一种低氮煤粉有机热载体锅炉制造技术

公开的一种低氮煤粉有机热载体锅炉，包括立式炉膛，立式炉膛内设有下部辐射段管组、上部辐射段管组和顶棚管组，立式炉膛设置有出烟口以及纵向通道，其中，纵向通道设置有对流管束，对流管束、下部辐射段管组、上部辐射段管组和顶棚管组依次连通构成封闭的热媒循环系统，对流管束通过连接管与下部辐射段管组连接，炉膛下端设置有出灰管，出灰管包括依次连通的接灰段、过渡段以及出灰段，其中，过渡段使出灰段沿接灰段的直径方向远离接灰段，在过渡段设置有输送煤灰的输送器，输送器将位于接灰段的煤灰输送至出灰段。在本方案中可以有效地对锅炉的余热进行回收利用，提高了煤粉的燃烧效率。提高了煤粉的燃烧效率。提高了煤粉的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮煤粉有机热载体锅炉


[0001]本公开涉及锅炉
，尤其涉及一种低氮煤粉有机热载体锅炉。

技术介绍

[0002]煤的粉状燃烧是燃料的高效洁净燃烧方式之一，其燃烧效率可高达98％以上，是一项成熟的燃烧技术，在大型电站锅炉得到普遍应用。近年来，煤粉燃烧在工业锅炉上也得到应用。
[0003]现有技术中的煤粉燃烧锅炉的结构不合理，存在余热利用率低以及排渣困难的技术问题。

