本实用新型专利技术公开了一种全自动打孔装螺丝装置，包括至少一个安装支架和置物台，该安装支架呈U型，且位于置物台的上方，安装支架的两端分别与置物台的两侧相连；在安装支架上间隔分布有多个打孔机构和多个螺丝安装机构，打孔机构位于安装支架的一侧，螺丝安装机构位于安装支架背离打孔机构的另一侧；打孔机构与螺丝安装机构一一对应设置。本实用新型专利技术可以使打孔和螺丝钉的安装同时进行，在打孔机构完成一组打孔后，螺丝安装机构可以及时这组孔的螺丝钉安装，大大节约了生产时间，有效提升了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动打孔装螺丝装置
[0001]本技术涉及钢筋桁架楼承板生产
，具体涉及一种全自动打孔装螺丝装置。
技术介绍
[0002]钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底板连接成一体的组合模板。钢筋桁架楼承板可明显减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，并且钢筋桁架楼承板能够保证钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，从而提高楼板的施工质量，进而在建筑行业被广泛使用。
[0003]目前，在钢筋桁架楼承板的生产过程中，将连接件放在底板上的预定位置后，需要对底板进行打孔，并通过螺丝钉将连接件和底板固定连接。现有技术中，打孔与螺丝钉的安装这两步是分开进行的，即先对底板进行打孔，待打孔完成后，再对底板进行螺丝钉的安装。而且，这两步基本都采用人工操作，通过工人对底板一个个的进行打孔，再通过手动操作安装螺丝钉，这不仅会导致生产效率低下，钻孔质量无法保证，孔与孔之间的间距、孔的深度都存在不一致的情况。即便现有钢筋桁架楼承板已有全自动生产线，但打孔和螺丝钉的安装仍然是分成两步进行的，严重影响了生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种全自动打孔装螺丝装置，以解决现有技术中加工效率低下的问题。
[0005]解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种全自动打孔装螺丝装置，包括置物台和至少一个安装支架，该安装支架呈倒U型，且位于置物台的上方，安装支架的两端分别与置物台的两侧相连；在安装支架上间隔分布有多个打孔机构和多个螺丝安装机构，所述打孔机构位于安装支架的一侧，并与安装支架相连，用于对底板进行钻孔；所述螺丝安装机构位于安装支架的另一侧，并与安装支架相连，用于安装连接底板和连接件的螺丝钉；所述打孔机构与螺丝安装机构的位置一一对应设置。
[0007]优选地，在安装支架上对应打孔机构设有第一轨道，所述第一轨道沿安装支架长度方向设置，并与其固定相连；在第一轨道上设有多个第一滑块，所述第一滑块卡合在第一轨道上并与第一轨道滑动相连，在第一滑块上设有锁紧结构；所述打孔机构与第一滑块一一对应设置，并与第一滑块固定相连，使打孔机构能够沿第一轨道长度方向滑动。
[0008]优选地，在第一滑块上还设有第一驱动电机，第一驱动电机的电机轴沿竖直方向设置，且第一驱动电机的电机轴与打孔机构的顶部固定相连，第一驱动电机能够驱动打孔机构沿竖直方向移动。
[0009]优选地，在第一滑块上设有一固定支架，该固定支架与第一滑块固定相连；在固定支架上开设有一通孔，所述通孔贯穿固定支架相背离的两端侧壁，第一驱动电机安装在固
定支架的上端，使其电机轴穿过该通孔后与打孔机构的顶部固定相连。
[0010]优选地，在安装支架上对应螺丝安装机构设有第二轨道，所述第二轨道沿安装支架长度方向设置与其固定相连；在第二轨道上设有多个第二滑块，所述第二滑块卡合在第二轨道上并与第二轨道滑动相连，在第二滑块上设有锁紧结构；所述螺丝安装机构与第二滑块一一对应设置，并与第二滑块固定相连，使螺丝安装机构能够沿第二轨道长度方向滑动。
[0011]优选地，在第二滑块上还设有第二驱动电机，第二驱动电机的电机轴与螺丝安装机构固定相连，并能够驱动螺丝安装机构沿竖直方向移动。
[0012]优选地，在第二滑块上设有一移动支架，第二驱动电机与第二滑块固定相连，且第二驱动电机的电机轴与移动支架固定相连，螺丝安装机构与移动支架固定相连，第二驱动电机通过移动支架带动螺丝安装机构沿竖直方向移动。
[0013]优选地，在置物台的两侧还设有两个安装轨道，所述安装轨道沿置物台的长度方向设置，所述安装支架的两端分别与两个安装轨道滑动相连，并能够沿安装轨道的长度方向滑动。
[0014]优选地，在置物台上还设有送料装置，用于输送底板进行打孔和螺丝安装。
[0015]优选地，还包括至少一个螺丝供料器，所述螺丝供料器与安装支架固定相连，并通过供料管为多个螺丝安装机构供料。
