丝绳的一端缠绕于所述缠绕辊上，其另一端绕过所述轮架与所述连接环固定连接。
[0021]相比于现有技术，本技术提供的设备检修用吊装架具有以下优势：
[0022]本技术提供的设备检修用吊装架通过第二旋转电机驱动第二螺纹轴转动，带动移动座沿固定杆左右移动，并将挂钩设于移动座上，可以根据待检修的化工设备的重心调整移动座之间的距离，方便对不同形状的待检修的化工设备进行吊装，十分方便，减少侧翻现象。
附图说明
[0023]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1为本技术提供的一种优选实施方式的设备检修用吊装架的结构示意图；
[0025]图2为图1所示设备检修用吊装架中固定座结构的结构示意图；
[0026]图3为图1所示设备检修用吊装架中底座结构和安装架结构的配合示意图；
[0027]图4为图2所示设备检修用吊装架中移动座的结构示意图；
[0028]图5为图1所示设备检修用吊装架中高度调节结构和固定结构的配合示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1底座结构、11底座、12固定块、13第一螺纹轴、14第一旋转电机、15滑块、16万向轮、2固定座结构、21第一套筒、22第一固定柱、23第二套筒、24第二固定柱、25固定环、26架杆、3安装架结构、31固定座、32固定杆、33移动杆、34第二螺纹轴、35第二旋转电机、36移动座、361移动座本体、362第三旋转电机、363缠绕辊、364钢丝绳、365连接环、366轮架、367挂
钩、4高度调节结构、41安装板、42螺纹管、43转盘、5固定结构、51真空吸盘、52活塞推杆。
具体实施方式
[0031]本技术提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本技术的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本技术范围的限制。
[0032]下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步的描述。
[0033]如图1及图2所示，其中，图1为本技术提供的一种优选实施方式的设备检修用吊装架的结构示意图；图2为图1所示设备检修用吊装架中固定座结构的结构示意图。
[0034]本实施例提供一种设备检修用吊装架，所述设备检修用吊装架包括底座结构1、固定座结构3、将所述底座结构1和所述固定座结构3连接的安装架结构2；
[0035]所述固定座结构3包括两个相对设置的固定座31、连接两个所述固定座31的固定杆32、与所述固定杆32间隔设置的移动杆33、设于所述移动杆33内的第二螺纹轴34、设于所述第二螺纹轴34一端的第二旋转电机35、以及移动座36；
[0036]所述移动杆33为两个，分别设于所述固定杆32两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备检修用吊装架，其特征在于，所述设备检修用吊装架包括底座结构(1)、固定座结构(3)、将所述底座结构(1)和所述固定座结构(3)连接的安装架结构(2)；所述固定座结构(3)包括两个相对设置的固定座(31)、连接两个所述固定座(31)的固定杆(32)、与所述固定杆(32)间隔设置的移动杆(33)、设于所述移动杆(33)内的第二螺纹轴(34)、设于所述第二螺纹轴(34)一端的第二旋转电机(35)、以及移动座(36)；所述移动杆(33)为两个，分别设于所述固定杆(32)两侧，所述移动杆(33)设有第二滑槽，所述移动座(36)的一端与所述第二螺纹轴(34)螺接，另一端贯穿所述第二滑槽并与所述固定杆(32)滑动连接，所述移动座(36)下方设有挂钩(367)；在所述第二旋转电机(35)的驱动下，所述第二螺纹轴(34)转动，并带动所述移动座(36)沿所述固定杆(32)左右移动。2.根据权利要求1所述的一种设备检修用吊装架，其特征在于，两个所述移动杆(33)相对所述固定杆(32)对称设置。3.根据权利要求1所述的一种设备检修用吊装架，其特征在于，两个所述第二旋转电机(35)呈对角线设置。4.根据权利要求1所述的一种设备检修用吊装架，其特征在于，所述底座结构(1)包括底座(11)、设于所述底座(11)内的固定块(12)、两个螺纹旋向相反的第一螺纹轴(13)、设于所述底座(11)上的第一旋转电机(14)、设于所述底座(11)上的第一滑槽、以及在所述第一滑槽内滑动连接的滑块(15)；所述第一螺纹轴(13)的一端与所述固定块(12)连接，另一端与所述底座(11)的侧壁转动连接，其中一个所述第一螺纹轴(13)贯穿所述底座(11)的侧壁与所述第一旋转电机(14)连接，所述滑块(15)与所述第一螺纹轴(13)螺纹连接；所述安装架结构(2)包括与所述固定座(31)的两端铰接的两个第一套筒(21)、两个第一固定柱(22)、与所述底座(11)连接的第二套筒(23)、第二固定柱(24)、套设于所述第二固定柱(24)的固定环(25)、与所述固定环(25)连接的两个架杆(26)；所述第一固定柱(22)的一端设于所述第一套筒(21)内，且与所述第一套筒(21)滑动连接，另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：董赐福，李安萍，张永珍，李延婧，洪锦阳，候小玲，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：