T型三通管件高效切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，提供一种T型三通管件高效切削装置，包括：工件夹持单元和工件加工单元；所述工件夹持单元，包括：分度卡盘、夹持卡爪、分度卡爪和主轴箱；所述分度卡盘安装在主轴箱上；所述夹持卡爪安装在分度卡盘的夹紧端，所述分度卡爪安装在分度卡盘的分度端；所述夹持卡爪在分度卡爪的上方，且夹持卡爪能够纵向移动；在夹持卡爪和分度卡爪扣合时，夹持卡爪和分度卡爪之间留有T型三通管件容纳腔；所述工件加工单元，包括：刀台拖板以及并排设置在刀台拖板上的三组刀座；每组刀座上设置对应的切削钻头。本实用新型专利技术能够提高T型三通管件的加工效率，降低工作强度，提升自动化程度。动化程度。动化程度。

【技术实现步骤摘要】
T型三通管件高效切削装置


[0001]本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种T型三通管件高效切削装置。

技术介绍

[0002]T型三通管件被广泛应用于石油、化工、核电站、机械等行业，常设置于三条相同或不同管路的汇集处，主要作用是改变流体的运动方向。
[0003]目前T型三通管件的加工，需要制备专用夹具将其装夹在机床上，在加工过程需要调整不同的夹具以适应工件不同的加工位置，需要进行多次装夹，导致加工效率较低，劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决现有技术的T型三通管件加工效率较低，劳动强度大的技术问题，提出一种T型三通管件高效切削装置，以提高T型三通管件的加工效率，降低工作强度，提升自动化程度。
[0005]本技术提供了一种T型三通管件高效切削装置，包括：工件夹持单元和工件加工单元；
[0006]所述工件夹持单元，包括：分度卡盘、夹持卡爪、分度卡爪和主轴箱；
[0007]所述分度卡盘安装在主轴箱上；所述夹持卡爪安装在分度卡盘的夹紧端，所述分度卡爪安装在分度卡盘的分度端；所述夹持卡爪在分度卡爪的上方，且夹持卡爪能够纵向移动；在夹持卡爪和分度卡爪扣合时，夹持卡爪和分度卡爪之间留有T型三通管件容纳腔；
[0008]所述工件加工单元，包括：刀台拖板以及并排设置在刀台拖板上的三组刀座；每组刀座上设置对应的切削钻头。
[0009]优选的，所述夹持卡爪和分度卡爪分别设置T型槽。
[0010]优选的，所述主轴箱与液压系统连接。
[0011]优选的，所述分度卡盘的下方设置挡铁屑板。
[0012]优选的，所述刀台拖板通过X轴电机和X轴滑动机构安装在连接板上；
[0013]所述连接板上还设置Z轴电机和Z轴滑动机构。
[0014]优选的，所述刀台拖板上设置多个沟槽。
[0015]本技术提供的一种T型三通管件高效切削装置，通过将工件夹持在分度卡盘上，可以旋转工件，一次装夹即可实现三孔不同面的切削加工，避免多工序、多设备、多人员操作等现象发生，大大提高了T型三通管件的加工效率，降低了工作强度，提升了自动化程度，加工后的产品质量也得到了提高。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的T型三通管件高效切削装置的结构示意图；
[0017]图2是分度卡盘与夹持夹爪和分度夹爪的分解示意图；
[0018]图3是夹持夹爪和分度夹爪的结构示意图；
[0019]图4是本技术提供的T型三通管件高效切削装置的工作流程示意图；
[0020]图5(a)
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(d)是本技术提供的T型三通管件高效切削装置不同工作状态示意图。
[0021]附图标记：1、夹持夹爪；2、分度夹爪；3、分度卡盘；4、主轴箱；5、液压系统；6、刀座；7、切削钻头；8、刀台拖板。
具体实施方式
