一种煤粉热水锅炉制造技术

本公开提供了一种煤粉热水锅炉，包括锅炉本体以及烟道，烟道排出锅炉本体产生的烟气，烟道设置有高温空气预热器、除尘器以及低温空气预热器，烟道内的烟气依次流经高温空气预热器、除尘器以及低温空气预热器，低温预热器包括烟气通道以及空气通道，空气通道内的低温气体与烟气通道内的高温烟气完成热交换后排入锅炉本体。该方案在实际工作过程中，烟气依次流经高温空气预热器、除尘器以及低温空气预热器，除尘器在低温空气预热器之前，因此，进入除尘器内的烟气温度下降不明显，优化了除尘器的除尘效率，提高了烟气余热的利用率。提高了烟气余热的利用率。提高了烟气余热的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉热水锅炉


[0001]本公开涉及锅炉
，尤其涉及一种煤粉热水锅炉。

技术介绍

[0002]传统的工业燃煤锅炉以层燃锅炉为主，缺点是燃烧效率低，污染严重，难以满足节能减排和污染物排放要求。煤的粉状燃烧是燃料的高效洁净燃烧方式之一，其燃烧效率可达98％以上，是一项成熟的燃烧技术，在大型电站锅炉得到普遍应用。近年来，煤粉燃烧在工业锅炉上也得到应用。
[0003]为了提高锅炉的热效率，通常尾部烟道设置高温空气预热器和低温空气预热器。高温空气预热器和低温空气预热器的冷侧通道用于加热空气，并以二次风的方式通过燃烧器吹入炉膛，其热侧通道内是炉膛出来的烟气，在与空气进行热交换后降温，因此有效地利用了烟气的余热。在低温空气预热器的后端连接一个布袋除尘器，除去烟气中的固体颗粒。
[0004]现有技术中的锅炉结构设置不合理，存在烟气除尘效果差以及余热回收效率低的技术问题

