一种板簧夹子加工用打磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板簧夹子加工用打磨抛光设备，具体涉及汽车板簧技术领域，包括基座，所述基座的上端左部和上端右部均固定安装有支架，两个所述滑动槽的内部均滑动连接有控制杆，且控制杆的两端延伸至支架的外侧，两个所述控制杆位于两个支架相对面的一端均固定安装有压力杆，两个所述支架的相对面前部均固定安装有喷水管。本实用新型专利技术所述的一种板簧夹子加工用打磨抛光设备，通过按压控制杆，来使阻流板和压力棒进行下降，然后阻流板下降进入到第一通水腔内部进行拦截水流，压力棒和密封盖压缩空气，增大压强，迫使水流从喷水管喷出，射向正在工作的打磨盘，对其进行降温，同时带走铁屑，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板簧夹子加工用打磨抛光设备


[0001]本技术涉汽车板簧
，特别涉及一种板簧夹子加工用打磨抛光设备。

技术介绍

[0002]打磨抛光设备，是指对相关配件进行打磨抛光，使其外表面达到配件后期使用所需的光滑度和使用规格的一种打磨抛光设施，像汽车使用的板簧夹子，也需要对其进行打磨、抛光。
[0003]一般板簧夹子打磨抛光设备存在的不足之处在于：打磨设备在打磨抛光零部件时火花飞溅，铁屑四射，容易造成安全隐患，同时需要在打磨完成后，再对其进行清洗、降温，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种板簧夹子加工用打磨抛光设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种板簧夹子加工用打磨抛光设备，包括基座，所述基座的上端左部和上端右部均固定安装有支架，两个所述支架的相对面上部共同固定安装有支撑板，所述支撑板的下端中部固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿机箱的底壁固定连接有打磨盘，两个所述支架的中部均开设有左右贯穿的滑动槽，两个所述滑动槽的内部均滑动连接有控制杆，且控制杆的两端延伸至支架的外侧，两个所述控制杆位于两个支架相对面的一端均固定安装有压力杆，两个所述支架的相对面下部均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的相对面均开设有连接槽，且其中一个连接槽的内部固定安装有承接板，两个所述支架的相对面前部均固定安装有喷水管，所述基座的上端中部开设有水槽，所述水槽内部设置有过滤网。
[0007]优选的，所述水槽的内壁上部开设有安装槽，且安装槽的上方为开放式结构，所述过滤网滑动连接在安装槽内部。
[0008]优选的，所述水槽的左侧壁和右侧壁下部均开设有导向槽，所述基座的左右两侧内部均开设有第一通水腔、第二通水腔和第四通水腔，所述基座和支架的左右两侧内部均共同开设有第三通水腔和压力槽，所述水槽通过位于同一侧的导向槽、第一通水腔、第二通水腔和第三通水腔与喷水管相互连通，所述压力槽通过第四通水腔、第二通水腔和第三通水腔与喷水管相互连通。
[0009]优选的，所述喷水管远离支架的一端固定安装有细水管，且细水管通过喷水管与第三通水腔相互连通。
[0010]优选的，所述基座的内部开设有滑槽和移动槽，所述滑槽通过移动槽和第一通水腔相互连通。
[0011]优选的，所述压力杆远离控制杆的一端延伸至滑槽内部，并与滑槽滑动连接，所述
压力杆的下端固定安装有阻流板，且阻流板滑动连接在移动槽内部，所述滑槽的底壁与压力杆下端之间共同固定安装有两个压力弹簧，两个所述压力弹簧分别位于阻流板的前后两侧。
[0012]优选的，所述压力槽内部滑动连接有压力棒，所述压力棒的下端固定连接有密封盖，所述压力棒的上部固定安装在控制杆的外表面中部。
[0013]优选的，所述伸缩杆包括粗杆和细杆，所述细杆滑动连接在粗杆的内部，所述粗杆的内侧壁与细杆深入粗杆内部的一端共同固定安装有伸缩弹簧。
[0014]本技术公开了一种板簧夹子加工用打磨抛光设备，在进行零部件的打磨抛光时，按压控制杆，致使阻流板和压力棒一起向下移动，此时阻流板位于第一通水槽内部阻止水源回流，压力棒和密封盖挤压压缩槽内的空气，增大压强，水源从喷水管喷出，射向在承接板上的板簧夹子，减少打磨时产生的火花，减少安全隐患，同时对其进行降温处理，提高工作效率，然后铁屑随着水流进入到水槽中被过滤网拦截，水流则是继续循环喷出，降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术一种板簧夹子加工用打磨抛光设备的整体结构示意图；
[0016]图2为过滤网与基座是连接结构示意图；
[0017]图3为压力杆与阻流板的连接示意图；
[0018]图4为压力棒与喷水管的连接示意图；
[0019]图5为伸缩杆的剖切示意图。