[0022]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0023]如图1所示，本技术实施例提供的T型三通管件高效切削装置，包括：工件夹持单元和工件加工单元。
[0024]所述工件夹持单元，包括：分度卡盘3、夹持卡爪1、分度卡爪2和主轴箱4。
[0025]如图2、3所示，所述夹持卡爪1安装在分度卡盘3的夹紧端，所述分度卡爪2安装在分度卡盘3的分度端；所述夹持卡爪1在分度卡爪2的上方，且分度卡盘3能够实现夹持卡爪1纵向移动；所述夹持卡爪1和分度卡爪2分别设置T型槽。在夹持卡爪1和分度卡爪2扣合时，夹持卡爪1和分度卡爪2之间留有T型三通管件容纳腔，夹持工件时，T型三通管件置于T型三通管件容纳腔中。分度盘能够实现分度卡爪2旋转，带动夹持卡爪1同步旋转；还能够实现夹持卡爪1下降，夹紧工件；具体的，所述分度盘3可以采用三有FD
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20210428型号的分度盘，实现上述功能。
[0026]所述分度卡盘3安装在主轴箱4上，所述分度卡盘3的周向旋转通过主轴箱4进行控制；所述主轴箱4与液压系统5连接，分度卡盘3和主轴箱4通过液压系统5进行液压控制。
[0027]所述工件加工单元，包括：刀台拖板8以及并排设置在刀台拖板8上的三组刀座6；每组刀座6上设置对应的切削钻头7。每组切削钻头7和刀座6对应一个孔的加工。
[0028]所述刀台拖板8通过X轴电机和X轴滑动机构安装在连接板上；所述连接板上还设置Z轴电机和Z轴滑动机构，刀台拖板8能够带动切削钻头7实现X轴方向和Z方向的移动。所述刀台拖板8上设置多个沟槽，便于安装刀座6。另外，所述分度卡盘3的下方设置挡铁屑板。
[0029]本技术的T型三通管件高效切削装置的工作流程，如图4所示，先进行原料装夹，在进行第一孔加工、第二孔加工和第三孔加工，具体工作过程如下：
[0030]将工件原材料放入分度卡爪2，夹持卡爪1下降夹持住原料，实现原料装夹，使第一孔的面对着切削钻头7，装夹后状态如图5(a)。工件夹持单元和工件加工单元联动，通过设备的控制系统进行调控，主轴箱4控制分度卡盘3旋转，使原料沿分度卡盘3圆周方向旋转，切削钻头7给进进行第一孔车削加工，第一孔加工后状态如图5(b)。第一孔加工后，控制分度卡爪2(带动夹持卡爪1)进行2次90
°
分度旋转(沿分度卡爪2轴向方向)，旋转完成后，第二孔的面对着切削钻头7；分度卡盘3旋转，切削钻头7进行第二孔车削加工，第二孔加工后状态如图5(c)。第二孔加工后，系统分度卡爪2进行3次90
°
分度旋转(多次旋转按相同方向)，旋转完成后，第三孔的面对着切削钻头7；分度卡盘3旋转，切削钻头7进行第三孔车削加工，
第三孔加工后状态如图5(d)，完成工件的三孔加工。
[0031]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型三通管件高效切削装置，其特征在于，包括：工件夹持单元和工件加工单元；所述工件夹持单元，包括：分度卡盘(3)、夹持卡爪(1)、分度卡爪(2)和主轴箱(4)；所述分度卡盘(3)安装在主轴箱(4)上；所述夹持卡爪(1)安装在分度卡盘(3)的夹紧端，所述分度卡爪(2)安装在分度卡盘(3)的分度端；所述夹持卡爪(1)在分度卡爪(2)的上方，且夹持卡爪(1)能够纵向移动；在夹持卡爪(1)和分度卡爪(2)扣合时，夹持卡爪(1)和分度卡爪(2)之间留有T型三通管件容纳腔；所述工件加工单元，包括：刀台拖板(8)以及并排设置在刀台拖板(8)上的三组刀座(6)；每组刀座(6)上设置对应的切削钻头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：山口制作大连锻压部件有限公司，
类型：新型
国别省市：