技术实现思路

[0004]本公开提供一种低氮煤粉有机热载体锅炉，解决了现有技术中煤粉燃烧锅炉存在余热利用率低且排渣困难的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0006]一种低氮煤粉有机热载体锅炉，包括立式炉膛，所述立式炉膛内设有下部辐射段管组、上部辐射段管组和顶棚管组，所述立式炉膛设置有出烟口以及纵向通道，其中，所述纵向通道设置有对流管束，所述对流管束、下部辐射段管组、上部辐射段管组和顶棚管组依次连通构成封闭的热媒循环系统，所述对流管束通过连接管与所述下部辐射段管组连接，所述炉膛下端设置有出灰管，所述出灰管包括依次连通的接灰段、过渡段以及出灰段，其中，所述过渡段使所述出灰段沿所述接灰段的直径方向远离所述接灰段，在所述过渡段设置有输送煤灰的输送器，所述输送器将位于所述接灰段的煤灰输送至所述出灰段。
[0007]公开的一种低氮煤粉有机热载体锅炉，对流管束、下部辐射段管组、上部辐射段管组和顶棚管组依次连通构成封闭的热媒循环系统，在本方案中可以有效地对锅炉的余热进行回收利用，提高了煤粉的燃烧效率。而出灰管包括接灰段、过渡段以及出灰段，在过渡段设置有输送器。输送器的设置可以方便地将接灰段的煤灰输送至出灰段，实现了煤灰的远距离输出，有利于将煤灰排至目标位置，并且，煤灰不易堵塞出灰管，优化了锅炉的排渣能力。
[0008]作为优选，所述输送器包括支架以及输送带，所述输送带通过支架固定于所述过渡段上，所述过渡段设置有送灰口，所述输送带的输送面通过送灰口输送所述过渡段内的煤灰。
[0009]本方案中，支架的设置使得输送带设置位置灵活，从而可以有效对煤灰进行输送，防止煤灰在送灰口处泄漏。
[0010]作为优选，所述输送带包括主动带轮、从动带轮以及皮带，所述主动带轮、所述从动带轮均转动连接于所述支架上，所述皮带套设于所述主动带轮、所述从动带轮上。
[0011]本方案中，主动带轮以及从动带轮的设置可以实现远距离输送，简化了输送器的结构，降低了输送器的使用成本。
[0012]作为优选，所述送灰口的两端均设置有挡灰条，所述挡灰条向所述输送带的输送面延伸，并且，所述挡灰条由远离所述输送带的一端向延伸至输送带的一端逐渐变薄。
[0013]本方案中，挡灰条的设置可以防止煤灰泄漏，并且，挡灰条结构合理，煤灰不易积聚在过渡段内。
[0014]作为优选，所述挡灰条分别粘接于所述送灰口的两端，所述挡灰条的顶面与所述过渡段的内侧壁平齐。
[0015]本方案中，煤灰不易积聚在过渡段内。
[0016]作为优选，所述输送带的输送面与所述过渡段的内侧壁平齐。
[0017]作为优选，所述挡灰条靠近所述传送带的面上设置有耐磨层，所述耐磨层镀设于所述挡灰条上。
[0018]本方案延长了挡灰条的使用寿命。
[0019]作为优选，所述主动带轮上设置有旋转所述主动带轮的手柄。
[0020]本方案中，手柄的设置可以采用手动方式旋转输送器，降低了输送器的使用成本。
[0021]相对于现有技术，本公开提供的一种低氮煤粉有机热载体锅炉具有如下优点：
[0022]1、对流管束、下部辐射段管组、上部辐射段管组和顶棚管组依次连通构成封闭的热媒循环系统，可以有效地对锅炉的余热进行利用，优化了锅炉的性能。
[0023]2、过渡段的设置可以实现煤灰的远距离传送，可以方便地将煤灰送入接灰车中。输送器的设置可以进一步提高煤灰的输送距离，煤灰不易堵塞出灰管，优化了锅炉的排灰性能。
附图说明
[0024]出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。
[0025]图1为本公开的结构示意图。
[0026]图2为出灰管的结构示意图。
[0027]图中，1、立式炉膛，2、下部辐射段管组，3、上部辐射段管组，4、顶棚管组，5、纵向通道，6、对流管束，7、连接管，8、出灰管，9、接灰段，10、过渡段，11、出灰段，12、输送器，13、支架，14、输送带，15、主动带轮，16、从动带轮，17、皮带，18、挡灰条。
具体实施方式
[0028]下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
[0029]参照图1、图2所示，一种低氮煤粉有机热载体锅炉，包括立式炉膛1，所述立式炉膛1内设有下部辐射段管组2、上部辐射段管组3和顶棚管组4，所述立式炉膛1设置有出烟口以及纵向通道5，其中，所述纵向通道5设置有对流管束6，所述对流管束6、下部辐射段管组2、上部辐射段管组3和顶棚管组4依次连通构成封闭的热媒循环系统，所述对流管束6通过连
接管7与所述下部辐射段管组2连接，所述炉膛下端设置有出灰管8，所述出灰管8包括依次连通的接灰段9、过渡段10以及出灰段11，其中，所述过渡段使所述出灰段11沿所述接灰段9的直径方向远离所述接灰段9，在所述过渡段设置有输送煤灰的输送器12，所述输送器12将位于所述接灰段9的煤灰输送至所述出灰段11。
[0030]实践中，锅炉正常运行过程中可能涉及较多现有技术中的细节模块或者现有技术，而为了避免本公开技术方案模糊，本公开中并没有详细地介绍这些细节，这些细节在本领域中可以方便地通过现有技术获得。
[0031]而本公开的主要技术方案在于，通过对流管束6与锅炉的内部结构形成良好的循环系统，从而有效地对锅炉烟气中的余热进行回收利用，从而提高了锅炉的效率，降低了锅炉的运行成本。
[0032]通常，锅炉在运行过程中存在连续或断续排渣的过程，排渣即排出燃烧后的粉粉，燃烧后的煤粉也称煤灰。而煤灰可能需要通过车辆运输到相应的场地进行积中处理。因此，锅炉排灰应可以方便地煤灰直接排入运输车辆，以降低操作人员的劳动强度。
[0033]本公开中的出灰管8包括接灰段9、过渡段以及出灰段11。过渡段的设置主要用于将不煤灰直接输送至运输车辆。由于过渡段并非是竖直设置，因此，煤灰有可能积聚于过渡段，通过输送器12可以起到输送煤灰的功能，煤灰不易积聚于过渡段。
[0034]实践中，输送器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮煤粉有机热载体锅炉，包括立式炉膛(1)，其特征在于：所述立式炉膛(1)内设有下部辐射段管组(2)、上部辐射段管组(3)和顶棚管组(4)，所述立式炉膛(1)设置有出烟口以及纵向通道(5)，其中，所述纵向通道(5)设置有对流管束(6)，所述对流管束(6)、下部辐射段管组(2)、上部辐射段管组(3)和顶棚管组(4)依次连通构成封闭的热媒循环系统，所述对流管束(6)通过连接管(7)与所述下部辐射段管组(2)连接，所述炉膛下端设置有出灰管(8)，所述出灰管(8)包括依次连通的接灰段(9)、过渡段以及出灰段(11)，其中，所述过渡段(10)使所述出灰段(11)沿所述接灰段(9)的直径方向远离所述接灰段(9)，在所述过渡段设置有输送煤灰的输送器(12)，所述输送器(12)将位于所述接灰段(9)的煤灰输送至所述出灰段(11)。2.根据权利要求1所述的低氮煤粉有机热载体锅炉，其特征在于：所述输送器(12)包括支架(13)以及输送带(14)，所述输送带(14)通过支架(13)固定于所述过渡段上，所述过渡段设置有送灰口，所述输送带(14)的输送面通过送灰口输送所述过渡段内的煤灰。3.根据权利要求2所述的低氮煤粉有机热载体锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海能，
申请(专利权)人：杭州聚能环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：