[0016]优选地，在安装支架上还设有多个吸尘装置，所述吸尘装置的进气端位于打孔机构的钻头或螺丝安装机构的安装头附近，用于对打孔机构的钻头或螺丝安装机构的安装头进行吸尘，所述吸尘装置与安装支架固定相连。
[0017]相比现有技术，本技术具有如下优点：
[0018]本技术将打孔机构和螺丝安装机构设置在安装支架上，通过设置可以使安装支架平稳运行至预定位置，还可以对打孔机构和螺丝安装机构的位置进行精准调控，从而使打孔的定位精度大大提高，每个打孔机构可以单独控制，钻孔加工的进度提高，保证钻孔深度一致，同时，还可以是打孔和螺丝钉的安装同时进行，在打孔机构完成一组打孔后，螺丝安装机构可以及时这组孔的螺丝钉安装，大大节约了生产时间，有效提升了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一种全自动打孔装螺丝装置的结构示意图。
[0020]图2为打孔机构一侧的结构示意图。
[0021]图3为螺丝安装机构一侧的结构示意图。
[0022]图中：安装支架1、置物台2、打孔机构3、螺丝安装机构4、第一轨道5、第一滑块6、第一驱动电机7、固定支架8、第二轨道9、第二滑块10、移动支架11、安装轨道12、螺丝供料器13。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0024]一种全自动打孔装螺丝装置，包括置物台2和至少一个安装支架1，该安装支架呈倒U型，且位于置物台的上方，安装支架的两端分别与置物台的两侧相连；在安装支架上间
隔分布有多个打孔机构3和多个螺丝安装机构4，所述打孔机构位于安装支架的一侧，并与安装支架相连，用于对底板进行钻孔；所述螺丝安装机构位于安装支架的另一侧，并与安装支架相连，用于安装连接底板和连接件的螺丝钉；所述打孔机构与螺丝安装机构的位置一一对应设置。其中，安装支架可以为一个，也可以为两个，当安装支架为一个时，打孔机构和螺丝安装机构分别位于安装支架相互背离的两侧，并且，安装支架上设有伸缩装置，可以调节打孔机构与螺丝安装机构之间的间距。当安装支架为两个时，打孔机构和螺丝安装机构分别位于两个安装支架上，通过调节两个安装支架之间的间距，对打孔机构和螺丝安装机构之间的距离进行调整，使其能够根据设计需要对底板进行打孔和螺丝钉安装。打孔机构为现有装置，能够对底板进行钻孔；螺丝安装机构也为现有装置，能够对钻好孔的底板自动进行螺丝钉安装，使底板通过螺丝钉穿过钻好的孔与连接件固定相连，从而使连接件固定在底板上。
[0025]在具体实施时，在安装支架上对应打孔机构设有第一轨道5，所述第一轨道沿安装支架长度方向设置，并与其固定相连；在第一轨道上设有多个第一滑块6，所述第一滑块卡合在第一轨道上并与第一轨道滑动相连，在第一滑块上设有锁紧结构；所述打孔机构与第一滑块一一对应设置，并与第一滑块固定相连，使打孔机构能够沿第一轨道长度方向滑动。其中，在第一滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动打孔装螺丝装置，其特征在于，包括置物台（2）和至少一个安装支架（1），该安装支架呈倒U型，且位于置物台的上方，安装支架的两端分别与置物台的两侧相连；在安装支架上间隔分布有多个打孔机构（3）和多个螺丝安装机构（4），所述打孔机构位于安装支架的一侧，并与安装支架相连，用于对底板进行钻孔；所述螺丝安装机构位于安装支架的另一侧，并与安装支架相连，用于安装连接底板和连接件的螺丝钉；所述打孔机构与螺丝安装机构的位置一一对应设置。2.根据权利要求1所述全自动打孔装螺丝装置，其特征在于，在安装支架上对应打孔机构设有第一轨道（5），所述第一轨道沿安装支架长度方向设置，并与其固定相连；在第一轨道上设有多个第一滑块（6），所述第一滑块卡合在第一轨道上并与第一轨道滑动相连，在第一滑块上设有锁紧结构；所述打孔机构与第一滑块一一对应设置，并与第一滑块固定相连，使打孔机构能够沿第一轨道长度方向滑动。3.根据权利要求2所述全自动打孔装螺丝装置，其特征在于，在第一滑块上还设有第一驱动电机（7），第一驱动电机的电机轴沿竖直方向设置，且第一驱动电机的电机轴与打孔机构的顶部固定相连，第一驱动电机能够驱动打孔机构沿竖直方向移动。4.根据权利要求3所述全自动打孔装螺丝装置，其特征在于，在第一滑块上设有一固定支架（8），该固定支架与第一滑块固定相连；在固定支架上开设有一通孔，所述通孔贯穿固定支架相背离的两端侧壁，第一驱动电机安装在固定支架的上端，使其电机轴穿过该通孔后与打孔机构的顶部固定相连。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖基成，夏双武，陈晓明，
申请(专利权)人：渝建建筑工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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