一种布料涂层装置用高精度控制系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种布料涂层装置用高精度控制系统，包括装置本体，所述装置本体的中部开设有滑道，滑道的中部插设有喷涂软管，喷涂软管的内腔顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的前后两端对称开设有第二滑槽，第一滑槽的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的顶部开设有限位槽，限位槽的顶部开设有第三滑槽。该布料涂层装置用高精度控制系统，通过设置的滑道，可以使装置本体在喷涂软管的任何一个位置都可以，通过设置的限位块可以对第二固定杆起到限位的作用，通过设置的定位块与定位槽的位置相对应，可以对滑块的位置进行固定，进而对滚筒的位置进行固定，方便稳定控制喷涂软管内部的流速，进而控制喷涂的均匀性。进而控制喷涂的均匀性。进而控制喷涂的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种布料涂层装置用高精度控制系统


[0001]本技术涉及布料涂层装置领域，特别涉及一种布料涂层装置用高精度控制系统。

技术介绍

[0002]涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，一般涂料所得涂层较薄，约在20至50微米，厚浆型涂料一次可得厚达1毫米以上的涂层，涂层是为了防护、绝缘、装饰等目的涂布于金属、织物、塑料等基体上的塑料薄层，依据所用涂料种类有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层，布料涂层装置是一种用于纺织科学
的工艺试验仪器，对于布料涂层装置，会用到各种功能不同的高精度控制装置，目前现有的布料涂层装置用高精度控制装置并没有可以控制布料涂层装置中的喷涂流速的装置，无法满足对布料实现厚薄度均匀的喷涂效果，因此就需要一种专门的布料涂层装置用高精度控制装置来解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种布料涂层装置用高精度控制系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种布料涂层装置用高精度控制系统，包括装置本体，所述装置本体的中部开设有滑道，所述滑道的中部插设有喷涂软管，所述喷涂软管的内腔顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的前后两端对称开设有第二滑槽，所述第一滑槽的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶部开设有限位槽，所述限位槽的顶部开设有第三滑槽，所述限位槽的底部开设有定位槽，所述限位槽的内腔左侧设置有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部固定连接有固定球，所述滑块的底部左右两侧对称固定连接有定位块，所述滑块的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔开口处固定连接有限位环，所述第二凹槽的中部插设有第二固定杆，所述第二固定杆的顶部固定连接有限位块，所述第二固定杆靠近限位块的一端套设有弹簧，所述第二固定杆远离限位块的一端固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的前后两端对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的远离第三固定杆的一端固定连接有滚轴，所述滚轴的中部套设有滚筒。
[0006]优选的，所述第二滑槽设置为倾斜状，所述第二滑槽的内腔高度等于支撑杆的长度与滚轴的直径之和，所述支撑杆设置在第二滑槽的内部，所述滚轴的前后两端延伸至第二滑槽的内部。
[0007]优选的，所述滚筒的长度与第一滑槽的直径相同，所述滚筒设置在第一滑槽的内部，所述第一滑槽的底部延伸至滑道的底部，所述第三固定杆的顶部设置为斜面。
[0008]优选的，所述第三滑槽内腔远离限位槽的一端与外界相连通，所述第一固定杆贯穿第三滑槽的内部，所述固定球设置在装置本体的顶部，所述第三滑槽的宽度与第一固定
杆的直径相同。
[0009]优选的，所述限位块的直径与第二凹槽的内腔直径相同，所述限位块设置在第二凹槽的内部，所述弹簧设置在第二凹槽的内部，所述限位环套设在第二固定杆的中部。
[0010]优选的，所述第二固定杆的底部贯穿第一凹槽的中部并延伸至第二滑槽的内部，所述定位槽的数量若干，相邻两个所述定位槽的距离与两个定位块的距离相对应，所述定位槽的大小与定位块的大小相同，所述定位槽的位置与定位块的位置相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的滑道，可以使装置本体在喷涂软管的任何一个位置都可以，通过设置的限位块可以对第二固定杆起到限位的作用，通过设置的定位块与定位槽的位置相对应，可以对滑块的位置进行固定，进而对滚筒的位置进行固定，方便稳定控制喷涂软管内部的流速，进而控制喷涂的均匀性，通过设置的支撑杆与滚轴、滚筒、第一滑槽、第二滑槽的配合，可以通过对支撑杆的左右移动，进而控制支撑杆的上下移动，进而对喷涂软管进行挤压控制流速，通过设置的固定球与第一固定杆、滑块、第二固定杆的配合，可以通过滑动固定球，控制支撑杆的位置，进而控制支撑杆对喷涂软管的挤压程度，进而控制流速，进而控制喷涂的均匀性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的侧视剖面图；