技术实现思路

[0005]本公开提供一种煤粉热水锅炉，解决了现有技术中烟气除尘效果差的技术问题。
[0006]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0007]一种煤粉热水锅炉，包括锅炉本体以及烟道，所述烟道排出所述锅炉本体产生的烟气，所述烟道设置有高温空气预热器、除尘器以及低温空气预热器，烟道内的烟气依次流经所述高温空气预热器、所述除尘器以及所述低温空气预热器，所述低温预热器包括烟气通道以及空气通道，所述空气通道内的低温气体与所述烟气通道内的高温烟气完成热交换后排入所述锅炉本体。
[0008]该方案在实际工作过程中，烟气依次流经高温空气预热器、除尘器以及低温空气预热器，除尘器在低温空气预热器之前，因此，进入除尘器内的烟气温度下降不明显，优化了除尘器的除尘效率。另外，烟气除尘后进入低温空气预热器，烟气在低温空气预热器内可以有效地完成热交换，而不需要考虑除尘性能，因此，烟气余热得到了更高的利用，优化了煤粉热水锅炉的应用性能。
[0009]作为优选，所述低温空气预热器包括内腔形成所述烟气通道的内筒以及套设于所述内筒外的外筒，所述内筒与所述外筒同轴设置，所述内筒与所述外筒之间形成空气通道，所述烟气通道与所述烟道相通。
[0010]本方案中，低温空气预热器具有较好的预热性能。烟气热量不易流失。
[0011]作为优选，所述内筒设置有烟气紊流片和空气紊流片，所述烟气紊流片延伸至所述烟气通道内，所述空气紊流片延伸至空气通道内。
[0012]本方案中，烟气紊流片以及空气紊流片的设置降低了烟气以及气体的流速，提高了烟气余热利用率。
[0013]作为优选，所述空气紊流片为空心结构，所述空气紊流片包括开口，所述开口与所述烟气通道相通。
[0014]作为优选，所述空气紊流片沿所述烟气通道内的烟气流向倾斜设置，以使所述烟气通道内高温烟气的一部分进入所述空气紊流片内。
[0015]本方案，增大了空气通道内的气体与烟气通道内烟气的换热面积，提高了烟气的余热利用效率。
[0016]作为优选，所述烟气紊流片为空心结构，所述烟气紊流片具有口部，所述口部与所述空气通道相通。
[0017]作为优选，所述烟气紊流片沿空气通道内的气体流向倾斜设置，以使空气通道内气体的一部分进入所述烟气紊流片内。
[0018]本方案，进一步增大了空气通道内的气体与烟气通道内烟气的热交换面积，提高了烟气余热利用率。
[0019]作为优选，所述外筒包括第一部分和第二部分，所述第二部分与所述内筒为一体式结构，所述第一部分通过螺钉固定于所述第二部分上，并且，在所述第一部分与所述第二部分之间设置有密封圈。
[0020]本方案中，外筒包括第一部分以及第二部分，低温空气预热器易于加工，降低了低温空气预热器的生产成本。
[0021]作为优选，所述第一部分上设置有接嘴，所述接嘴与所述空气通道相通，并且，所述接嘴上设置有法兰片，所述法兰片与所述接嘴为一体式结构，所述接嘴与所述第一部分为一体式结构。
[0022]本方案中，低温空气预热器易于与其它管道连接，优化了低温空气预热器的性能。
[0023]相对于现有技术，本公开提供的一种煤粉热水锅炉具有如下优点：
[0024]1、烟气依次流经高温空气预热器、除尘器以及低温空气预热器，烟气在除尘器内仍具有较高的温度，烟气中杂质不易凝结，提高了除尘器的除尘效率。另外，烟气除尘后进入低温空气预热器，烟气在低温空气预热器内可以冷却至较低的温度，提高了烟气余热的利用率。
[0025]2、低温空气预热器包括内筒以及外筒，外筒包裹内筒的一部分，从而大大提高了烟气余热的利用率。气体与烟气具有较大的热交换面积，并且，烟气通道内的烟气热量不易散失，提高了烟气余热的利用率。
附图说明
[0026]出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。
[0027]图1为本公开的工作原理图。
[0028]图2为低温空气预热器的示意图。
[0029]图3为低温空气预热器内部结构第一方向的示意图。
[0030]图4为低温空气预热器内部结构第二方向的示意图。
[0031]图中，1、锅炉本体，2、烟道，3、高温空气预热器，4、除尘器，5、低温空气预热器，51、
烟气通道，52、空气通道，53、内筒，54、外筒，531、烟气紊流片，532、空气紊流片，541、第一部分，542、第二部分，543、密封圈，545、接嘴，546、法兰片。。
具体实施方式
[0032]下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
[0033]参照图1、图2、图3、图4所示，一种煤粉热水锅炉，包括锅炉本体1以及烟道2，所述烟道2排出所述锅炉本体1产生的烟气，所述烟道2设置有高温空气预热器3、除尘器4以及低温空气预热器5，烟道2内的烟气依次流经所述高温空气预热器3、所述除尘器4以及所述低温空气预热器5，所述低温预热器包括烟气通道51以及空气通道52，所述空气通道52内的低温气体与所述烟气通道51内的高温烟气完成热交换后排入所述锅炉本体1。
[0034]实践中，除尘器4可以采用袋式除尘器4或者其它具有除尘能力且应用于锅炉的除尘器4。除尘器4的具体规格以及结构不做限定，可以需要合理选择。
[0035]锅炉本体1的结构以及规格可以根据需要合理选择，除尘器4的除尘能力与锅炉产生的烟气应匹配，以使除尘器4对锅炉排出的烟气进行有效地处理。
[0036]高温空气预热器3可以采用现有技术中的常规结构。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉热水锅炉，包括锅炉本体(1)以及烟道(2)，所述烟道(2)排出所述锅炉本体(1)产生的烟气，其特征在于：所述烟道(2)设置有高温空气预热器(3)、除尘器(4)以及低温空气预热器(5)，烟道(2)内的烟气依次流经所述高温空气预热器(3)、所述除尘器(4)以及所述低温空气预热器(5)，所述低温空气预热器包括烟气通道(51)以及空气通道(52)，所述空气通道(52)内的低温气体与所述烟气通道(51)内的高温烟气完成热交换后排入所述锅炉本体(1)。2.根据权利要求1所述的煤粉热水锅炉，其特征在于：所述低温空气预热器(5)包括内腔形成所述烟气通道(51)的内筒(53)以及套设于所述内筒(53)外的外筒(54)，所述内筒(53)与所述外筒(54)同轴设置，所述内筒(53)与所述外筒(54)之间形成空气通道(52)，所述烟气通道(51)与所述烟道(2)相通。3.根据权利要求2所述的煤粉热水锅炉，其特征在于：所述内筒(53)设置有烟气紊流片(531)和空气紊流片(532)，所述烟气紊流片(531)延伸至所述烟气通道(51)内，所述空气紊流片(532)延伸至空气通道(52)内。4.根据权利要求3所述的煤粉热水锅炉，其特征在于：所述空气紊流片(532)为空心结构，所述空气紊流片(532)包括开口，所述开口与所述烟气通道(51)相通。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海能，
申请(专利权)人：杭州聚能环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：