[0020]图中：1、基座；11、压力弹簧；12、滑槽；13、第二通水腔；14、第三通水腔；15、第四通水腔；16、压力槽；2、支撑板；3、机箱；4、驱动电机；5、打磨盘；6、喷水管；61、细水管；7、压力杆；71、阻流板；72、移动槽；8、支架；9、连接槽；10、水槽；101、安装槽；102、第一通水腔；103、导向槽；20、伸缩杆；201、细杆；202、粗杆；203、伸缩弹簧；30、滑动槽；40、控制杆；401、压力棒；402、密封盖；50、过滤网；60、承接板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，一种板簧夹子加工用打磨抛光设备，包括基座1，基座1的上端左部和上端右部均固定安装有支架8，两个支架8的相对面上部共同固定安装有支撑板2，支撑板2的下端中部固定安装有机箱3，机箱3的内部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端贯穿机箱3的底壁固定连接有打磨盘5，两个支架8的中部均开设有左右贯穿的滑动槽30，两个滑动槽30的内部均滑动连接有控制杆40，且控制杆40的两端延伸至支架8的外侧，两个控制杆40位于两个支架8相对面的一端均固定安装有压力杆7，两个支架8的相对面下部均固定安装有伸缩杆20，两个伸缩杆20的相对面均开设有连接槽9，且其中一个连接槽9的内部固定安装有承接板60，两个支架8的相对面前部均固定安装有喷水管6，基座1的上端中部开设有水槽10，水槽10内部设置有过滤网50。
[0023]如图2
‑
4所示，水槽10的内壁上部开设有安装槽101，且安装槽101的上方为开放式
结构，过滤网50滑动连接在安装槽101内部；水槽10的左侧壁和右侧壁下部均开设有导向槽103，基座1的左右两侧内部均开设有第一通水腔102、第二通水腔13和第四通水腔15，基座1和支架8的左右两侧内部均共同开设有第三通水腔14和压力槽16，水槽10通过位于同一侧的导向槽103、第一通水腔102、第二通水腔13和第三通水腔14与喷水管6相互连通，压力槽16通过第四通水腔15、第二通水腔13和第三通水腔14与喷水管6相互连通；喷水管6远离支架8的一端固定安装有细水管61，且细水管61通过喷水管6与第三通水腔14相互连通；基座1的内部开设有滑槽12和移动槽72，滑槽12通过移动槽72和第一通水腔102相互连通。压力杆7远离控制杆40的一端延伸至滑槽12内部，并与滑槽12滑动连接，压力杆7的下端固定安装有阻流板71，且阻流板71滑动连接在移动槽72内部，滑槽12的底壁与压力杆7下端之间共同固定安装有两个压力弹簧11，两个压力弹簧11分别位于阻流板71的前后两侧；压力槽16内部滑动连接有压力棒401，压力棒401的下端固定连接有密封盖402，压力棒401的上部固定安装在控制杆40的外表面中部；水流从导向槽103进入，流经第一通水腔102、第二通水腔13、第三通水腔14、第四通水腔15和压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板簧夹子加工用打磨抛光设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端左部和上端右部均固定安装有支架(8)，两个所述支架(8)的相对面上部共同固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下端中部固定安装有机箱(3)，所述机箱(3)的内部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端贯穿机箱(3)的底壁固定连接有打磨盘(5)，两个所述支架(8)的中部均开设有左右贯穿的滑动槽(30)，两个所述滑动槽(30)的内部均滑动连接有控制杆(40)，且控制杆(40)的两端延伸至支架(8)的外侧，两个所述控制杆(40)位于两个支架(8)相对面的一端均固定安装有压力杆(7)，两个所述支架(8)的相对面下部均固定安装有伸缩杆(20)，两个所述伸缩杆(20)的相对面均开设有连接槽(9)，且其中一个连接槽(9)的内部固定安装有承接板(60)，两个所述支架(8)的相对面前部均固定安装有喷水管(6)，所述基座(1)的上端中部开设有水槽(10)，所述水槽(10)内部设置有过滤网(50)。2.根据权利要求1所述的一种板簧夹子加工用打磨抛光设备，其特征在于：所述水槽(10)的内壁上部开设有安装槽(101)，且安装槽(101)的上方为开放式结构，所述过滤网(50)滑动连接在安装槽(101)内部。3.根据权利要求1所述的一种板簧夹子加工用打磨抛光设备，其特征在于：所述水槽(10)的左侧壁和右侧壁下部均开设有导向槽(103)，所述基座(1)的左右两侧内部均开设有第一通水腔(102)、第二通水腔(13)和第四通水腔(15)，所述基座(1)和支架(8)的左右两侧内部均共同开设有第三通水腔(14)和压力槽(16)，所述水槽(10)通过位于同一侧的导向槽(103)、第一通水腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何大海，张光芬，付忠彩，王统会，
申请(专利权)人：重庆富勋机电有限公司，
类型：新型
国别省市：