[0015]图3是本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图4是本技术第一固定杆的立体图。
[0017]图中：1、装置本体；2、滑道；3、喷涂软管；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、第一凹槽；7、限位槽；8、第三滑槽；9、定位槽；10、滑块；11、第一固定杆；12、固定球；13、定位块；14、第二凹槽；15、限位环；16、第二固定杆；17、限位块；18、弹簧；19、第三固定杆；20、支撑杆；21、滚轴；22、滚筒。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种布料涂层装置用高精度控制系统，包括装置本体1，装置本体1的中部开设有滑道2，通过设置的滑道2，可以使装置本体1在喷涂软管3的任何一个位置都可以，滑道2的中部插设有喷涂软管3，喷涂软管3的内腔顶部开设有第一滑槽4，第一滑槽4的底部延伸至滑道2的底部，第一滑槽4的前后两端对称开设有第二滑槽5，第二滑槽5设置为倾斜状，第二滑槽5的内腔高度等于支撑杆20的长度与滚轴21的直径之和，第一滑槽4的顶部开设有第一凹槽6，第一凹槽6的顶部开设有限位槽7，限位槽7的顶部开设有第三滑槽8，第三滑槽8内腔远离限位槽7的一端与外界相连通，第三滑槽8的宽度与第一固定杆11的直径相同，限位槽7的底部开设有定位槽9，定位槽9的数量若干，相邻两个定位槽(9)的距离与两个定位块13的距离相对应，定位槽9的大小与定位块13的大小相同，定位槽9的位置与定位块13的位置相对应，通过设置的定位块13与定位槽9的位置相对应，可以对滑块10的位
置进行固定，进而对滚筒22的位置进行固定，方便稳定控制喷涂软管3内部的流速，进而控制喷涂的均匀性，限位槽7的内腔左侧设置有滑块10，滑块10的顶部固定连接有第一固定杆11，第一固定杆11贯穿第三滑槽8的内部，第一固定杆11的顶部固定连接有固定球12，固定球12设置在装置本体1的顶部，通过设置的固定球12与第一固定杆11、滑块10、第二固定杆16的配合，可以通过滑动固定球12，控制支撑杆20的位置，进而控制支撑杆20对喷涂软管3的挤压程度，进而控制流速，进而控制喷涂的均匀性，滑块10的底部左右两侧对称固定连接有定位块13，滑块10的底部开设有第二凹槽14，第二凹槽14的内腔开口处固定连接有限位环15，限位环15套设在第二固定杆16的中部，第二凹槽14的中部插设有第二固定杆16，第二固定杆16的底部贯穿第一凹槽6的中部并延伸至第二滑槽5的内部，第二固定杆16的顶部固定连接有限位块17，限位块17的直径与第二凹槽14的内腔直径相同，限位块17设置在第二凹槽14的内部，通过设置的限位块17可以对第二固定杆16起到限位的作用，第二固定杆16靠近限位块17的一端套设有弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料涂层装置用高精度控制系统，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的中部开设有滑道(2)，所述滑道(2)的中部插设有喷涂软管(3)，所述喷涂软管(3)的内腔顶部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的前后两端对称开设有第二滑槽(5)，所述第一滑槽(4)的顶部开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)的顶部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的顶部开设有第三滑槽(8)，所述限位槽(7)的底部开设有定位槽(9)，所述限位槽(7)的内腔左侧设置有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部固定连接有第一固定杆(11)，所述第一固定杆(11)的顶部固定连接有固定球(12)，所述滑块(10)的底部左右两侧对称固定连接有定位块(13)，所述滑块(10)的底部开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)的内腔开口处固定连接有限位环(15)，所述第二凹槽(14)的中部插设有第二固定杆(16)，所述第二固定杆(16)的顶部固定连接有限位块(17)，所述第二固定杆(16)靠近限位块(17)的一端套设有弹簧(18)，所述第二固定杆(16)远离限位块(17)的一端固定连接有第三固定杆(19)，所述第三固定杆(19)的前后两端对称固定连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的远离第三固定杆(19)的一端固定连接有滚轴(21)，所述滚轴(21)的中部套设有滚筒(22)。2.根据权利要求1所述的一种布料涂层装置用高精度控制系统，其特征在于：所述第二滑槽(5)设置为倾斜状，所述第二滑槽(5)的内腔高度等于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拥军，
申请(专利权)人：南通如日纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：